某厂印染废水治理改造工程简介doc-某厂印染废水治理改造

1、PAGE PAGE 4某厂印染染废水治治理改造造工程简简介陈 娟天津市塘塘沽区鑫鑫宇环保保科技发发展有限限公司摘要：介介绍某厂厂采用过过滤、氧氧化还原原法、常常温常压压臭氧催催化法、生化法法等处理理单元相相结合的的组合治治理工艺艺经过大大量的试试验、研研究，开开创了能能针对该该厂印染染废水治治理的技技术，无无论对色色度和高高浓度CCOD的的去除率率都有很很好的效效果，经经处理后后的废水水达到“纺织染染整工业业水污染染物排放放标准”GB442877-922表3中的三三级排放放标准。关键词：印染废废水 氧氧化还原原 臭氧氧催化 生化总 述：印染行行业是工工业废水水排放大大户，据据不完全全统计，全国

2、印印染废水水每天排排放量为为311064106m3。印染染废水具具有水量量大、有有机污染染物含量量高、色色度深、碱性大大、水质质变化大大等特点点，属难难处理的的工业废废水。近近年来由由于化学学纤维织织物的发发展和化化学工业业、染料料工业以以及消费费者对印印染加工工要求的的提高，不断出出现新型型印染助助剂、染染料、化化学染浆浆和整理理剂的采采用；难难以生物物降解的的有机物物在印染染行业中中的广泛泛采用，其COOD浓度度也由原原来的数数百mgg/L上上升到22000040000mgg/L，从而使使原有的的生物处处理系统统CODD去除率率下降。传统的的生物处处理工艺艺已受到到严重挑挑战；因因此对染染

3、料生产产废水的的处理应根据据废水的的特性和和对它的的排放要要求来来选用适适当的处处理方法法。一、国内内印染废废水治理理技术概概况：1、国内内主要处处理方法法：1.1絮絮凝法：常规的处处理方法法是投加加絮凝剂剂，但其其混凝剂剂和助剂剂的投加加量需很很大，导导致处理理费用提提高，产产生大量量絮凝渣渣；1.2吸吸附法：利用吸附附剂对废废水污染染物的吸吸附作用用去除污污染物，吸附剂剂是多孔孔性物质质，具有有很大的的多比表表面积，活性炭炭是目前前最有效效的吸附附剂之一一能有效效去除废废水的色色度和CCOD，但大多多数是和和其他工工艺耦合合，多用用于深度度处理或或作为载载体和催催化剂，单独使使用活性性炭处

4、理理较高浓浓度印染染废水的的研究很很少，也也很难进进行。1.3生生化法：以往的生生化法，由于印印染废水水中有一一些有机机物无论论其对微微生物有有无抑制制作用，都是不不能被微微生物摄摄食的（例微小小的化纤纤及织物物的附着着剂等），在实实际运行行中，无无论怎样样多次生生化，仍仍然难以以大量去去除，处处理后出出水COOD值仍仍然很高高。1.4化化学氧化化还原法：纺织印染染废水的的特征之之一是带带有较深深的颜色色。主要要由残留留在废水水中的染染料所造造成。此此外，有有些悬浮浮物、浆浆料和助助剂也能能产生颜颜色。废废水脱色色就是去去除废水水中上述述显色有有机物。印染废废水经生生物法或或混凝法法处理后后，

5、脱色色率稍高高，但因因染料品品种和混混凝剂的的不同而而有很大大的差别别，脱色色率在550%90%之间。因此，采用上上述方法法处理后后，出水水仍有较较深的颜颜色，对对排放和和回用都都很不利利。化学学氧化法法一般作作为深度度处理设设施，设设置在工工艺流程程的最后后一级。主要的的目的是是去除色色度，同同时也降降低部分分CODD。经化化学氧化化法处理理后，色色度可降降到500倍以下下，但CODD去除率率较低，一般仅仅5%15%。1.5单单一臭氧氧法：臭氧作为为强氧化化剂，除除了在水水消毒中中得到应应用，在在废水脱脱色及深深度处理理中也得得到广泛泛应用。臭氧具具有强氧氧化作用用的原因因，曾经经认为是是在

6、分解解时生成成新生态态的原子子氧，表表现为强强氧化剂剂。目前前认为，臭氧分分子中的的氧原子子本身就就是强烈烈亲电子子或亲质质子的，是直接表表现为强强氧化剂剂是更主主要的原原因。臭臭氧氧化化法对多多数染料料能获得得良好的的脱色效效果，但但对硫化化、还原原、涂料料等不溶溶于水的的染料脱脱色效果果较差。从国内内外运行行经验和和结果看看，该法法脱色效效果好，但耗电电多，大大规模推推广应用用有一定定困难。1.6光光催化法法：催化作用用强烈，分解废废水中的的有机污污染物质质，没有有污泥产产生，适适用范围围广，可可作为废废水的高高级处理理，装置置紧凑，占地面面积小。对量大大印染废废水脱色色效果不不明显。1.

7、7电电解法：电解法的的脱色效效果显著著，对某某些活性性染料、直接染染料、媒媒染染料料、硫化化染料和和分散染染料印染染废水，脱色率率可达990%以以上，对对酸性染染料废水水脱色率率达700%以上上，对颜色色深、 CODD高的废废水处理理效果较较差。电电解法对对于处理理小水量量的印染染废水，具有设设备简单单、管理理方便和和效果较较好的特特点。固固定床电电解法在在工程上上也有应应用，取取得了较较好的效效果。其其缺点是是耗电较较大、电电极消耗耗较多，不适宜宜在水量量较大时时采用。我国纺织织专业技技术人员员在江浙浙、沪闽闽、鲁粤粤等主要要纺织地地区调研研中发现现：目前前国内大大部分印印染企业业废水治治理

8、采用用：“絮凝再再絮凝”，“生化再再生化”法，导导致污水水处理工工程占地地面积大大，流程程长，工工程费用用和运行行费用高高，但处处理效果果仍难令令人满意意。若采用絮絮凝法、吸附法法、生化化法、湿湿式催化化氧化法法、单一一的臭氧氧法、光光催化法法、电解解法、钠钠滤膜法法等等，虽然对对某些染染料脱色色效果尚尚好，但但是对CCOD的的去除率率不全满满意，而而且设备备投资大大，电耗耗大，一一般企业业无法采采用。 2、原有有处理设设施的改造原因因：由于原来来该厂一一直采用用的是普普通的絮絮凝生化化方法，不仅处处理量小小也产生生了大量量的絮凝凝渣，针针对目前前的情况况经过大大量试验验研究，发现印印染废水水

9、水质在在原来的的基础上上存在较较大差异异：2.1产产品产量量的变化化，水质质随之变变化：试验发现现可生化化性大大大降低：原有废废水经生生化后CCOD去去除率比比现有废废水可生生化性高高40%左右；除染料料和添加加剂的变变化外，主要原原因还有有待印染染物料上上的化学学附着剂剂及微小小化学纤纤维素大大大的增增加。废废水中污污染物浓浓度高，有机物物和无机机物种类类繁多，组分相相当复杂杂，可生生化性差差。2.2各各种染料料的成分分和比例例随产品品而变：由于纺织织产品随随定单经经常改变变，致使使废水水水质也经经常发生生变化。现有废废水氧化化脱色率率极低（40%左右）；而原原有废水水加氧化化剂后脱脱色率可

10、可达800%以上上。尤其其用分散散染料时时，必须须首先采采用絮凝凝沉降进进行分离离；2.3原原集水池池太小,又无调调节池：一般仅调调节池的的水力停停留时间间就有55小时左左右（550立方方米），集水池池水力停停留时间间约244小时；而该厂厂由于原原第一和和第二车车间主要要是很窄窄的染礼礼品带，染缸小小，各个个染缸的的排水时时间虽然然不一，但印染染废水染染料成分分的变化化不算太太大；而而第三车车间建成成后，染染缸大，印染废废水染料料成分的的变化,明显变变大，致致使染料料废水的的CODD和色度度波动极极大。废废水处理理时药剂剂的加入入量，需需随时调调整；否否则处理理后水质质难以稳稳定达标标。2.4

11、废废水水量量的改变变：日处理水水量从2200吨吨增加至至2600吨，而而月峰值值为3000余吨吨（甲方方提供）。考虑虑瞬间水水量的变变化以及及今后对对环保要要求的提提高，设设计日处处理水量量以4000吨为为宜(一般设设计处理理能力比比实际废废水排放放量大三三分之一一左右)。3改造造治理工工艺的选选择：3.1原原则：尽尽量利用用原有的的设施，本着既既要尽量量采用较较低的投投资费用用和运行行成本，又要日日处理4400mm3废水，全部达达标排放放的原则则。3.2处处理工艺艺的选择择：解决水质质不达标标的主要要手段应应从改善善废水处处理工艺艺入手，提高废废水的可可生化性性，采用用精滤、膜滤、氧化还还原

12、法、常温常常压臭氧氧催化法法、生化化法等处处理单元元相结合合的组合合治理工工艺，也也可根据据水质的的变化减减少其处理单单元。该组合工工艺使较较大部分分污泥在在工艺内内部消化化，大大大减少了了剩余污污泥量，可以不不必建单单独的污污泥装置置，很好好地体现现技术经经济的优优点。二、本处处理技术术的特点点：该工艺于于20006年111月份份开始进进行工艺艺可行性性研究、设计，整体改改造工程程开始施施工，现现对改造造后的工工艺设计计介绍如如下：1、技术术原理为此，经经过大量量的治理理工艺试试验、研研究，开开创了能能针对该该厂印染染废水治治理的技技术，无无论对色色度和CCOD的的去除率率都能做做到稳定定达

13、标排排放。1.1采采用精滤滤与膜滤滤的结合合,拦截了了大量织织物表面面脱落下下来的化化学纤维维素不溶溶性染料料。采用用此方法法不产生生絮凝渣渣。1.2将将精滤与与膜滤后后的浓缩缩液，进进行氧化化还原FFenTTen试试剂法与与微电池池法结合合。把极极难分解解的染料料和化学学纤维素素,首先分分离；或或部分分分解,以保证证后处理理的顺利利进行！ 1.3采采用了负负栽纳米米级TiiO2活性炭炭作催化化剂，将将大分子子染料等等降解为为易生化化分解的的有机物物；同时时起到脱脱色作用用；1.4采采用生化化法来降解水水溶性有有机物，以使处处理后出出水稳定定达标。2、设计计水质、水量及及处理要要求：2.1水水

14、量设计计处理能能力4000m33/日；17m3/h；2.2设设计进水水水质：进水：CCOD15000mgg/L；色度13000稀释释倍数； PHH6-99；SS5000mg/L；2、3设设计处理理后水质质执行“纺织染染整工业业水污染染物排放放标准”GB442877-922表3中的三三级标准准： 即：COOD5000mg/L； BBOD3000mg/L；SS4400mmg/LL； PHH 6-9。3、改造造后的工工艺流程程：某厂印染染废水治治理改造造后工艺流流程见图图1印染废水精 滤膜 滤氧化还原臭氧催化生 化排 放图 1三、结语语：1、对纺纺织印染染废水的的治理，首先也也应该以以防为主主，积极

15、极改造生生产工艺艺和设备备，减少少废物和和废料的的产生；通过逆逆流用水水和重复复用水来来减少污污染物的的排放量量，提高高水的回回用率；回用染染化原料料，降低低生产成成本，又又减轻环环境污染染，一举举多得，最终的的废水再再经处理理排放。2、实践践证明，该组合合工艺处处理效果果好，经经处理后后的废水水达到“纺织染染整工业业水污染染物排放放标准”GB442877-922表3中的三三级标准准。3、该组组合工艺艺对处理理有机物物成分复复杂的印印染废水水，特别别是对既既含有易易降解有有机物又又含有难难降解有有机物这这一类具具有一定定可生化化性，为为可生化化性较差差的混合合废水的的处理，提供了了一条经经济有效效的思路路。参考文献献1、朱素素芳. 负载型型改性纳纳米级TTiO22光催化化降解燃燃料废水水的实验验研究硕士学学位论文文.广广州:广广东工业业大学 220044.6112、刘占占孟. 电催化化氧化处处理燃料料废水实实验研究究硕士士学位论论文. 湘湘潭: 湘潭大大学,220044.5113、史亚亚君(宁宁波教育育学院科科学技术术分院). 纳纳米级TTiO22光催化化氧化法