数控大赛铣工高级

1、 模拟试题一、单项选择题1、加工一个XY平面内过象限的圆弧，在90的位置出现微小错位台阶的原因是C。、系统查补运算错误、滚珠丝杠螺距误差超差、轴反向间隙超差、增益误差超差、如图所示，加工六个孔，采用增量方式编程。第四个孔的位置尺寸超差，孔距均合格，其原因是 C。、系统查补运算错误、滚珠丝杠螺距误差超差、反向间隙超差 D、X、Y增益误差超差图163、在程序、刀具调整都正确的情况下，图16中的问题应通过 A 解决。 A、消除反向间隙 B、修正滚珠丝杠螺距误差 C、修改程序 D、调整Z轴增益误差4、如图17所示为内腔加工，刀具轨迹走一个直角后出现过切现象，其原因是 D 。 图1-7 内腔加工A、程序

2、错误B、滚珠丝杠螺距误差超差C、反向间隙超差D、增益误差超差5、如图17所示为内腔加工，刀具轨迹走一个直角后出现过切现象，解决的方法是 A 。 A、修正增益参数 B、修正滚珠丝杠螺距误差 C、修正反向间隙 D、修改程序6、图18中的 D 需要通过调整系统的增益参数解决。 A、 B、 C、 D、 图1-8 生产加工误差7、如图19所示，加工多孔时采取单一方向走刀路径，出现孔距超差的原因是( B )。 图1-9 多孔加工A、系统插补运算错误、滚珠丝杠螺距误差超差、反向间隙超差 D、增益误差超差 8、如图110所示，加工槽时采取单一方向走刀路径，出现槽位置尺寸超差，纠正的方法是 B 。 A、修正增益

3、参数 B、修正滚珠丝杠螺距误差 C、修正反向间隙 D、修改程序图1-10 槽加工9、镗多个平行孔时出现孔位置精度超差的情况，在排除了程序和刀具的因素后，可能的原因是 D 。 A、系统插补运算错误 B、增益误差超差 C、反向间隙超差 D、滚珠丝杠螺距误差超差10、为解决图111所示的过切情况，可采取 A 措施。 A、使用精确定位指令 B、修正滚珠丝杠螺距误差 C、修正反向间隙 D、修改程序 图1-11 在拐角处出现过切现象11为解决图1-12所示的超程情况，可采取D措施。A、修改程序 B、修改滚珠丝杠螺距误差C、修改反向间隙 D、使用精确定位指令图1-12加工外轮廓，在拐角处出现超程现象12、图

4、1-13中的B可以通过G功能中的精确定位指令解决。A、 B、 C、 D、图1-13 误差示意图13、数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意是。A对准键槽 B擦干净连接锥柄 C调整好拉钉 D不要拿错刀具14要实现一台或多台计算机主机与多台数控机床通信，应采取.A.RS232C通信接口 B、计算机局域网 C、RS422通信接口 D、现场总线15、DNC采用计算机局域网技术的最大优点是。A、传输速度加快 B、克服了点对点传送的限制 C、远距离传送 D、可靠性较好16、什么是传输速度最快的联网技术。A.RS232C通信接口 B、计算机局域网 C、RS422通信接口 D、现场总线17、常用的数控系统异地程

5、序输入方式称为。A、DNC技术 、RS232C通信 C、TP协议 D、磁盘传送18、符号键在编程时用与输入符号，键用于输入每个程序段的结束符。A、CAN B、POS C、EOB 、SHIFT19、手工建立新的程序时，必须最先输入的是。、程序段号、刀具号、程序名、代码、接口也称、网络接口、串行接口、并行接口21、RS232C接线时，串口1的脚2接串口2的 。 A、脚2 B、脚3 C、脚4 D、脚522、设置RS232C参数，串口1传输的波特率设置为2400bit/s，接串口2的波特率应设置为 bit/s。 A、1200 B、1800 C、2400 D、480023、机床面板上 键的功能是使系统不

6、执行带“/的程序段。 A、单段运行 B、空运行 C、跳步 D、M0024、假设要在自动运行中跳过某一程序段，应在程序段前加符号 ，同时操作面板上跳步键生效。 A、| B、 C、 、/25、局域网内的设备依靠 识别。 A、设备名称 B、设备编号 C、IP地址 D、设备功能26、把数控机床接入局域网与用RS232C连接数控机床和计算机，这两种方式最大的功能区别在于前者 。 A、传输速度快 B、可靠性高 C、距离限制小 D、没有只能点对点通信的限制27、局域网内设备的线缆接头的规格是 。 A、RG8 B、RG58 C、RG62 D、RJ4528、单段运行通过 实现。 A、M00代码 B、M01代码

7、C、G功能 D、机床面板上的功能键29、程序中某个局部需要验证时可采用 。 A、空运行 B、显示轨迹 C、单段运行 D、试切削30、如图114所示，【单段运行】按钮是 。 A、 B、 C、 D、如图所示，【空运行】按钮是。、如图所示，【锁定】按钮是。、用空运行功能检查程序，除了可快速检查程序是否能正常执行，还可以检查。、运动轨迹是否超程、加工轨迹是否正确、程序是否有错误、刀具是否会发生碰撞34、FANUC 0i系统中修改系统参数时，需在方式下将参数写入开关PWL设置为1.A、EDIT B、AUTO 、程序执行指令暂停后，需按下键继续运行加工。、FEED HOL 、CYCLE 、36、FANUC

8、系统操作面板的功能键中用于加工轨迹图形显示的是。A、D、HRLP、数控机床刀具路径图形模拟界面功能键的英文缩写是。、B、OFFSET 、D、GRAPH38、系统操作面板上【GRAPH】键的功能是显示。A、过程 B、图形 、状态、主功能修正或取消机床的反向间隙应调整机床的机械部件。修正或取消机床的反向间隙应修正反向间隙参数。数控机床可以通过调节机械结构来调整系统的增益参数。几个轴联动时不能同时到达终点的几个轴的误差不一致。，滚珠丝杠螺距误差来自丝杠加工精度和装配质量。滚珠丝杠螺距误差一般不采取调整丝杠装配质量的方法修正。精确定位指令的使用与系统中的越程参数设定有关。一个没有设定越程参数的轴，使用

9、精确定位指令无效。最初期的DNC的开展方向是向计算机与数控机床之间传送程序。DNC的开展方向是计算机与数控机床集成技术开展。手动输入程序时，模式选择按钮应置于自动运行位置上。数控机床的程序保护开关处于ON位置时，不能对程序进行编辑。RS232C接口传输数据最多可实现一台计算机对三台机床。RS232C接口仅允许一台计算机对一台机床传输数据。接入局域网的数控机床必须有RS232C接口。接入局域网的数控机床必须有网络适配器。单段运行可用于快速检查整个程序。单段运行常在程序开始执行时使用。使用了锁定功能后必须先执行返回机床参考点操作。空运行过程中忽略了程序中的进给速度。多项选择图1-15中的与机床的反

10、向间隙有关。A B C D E图1-15中的与机床的反向间隙无关。A B C D E 图1-15 加工误差图1-16中的需要通过调整系统的增益参数A B C D E图1-16中的与系统的增益参数无关。A B C D E图1-17中的与机床丝杠的螺距误差有关。A B C D E图1-17中的不能通过调整螺距补偿参数解决。A B C D E 图1-17加工误差图1-18中的不能通过G功能中的精确定位指令解决。A B C D E对于，G功能中的精确定位指令无效。A有往复运动的固定循环 B G91 G60 X0C镜像功能 D镗孔时在底部的平移EG90 X10 G60 X09、DNC的功能中属于集成管理

11、技术。A上传、下传加工程序 B传送机床操作命令C机床状态监控 D远程设备诊断E生产任务调度10、DNC能实现的功能有。A上传、下传加工程序 B传送机床操作命令C机床状态监控 D远程设备诊断E人员调度11、常用数控系统中程序名的特征是。A、N加上数字 B、O加上数字 C、字母和数字组合 D全数字E、有限字符12、在程序编辑状态下可进行。A程序修改 B程序调试 C程序输入 D程序删除E、MDI操作13、RS232C接口一般用于。A近距离传送 B数控机床较多的场合C对实时要求不高 D网络硬件环境较好E主要任务是传送加工程序的场合。14、RS232C接口传送数据的特点是。A结构简单 B点对点传送C远距

12、离传送 D可靠性较差E一般用于传送加工程序15局域网的主要功能和特点是A设备之间相距较远 B相互之间可以传输数据C网内设备实现资源共享 D用特定的设备和传输媒体相连E由特定的软件管理16局域网由计算机和组成A传输媒体 B网络适配器C输出设备 D连接设备E操作系统17 单段运行用于 A检查数控程序格式是否错误 B检查程序运行过程中的重点部位C定位程序中的错误 D首件加工E短小程序运行18 一般用于程序调试。A锁定功能 B M01 C单段运行 D跳步功能E轨迹显示19空运行用于A快速检查数控程序运行轨迹 B检查数控程序格式是否有错误C定位程序中的错误 D首件加工E短小程序运行20 、要快速检查整个

13、程序格式是否存在错误应同时使用功能。A锁定 BM01 C单段运行 D跳步 E空运行 模拟试题单项选择当工件基面与工件台面平行是，应在铣削平行面。A.立式铣床上用周铣法 B.卧式铣床上用周铣法C.卧式铣床上用端铣法 D.立式铣床上用端铣法2. 在立式铣床上用机用平口虎钳装夹工件，应使切削力指向 A.活动钳口 B.虎钳导轨 C.固定钳口 D.工作台3. Z轴方向尺寸相对较小的零件，最适合用加工 A.立式加工中心 B.卧式加工中心 C.卧式铣床 D.车削加工中心4. 当台阶的尺寸较大时，为了提高生产效率和加工精度，应在铣削加工 A.立式铣床上面铣刀 B.卧式铣床上用三面刃铣刀 C.立式铣床上用立铣刀

14、 D.卧式铣床上用键槽铣刀5. 用三面刃铣刀组合铣削台阶时，两把铣刀切削刃之间的距离应根据尺寸进一步调整较为适宜 A.两铣刀切削刃之间测量的 B.试件铣出的 C、两铣刀凸缘之间的 D.两铣刀侧刃之间的6. 在铣削矩形工件的过程中，应定位基准面 A.最后 B.先加工 C.先加工非 D.每完成一面变换一次7. 数控卧式铣床的主轴离开工件向上是轴的正方向 A.X B.Y C.Z D.A8.数控铣床的手动方式下，控制坐标轴为Z轴，将手摇脉冲发生器作逆时针转动时，以下说法正确的选项是 A.铣刀到工作台的垂向距离变小 B.铣刀到工作台的垂向距离变大 C.铣刀向右或工作台向左移动 D.铣刀向左或工作台向右移

15、动 9.X轴与Y轴的快速移动速度均设定为3000mm/min，假设有指令“G91 G00 X50.0 Y10.0”，那么其路径为 A.先沿垂直方向，再沿水平方向 B.先沿水平方向,再沿垂直方向 C.先沿45方向，再沿垂直方向 D.先沿45方向，再沿水平方向10.铣刀的从10增大到18时，切削温度变化量最为明显，约下降15%A.后角 B.前角C.主偏角 D.刃倾角11.面铣刀的变化影响主切削刃参加铣削的长度，并能改变切屑的宽度和厚度A.后角 B.前角C.主偏角 D.副偏角12.假设采用加工薄板型工件，那么应选择较小的刀尖圆弧，以减小铣削力A.周铣 B.端铣C.顺铣 D.逆铣13.在切削加工时，适

16、当降低是降低切削温度的有效措施A.进给量 B.铣削深度C.切削速度 D.铣削厚度14.加工中切削面积不变时，改变能使铣削宽度减小、铣削厚度增加，从而使铣削力稍有下降A.前角 B.刃倾角C.主偏角D.副偏角15.铣削加工中最先确定的铣削用量是A.进给速度 B.主轴转速C.背吃刀量 D.切削速度16.平面的平面度公差值应该平面的平行度公差值A.小于或等于 B.小于C.大于 D.独立于17、铣削矩形工件两侧垂直面时，选用机用平口虎钳装夹工件，假设铣出的平面与基准面之间的夹角小于90，应在固定钳口垫入铜皮或纸片。A中部 B下部 C上部 D以上选项都可以18、使用面铣刀铣削平面时，假设加工中心主轴轴线与

17、被加工外表不垂直，将使被加工平面。A外凸 B内凹 C单项倾斜 D无规律19为降低工件外表粗糙度值，精铣时可以考虑适当增大。A切削速度 B背吃刀量 C侧吃刀量 D进给速度20 下述不是造成铣削面太粗糙的原因。A切削刃形状不当 B进刀量过小 C切削速度不当 D使用已磨损的刀片判断机床的主轴箱与床身的连接平面属非配合平面，其平面度和外表质量要求均较低。用纵向进给端铣平面，假设采用对称铣削，那么工作台沿横向易产生拉力。用立铣刀铣削台阶面时，假设立铣刀外圆上切削刃铣削台阶侧面，那么端面切削刃铣削台阶平面。铣削垂直面较窄而水平面交宽大的阶梯面时，可采用面铣刀。平面铣削时，正反进给方向各铣一段，如发现一个方

18、向进给时有拖刀现象，而另一方向进给时无拖刀现象，那么说明铣床主轴轴线与机床工作台面垂直。平面铣削时，正反进给方向各铣一段，只要发现一个方向进给时有拖刀现象，那么说明铣床主轴线与机床工作台面不垂直。 面铣刀适用于加工大面积平面，可以用于粗、精加工。为了提高面铣刀精加工平面的外表质量，应尽可能把刀片调到同一高度。使用硬质合金刀具，采用中速偏高的切削速度、加大进给量来缩短加工时间，以提高生产效率的方法称为强力铣削。数控精铣时，一般应选用较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度。用面铣刀铣削工件侧面，假设先逆铣再顺铣，那么可改善切削面的外表粗糙度。用端铣方法铣削平面，造成平面度误差的主要原因是铣床

19、主轴轴线与进给方向不垂直。多项选择以下不属于平面的形状精度的是A对称度 B垂直度 C平行度 D平面度零件加工中，平面的外表质量指平面的外表粗糙度及A形状误差 B尺寸误差 C波纹度 D表层硬度在卧式加工中心上用三面刃铣刀铣削台阶，为了较少铣刀偏让，应选用的三面刃铣刀。A厚度较小 B直径较大 C直径较小 D厚度较大在立式铣床上铣削零件斜面，可采用的方法A使用夹具转开工件至所需角度 B转动立铣头至所需角度C使用适当角度的铣刀 D用平口钳校正工件角度用面铣刀铣削平面，如果使用对称铣削，那么其特点是A每个刀片将在顺铣和逆铣之间交替变化B整个切削过程振动较小C每个刀片开始时是逆铣D切入时冲击小 E一般用于

20、加工宽度与刀盘直径接近的平面平面铣削可提高加工精度。A尽量采用对称铣 B采用不对称逆铣C采用不对称顺铣 D把底面铣削和周边铣削分开进行E选用面铣刀7、被切削金属在刀具作用下，考虑到切削刃、前面和后面的作用特点，可以分为等变形区域。A初始变形区 B根本变形区、刀具前面摩擦变形区 C最终变形区 D刃前变形区、刀具后面摩擦变形区端铣时，刀具前角变小使切削变形增大，堆积作用加重，因而。A增大了刀具所受的阻力 B加强了切削效果C增大了切削与刀具的摩擦力 D使被切削金属层弹性变形加大切削过程中使切削温度上升的因素是A进给量 B背吃刀量 C工件材料的硬度 D切削液10粗、精加工选择切削用量时，首先应考虑的分

21、别是A进给量 B背吃刀量 C主轴转速 D切削速度11影响铣削平面精度的主要因素有A铣刀底面各齿上下不平B切削速度太高同时进给速度太低C加工余量不均匀，过于悬殊D刀具旋转中心与工作台面不垂直E切削速度太低同时进给速度太高12、平面精度的主要指标有。A直线度 B平面度 C垂直度D平行度E外表粗糙度 模拟题单项选择带中心孔的立铣刀不能用于进刀方式。A、垂直B、螺旋线C、倾斜D、水平对简单型腔类零件进行精加工时，。A、底面和侧面不用留有余量B、先加工侧面，后加工底面C、只加工侧面，侧面不用留有余量D、先加工底面，后加工侧面对有岛屿类型腔零件进行精加工时，A、先加工侧面，后加工底面B、先加工底面，后加工

22、侧面B、只加工侧面，不用加工底面D、只加工底面，不用加工侧面在确定铣刀角度时，需要有两个作为角度测量基准的坐标平面，即。A、基面和切削平面B、前面和后面C、平面和平面D、前面和切削平面5、高速铣削刀具的装夹方式不宜采用。A、液压夹紧式B、弹性夹紧式C、侧固式、热膨胀式、铣刀直径选得大些可以。A、提高效率 B、降低加工外表粗糙度值C、容易发生振动D、A、B、C、平面铣削采用屡次走刀时，两刀之间的切削宽度为步距，一般按*D直径来计算。A、1 B 0.5 C、0.60.9 D、1.28、由于难加工材料的，有些材料还有较强的化学亲和力，所以，切削难加工材料时铣刀的磨损速度也较快。A、强度高、塑性大 B

23、、热强度高、切削温度高 C、塑性大、切削力大D、加工硬化严重、强度高、热强度高、切削温度高、塑性大、9、用高速钢立铣刀铣削高强度钢时，铣刀的螺旋角应 30。A、大于 B、小于 C、等于 D、小于或等于10、铣削R10mm内圆弧外表，铣刀直径应 mm。A、大于20 B、小于20 C、大于10 D、小于10 11、铣削凹模型腔时，粗、精铣的余量可以用改变铣刀半径设置值的方法来控制。半精铣时，铣刀半径设置值应 铣刀实际半径。A、小于 B、等于 C、大于 D、不大于12、20mm立铣刀用于精铣时，其刀齿数通常选用 齿。A、4 B、2 C、3 D、513、目前用作刀具切削局部材料的新型硬质合金有 硬质合

24、金。A、钨钴类 B、钨钴钛类 C、YW类 D、高速钢基14、铣刀每转进给量f=0.64mm/r，主轴转速n=75r/min，铣刀齿数z=8，那么Vf为 mm/min。A、48 B、5.12 C、0.08 D、0.1615、在铣削加工过程中，铣刀轴由于受到 的作用而产生弯矩。A、圆周铣削力 B、径向铣削力 C、圆周铣削力与径向铣削力的合力 D、轴向铣削力16、多线螺纹工件图样中，未注公差处按公差等级 加工。A、IT13 B、IT12 C、IT8 D、IT18 17、由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形，以及已加工外表和过渡外表的塑性变形，金属产生 ，使切削阻力增大，加快刀具磨损，甚至产生崩刃。A、

25、弹性变形 B、塑性变形 C、硬化和强化 D、晶格扭曲18、在铣削加工时，适当降低 是降低切削温度的有效措施。A、进给量 B、铣削深度 C、切削速度 D、铣削厚度19、当执行刀具半径补偿时在轮廓拐角处会产生“欠程现象，应在拐角的两端采用 的方法加工出光滑的外表，A、提高进给速度 B、修改坐标点 C、加过渡圆弧 D、自动修调进给速度20、用直径为8mm的高速钢立铣刀铣削铸铁件时，假设主轴转速为1100r/min，那么切削速度为 m/min.。A、90 B、28 C、2.3 D、1021、直线逼近法与相切圆弧法相比拟，工件 。A、外表光滑 B、外表连续 C、外表过渡自然 D、外表存在夹角22、 不是

26、引起刀具半径补偿时产生过切现象的原因。A、加工半径小于刀具半径 B、加工槽底宽小于刀具直径 C、加工高度比刀具半径小的台阶 D、刀具伸出过长23、型腔铣削加工深度方向的进刀方式采用 A、沿Z轴方向直接进刀 B、沿螺旋线或斜线进刀 C、沿给定的矢量方向进刀 D、沿切线方向进刀24、对于连续铣削轮廓，特别是加工 时，要注意安排好刀具的切入、切出，要尽量防止交接处重复加工，否那么会出现明显的界线痕迹。A、直线 B、圆弧 C、直线或圆弧 D、平面25、为防止在切削时在工件上产生刀痕，刀具应沿引入或以圆弧方式切入。A、切向 B垂直 C反向 D正向26、铣削内轮廓时，立铣刀沿其主轴轴线切入工件，可选择的下

27、刀路线有种。A、1 B、2 C、3 D、427、执行刀具半径补偿过程中，在凹圆弧轮廓处产生过切现象的原因之一是。A、补偿半径大于圆弧半径 B、补偿半径小于圆弧半径C、补偿半径等于圆弧半径 D补偿半径大于刀具半径28、对简单型腔类零件进行精加工时，应。A、先加工底面，后加工侧面 B、先加工侧面，后加工底面C、只加工底面，不用加工侧面 D、只加工侧面，不用加工底面29、在轮廓加工中，当零件轮廓有拐角时，刀具容易产生“超程，解决的方法是编程时，在接近拐角前适当地进给速度，过拐角后再逐渐恢复。A、增大 B、降低 C、不变 D、任意30、铣削平面零件的外外表轮廓时，常沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出

28、零件外表，以便于。A、提高效率 B、减少刀具磨损 C、提高精度 D、保证零件轮廓光滑31、对有岛屿类型腔零件进行粗加工时。A、底面和侧面不用留有均匀的余量 B、让刀具在底面两侧区域中运动C、只加工侧面，外轮廓不用留有余量 D、让刀具在内轮廓中间区域中运动32、铣削薄壁零件的面铣刀的主偏角应选。A 45 B 60 C 75 D 9033、周铣时用方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的外表粗糙度值也较小。A、顺铣 B、逆铣 C、对称铣 D、不对称铣判断题铣削零件轮廓时，进给路线对加工精度和外表无直接影响。用立铣刀侧刃铣削凸模平面轮廓时，应沿外轮廓曲线延长线的切线方向逐渐切离工件。刀尖圆弧半径

29、越大，获得的曲面外表质量越好。球面立铣刀的后面应全部磨成平面，以防止后面“啃切加工外表。粗铣时，在机床动力和工艺系统刚度允许的前提下，以及具有合理的铣刀寿命的条件下，应首先选用被切削金属层较大的宽度。铣削不锈钢时，选择PYT类硬质合金比选择KYG类硬质合金更适宜。在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规那么粒状切屑，称为崩碎切屑。刀具伸出较长的场合应选用疏齿铣刀。立铣刀的刀齿数越多，加工零件的外表粗糙的值越小。主轴转速应根据允许的切削速度Vc和刀具的直径D来选择，其计算公式为 n=1000D/v。当铣削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，外表粗糙度值越大。型腔铣削加

30、工深度方向的进刀方式应采用沿螺旋线或斜线进刀。内轮廓加工中，采用圆弧切入和切出的方式建立和取消刀具补偿编程加工时，要尽量防止法相切入和进给中途停顿，以防止在零件外表留下划痕。为保证凸轮的工件外表有较好的外表质量，对外凸轮廓应按顺时针方向铣削，对内凹轮廓应按逆时针方向铣削。多项选择题1、平面轮廓零件铣削加工有特点。A、对内轮廓形状的精度要求高 B对底平面的精度要求低C、加工内拐角小圆弧往往需要多把刀具才能完成。D、先完成轮廓加工，再去除多余的材料E、按切线方向进入、退出轮廓切削2、平面轮廓零件铣削加工有特点。A、对轮廓形状的精度要求高 B、对底平面也有较高的精度要求C、一般用一把铣刀可以完成轮廓

31、的精加工，于形状无大的关联D、一般应先去除多余的材料，然后再完成轮廓加工E、按切线方向进入、退出轮廓切削3、以下角度变化中，会降低立铣刀切削刃的锋利程度。A、后角大些和使用正前角 B、后角小些 C、使用负前角 D、有较大螺旋角4、铣削纯铜等的材料时，铣刀的切削刃一定要锋利，前边最好磨出大圆弧卷屑槽，前、后的外表粗糙值要小。 A塑性高、易粘刀 B 切屑变形大 C易粘刀 D 外表形成硬化层用高速钢立铣刀铣削纯铜材料时，可以用的混合油作为切削液，也可以用润滑性好的极压乳化液充分冲注，以获得较小的外表粗糙度值。A 煤油 B柴油 C机油 D植物油6、根据难加工材料的特点，铣削时一般采取的措施有。A、选择

32、适宜的刀具材料，选择合理的铣刀几何参数B、选择合理的切削用量，采用适宜的切削液C、选择适宜的加工设备D、设计、制造适宜的夹具7、对切削抗力有影响的是。A、工件大小 B、被吃刀量 C、刀具角度 D、切削速度8、加工平面时为降低工件外表粗糙度值，精铣时可以考虑适当减小。A、切削速度 B、被吃刀量 C、主轴转速 D、进给速度9、一般在型腔轮廓铣削中，常用组合加工方法完成。A、插削式加工 B、双方向行切 C、交线清角 D、环切法E、单方向行切10、铣削轮廓时，加工路线应防止工件轮廓。A、切向切入 B、法相切入 C、法相退出 D、切向退出11、在轮廓铣削中，侧面与底面的垂直度不好时，可以采用方法改良。A

33、、增加立铣刀伸出量 B、降低切削速度 C、由双刀齿立铣刀改为四刀齿立铣刀D、选用大直径立铣刀 E、选用长度短的立铣刀12、构成轮廓的各种要素中，在编程中需要对编程误差加以控制。A 、直线 B、圆弧 C、列表曲线 D、二次曲线E、B样条曲线13、属于刀具位置补偿范围内的是。A、刀具位置补偿 B、刀具耐用度补偿 C、刀具半径补偿 D、刀具长度补偿14、数控机床采用机夹刀具，与普通刀具相比，机夹刀具有特点。A、刀具要经常进行重新刃磨 B、刀片、刀具几何参数和切削参数的标准化、典型化C 、刀片及刀柄的通用化、规那么化 、系列化D、刀片或刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化 模拟题单项选择1、铣削加工三

34、维曲面的外表剩余量主要取决于。A、刀具几何尺寸 B、刀具转速和进给速度 C、刀具轨迹的密度 D、走到方法2、在立式数控铣床上用球头立铣刀加工三维曲面，球头立铣刀的刀心位于。A工件曲面上 B、工件曲面向上偏移距离为刀具半径曲面上C、与工件曲面距离为刀具半径的包络面上 D、视编程方法而定3、选择三维曲面的铣削方法。A、与加工精度无关 B、与加工刀具形状无关 C、与曲面形状无关 D、与三者都有关4、在三轴加工中，加工步长是控制刀具步进方向上相邻两个刀位之间的直线距，以下关于步长的说法正确的选项是。A、步长越大，加工零件外表越光滑 B、步长的数值必须小于加工外表的形位公差值C、实际生成刀具轨迹的步长一

35、定小于设定步长 D、步长的大小会影响加工效率5、数控铣粗加工三维曲面应该选用。A、立铣刀 B、面铣刀 C、球头立铣刀 D、成形铣刀6、加工空间曲面、模具型腔或凸模成形外表常选用。A、立铣刀 B、面铣刀 C、球头立铣刀 D、成形铣刀7、在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头立铣刀半径R的关系为。A、r=Rtan B 、r=Rtan 、r=、8、用于在立式数控铣床上加工上部小、下部大的曲面。A、立铣刀 B、面铣刀 C、球头立铣刀 D、鼓形铣刀9、球头立铣刀加工三维曲面时，刀具半径选择应。A、小于加工外表凸处的最小曲率半径B、小于加工外表凸处的最大曲率半径C、小于加工外表凹处的最

36、大曲率半径D、小于加工外表凹处的最小曲率半径10、球头立铣刀的半径通常加工曲面的最小曲率半径。A、小于 B、大于 C、等于 D、A.B.C都可以11、用球头立铣刀加工时容易出现外表质量很差的现象。A、曲率半径变化非常大的曲面 B、很陡峭的曲面C、很平坦的大曲率半径的曲面 D、曲率半径变化非常小的曲面12、用球头立铣刀加工三维曲面，其切削速度是一个变量，主要依据而变化。A、曲面的曲率半径变化 B、切削点在刀具球头上的位置C、主轴转速 D、刀具几何尺寸13、曲面精铣加工前一般都进行屡次粗加工，第一次粗加工的作用是。A、减少后续加工的工作量 B、减小后续加工的刀具的切削负荷C、使后续加工的余量均匀

37、D、没有特殊意义14、适用于高、深的三维曲面工件的粗铣加工。A、垂直插铣 B、等高层铣 C、平行加工 D 、仿形加工15、适用于凸模或较浅的型腔三维曲面工件的粗铣加工。A、垂直插铣 B、等高层铣 C、平行加工 D、仿形加工16、为常量的二次曲面铣削加工，刀具半径补偿可以在G18工作平面内用G41或G42实现。A、沿X轴B、沿Y轴 C、沿Z轴 D、沿与Y轴成一夹角的直线17、沿X轴为常量的二次曲面铣削加工，刀具半径补偿可以在工作平面内用G41或G 42实现。A、G17 B、G18 C、G19 D、与工作平面选择无关18、加工程序编制不能采用宏程序编程。A、球面 B、抛物面 C、双曲面 D、通过假

38、设干条曲线拟合的曲面19、从外表加工质量和切削效率看，只要保证不发生过切，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选选择。A、平头铣刀 B、球头立铣刀 C、鼓形铣刀 D、面铣刀20、加工程序编制不能采用宏程序以提高编程效率。A、球面 B、抛物面 C、双曲面 D昆氏曲面21、是开口向下的抛物面。、22、是椭球面、23、是双曲抛物面。、24、对于非圆曲线加工，必须保证非圆曲线和逼近直线或圆弧的法向距离小于允许的程序编制误差。允许的程序编制误差一般取零件公差的。A、1/31/2 B、1/51/3 C、1/101/5 D等同值25、双圆弧逼近法拟适宜用于。A、保证每段拟合误差相等 B、工件轮廓形方程 C

39、、n个型值点时的列表曲线 D、工件曲率半径变化不大的廓形方程26、造成球面工作外表粗糙度达不到要求的原因之一是。A、铣削进给量过大 B、对刀不准 C、工件与夹具不同轴 D、未加切削液27、通常用球头立铣刀加工比拟平滑的曲面时，外表质量不会很高，这是因为。A、行距不够密 B、步距太小 C、球头立铣刀切削刃不太锋利 D、球头立铣刀刀尖部的切削速度几乎为零28、在数控铣床上用球头立铣刀加工曲面时，要降低零件外表粗糙度值，无效的措施是。A、提高行距密度 B、加大步距 C、使球头立铣刀切削刃锋利 D、提高切削速度29、干预面的预留量，会导致欠切现象。A 、太大 B、太小 C、不大不小 D 、与干预面预留

40、量无关30、铣削球面时，造成球面外表粗糙度达不到要求的原因是。A、工作台调整不当 B、对刀不准确 C 、工件与夹具不同轴 D 、铣削量过大，圆周进给不均匀31、通常用球头立铣刀加工比拟平坦的曲面时，外表质量不会很高，这是因为。A、步距不够密 B、步距太小 C、球头立铣刀切削刃不太锋利 D、球头立铣刀刀尖部的切削速度几乎为零32、在制定零件型腔的粗加工工艺时，考虑到零件的加工余量大，应采用方法以减小机床的振动。A、顺铣 B、逆铣 C、往复形走刀 D、环切走刀判断在三维曲面铣削中，更换不同直径的立铣刀，可以通过修改刀具半径补偿值使用同一加工程序。 用宏指令编制铣削三维曲面的程序，一般应使用球头立铣

41、刀，刀位点在球心。球头立铣刀刀位点是球头顶点。数控立铣粗加工三维曲面，使用圆角立铣刀比平底立铣刀效率更高。用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序进行加工，球头立铣刀的刀位点一般在球心。用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序进行加工，球头立铣刀的刀位点一般在刀具中心的最低点。采用等高层铣削，要使粗加工后的余量均匀，需要每层的高度值减小。球头立铣刀与面铣刀比拟，切削效率和外表精度都高。采用宏程序编制二次曲面铣削加工程序宜采用球头立铣刀。有一个轴为常量的二次曲面铣削加工，刀具半径补偿可以用G41或G42实现。Z=x/30是抛物面。Z=x/30是抛物柱面。在对曲线进行拟合时，采用等间距直线拟合

42、法就能保证加工精度。在曲面加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。多项选择题铣削加工三维曲面的主要质量指标是。A、面轮廓度 B、直线度 C、外表粗糙度 D、位置度 E、平面度2、三维曲面铣削加工的特点是。A、一般都使用球头立铣刀 B、无法使用数控系统的刀具补偿指令、切削时走刀方法与被加工形状密切相关、切削参数的选择原那么与二维铣削差异很大、一般都是用直线插补、球头铣刀三坐标曲面加工时，刀具半径选择应。、小于加工外表凸处的最小曲率半径、加工凸处外表时刀具半径尽可能大、小于加工外表凹处的最大曲率半径、小于加工外表凹处的最小曲率半径、在三维曲面数控铣削加工中一般都用于粗加工。、平底立铣

43、刀、面铣刀、球头立铣刀、成形铣刀、圆角立铣刀、粗、精加工三维曲面、模具型腔常选用组合。、平底立铣刀、面铣刀、球头立铣刀、成形铣刀、圆角立铣刀、数控编程采用球头立铣刀铣削加工平面，的方法会增大残留高度。、减小球头立铣刀半径和加大行距、减小球头立铣刀半径和减小行距、加大球头立铣刀半径和减小行距、加大球头立铣刀半径和加大行距、进行曲面加工时，一般要设置曲面加工余量，以便一步加工用。加工余量确实定于有关。、加工性质、夹具、刀具、工件材料、走刀方法、零件加工中，从外表加工质量和铣削效率方面看，曲面的粗加工和精加工采用以下刀具组合比拟适宜。、平底立铣刀、球头立铣刀、成行铣刀、面铣刀、圆角立铣刀、用宏程序编

44、制加工程序，只需修改曲面参数即可实现球头立铣刀的三维半径补偿。、球面、抛物面、双曲面、圆柱面、椭圆面、用宏程序编制加工程序，需要通过计算曲面在铣削点的法向量才可以实现球头立铣刀的三维半径补偿。、球面、抛物面、双曲面、圆柱面、椭圆面、是抛物面或抛物柱面。、是柱面。、零件加工步长指控制刀具前进方向上相邻两个刀位之间的直线距离。曲面加工中，步长对加工质量的影响较大，以下说法中正确的选项是。、步长越大，加工零件外表越光滑、精加工步长必须根据工件外表轮廓度和外表粗糙度要求设定、步长是一个不变的数值、步长的大小会影响加工效率、都是很短步长的程序，加工效果受数控系统性能的影响、零件加工中，某些精加工方式会在

45、曲面的平坦部位产生刀具路径较稀的现象，能保证该部位的加工精度。、口袋式精加工、浅平面精加工、陡斜面精加工、等高线精加工、用规定剩余高度控制刀具轨迹的行距 模拟题单项选择刃磨钻头时，除了刃磨两个主后面，还要保证等几何参数。、主偏角、副偏角、横刃斜角、前角、进行孔类零件加工时，钻孔镗孔倒角精镗孔的方法适用于。、低精度孔、高精度孔、小孔径的盲孔、大孔径的盲孔、钻小孔径或深径较大的深孔时应采取的方法。、低转速低进给、高转速低进给、低转速高进给、高转速高进给、钻削时的切削热大局部由传播出去。、刀具、工件、切屑、空气、钻中心孔要用的刀具是。、偏钻、麻花钻、中心钻、扩孔钻、钻孔的直径理论上讲钻头的直径、大于

46、、小于、等于、相互无影响、麻花钻的横刃由于具有较大的，使得切削条件非常差，造成很大的轴向力。、负前角、后角 C、主偏角 D、副偏角8、钻孔时，减小加工热量、减小轴向力、提高定心精度的主要措施是。A、修磨后角和修模横刃 B、修模横刃 C、修模顶角和修磨横刃 D、修磨后角9、以下说法中正确的选项是。A、标准麻花钻的导向局部外径一致，即从切削局部到尾部直径始终相同B、标准麻花钻的导向局部外径有倒锥，即外径从切削局部到尾部逐渐减小C、标准麻花钻的导向局部外径有倒锥，即外径从切削局部到尾部逐渐加大D、标准麻花钻的导向局部外径一致，在尾部的夹持局部有莫氏锥度10、内排屑深孔钻加工时。A、切削液由刀杆和切削

47、局部进入，将切屑经刀杆槽冲排出来B、切削液由刀杆内的孔进入，将切屑经刀杆与孔壁的空隙排出C、切削液由于刀杆与孔壁间的空隙进入，将切屑经钻头前端的排屑孔冲入刀杆内部排出D、切削液由排屑孔进入，将切屑从孔底排出11、扩孔钻一般用于。A、钻孔 B、扩孔 C 铰孔 D /、拉孔12、扩孔一般用于空的。A、粗加工 B 、半精加工 C、精加工 D、超精加工13、扩孔的加工质量比钻孔。A、高 B、低 C、一样 D、有时高有时低14、经孔钻一扩孔，工件内孔外表能到达。A、IT4IT1 、D、IT515、钢材工件铰削余量小，铰刀刃口不锋利，使孔径缩小而产生误差的原因是加工时产生较大的。A、切削力 B、弯曲 C、

48、弹性恢复 D、弹性形变16、铰孔的特点之一是不能纠正孔的。A、外表粗糙度 B、尺寸误差 C、形状误差 D、位置误差17、铰孔和浮动镗孔等加工都是遵循原那么的。A、互为基准 B、自为基准 C、基准统一 D、基准重合18、用高速钢铰刀铰削铸铁件时，由于铸铁内部组织部均与引起振动，容易出现现象。A、孔径受缩 B、孔径不变 C、孔径扩张 D、孔径可能受缩，也可能扩张19、铰孔时要用的刀具是。A、铣刀 B、麻花钻 C、铰刀 D、车刀20、铰孔一般用于孔的。A、粗加工 B、半精加工 C、半精加工和精加工 D、超精加工21、铰削带有键槽的孔时，应采用铰刀。A、圆锥式 B可调节式 C、整体式圆柱 D、螺旋槽式

49、22、用高速钢铰刀铰削塑性材料时，铰孔余量一般取mm。A、0.080.12 B、0.050.08 C、0.150.2 D、0.20.323、镗孔的关键技术是刀具的刚度、冷却和问题。A、振动 B、质量 C、排屑 D、刀具24、镗削精度高的孔时，粗镗后，应在工件上的切削热到达后再进行精镗。A、热平衡 B、热变形 C、热膨胀 D、热伸长25、镗削椭圆孔时，将立铣头转过a角度后利用进给来实现。A、工作台纵向进给 B、主轴套筒进给 C、工作台横向进给 D、工作台斜向进给26、镗削内孔时，假设床身导轨与主轴不平行，会使加工的孔出现误差A、锥度 B、圆柱度 C、圆度 D、直线度27能得到很高的尺寸精度、位置

50、精度的孔的加工方法是。A、钻孔 B、铰孔 C、镗孔 D、攻螺纹28、镗削粗加工的目的是。A、切除大量加工余量 B、保证较高精度 C、防止变形 D、保护刀具29、在一定范围内，能精确、方便的调节尺寸的镗刀称为。A、整体式镗刀 B 、机夹式镗刀 C、微调镗刀 D、单刃镗刀30、镗孔时，毛坯孔的误差及加工面硬度不均匀，会使所镗孔产生。A、尺寸 B、圆度 C、对称度 D、位置度31、深孔加工时，由于刀杆细长、刚度低，再加上冷却、排屑、观察、都比拟困难，所以加工难度较大A、加工 B 、装夹 C、定位 D、测量32、深孔加工时刀杆受孔径的限制，一般是又细又长，刚度低，镗削时容易引起现象。A、振动和退刀 B

51、、振动和让刀 C、退刀和扎刀 D 、退刀和让刀33、位置精度较高的孔系加工时，要特别注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到。A、坐标轴的反向间隙 B、刀具的耐用度 C、控制振动 D、加工外表质量34、在切削用量相同的条件下，主偏角减小，切削宽度增大，那么切削温度。A、上升 B、下降 C、先升后降 D、不变35、当加工过程中发现刀具磨损造成镗孔尺寸偏小时，最正确处理方法是。A、修改程序 、修改刀补值、在预调仪上重新调整对刀、深孔的通常用比拟法进行测量、尺寸精度、形状精度、位置精度、外表粗糙度37、镗削精度高的孔时，精镗是在粗镗后，工件的温度到达后进行的。A、热伸长 B、热平衡 C、热变形 D、热膨

52、胀38、铣床Z轴向导轨与主轴轴线不平行，将造成被加工内孔的。A、圆度误差 B、锥度误差 C、双曲线误差 D、同轴度误差39、用直径为12mm的立铣刀铣削5mm深孔，结果孔径为12.55mm，其主要原因是。A、工件松动 B、刀具松动 C、平口虎钳松动 D、刀具夹头的中心偏置40、在检验镗孔孔距时发现孔距尺寸超差，引起的原因可能是。A、机床水平没调好 B、机床快速定位精度低和轴反向失动量过大C 、机床工作台平面度超差 D、Z轴与工作台不垂直41、当机床的进给机构有传动间隙时，轮廓铣削加工应按照安排进给路线。A、顺铣 B、逆铣 C、先顺铣后逆铣 D、先逆铣后顺铣42、铣削封闭的内轮廓外表时，刀具可以

53、沿切入和切出工件轮廓A、轮廓曲线的法向 B、轮廓曲线的切向 C、垂直于加工平面的方向D、过渡圆弧43、铣削平面零件外轮廓外表时，刀具可以沿切入和切出工件轮廓。A、轮廓曲线的法向 B、轮廓曲线的切向 C、垂直于加工平面的方向D、X轴方向44、加工箱体类零件上的孔时，如果定位孔与定位心轴的配合精度超差，对垂直孔轴线的又影响。A、尺寸 B、形状 C、直线度 D、垂直度45、加工箱体类零件上的孔时，最适宜的机床应选择。A、数控铣床 B、立式加工中心 C、卧式加工中心 D、龙门加工中心46、加工重要的箱体零件，为提高精度的稳定性，在粗加工后还需要安排一次。A、调质 B、正火 C、人工时效 D 、自然时效

54、47、减速器箱体加工时，第一阶段完成、连接孔、定位孔的加工。A、侧面 B、端面 C、轴承孔 D、主要平面48、减速器箱体加工过程分为加工平面和加工两个阶段。A、侧面及轴承孔 B、底面 C、连接孔 D 、定位孔49、减速器箱体为剖分式，工艺过程的制定原那么与整体式箱体。A、相似 B、不同 C、相同 D、相反50、跨距大的箱体的同轴度孔加工，应尽量采取加工方式。A、装夹和联动 B、掉头 C、平动 D、双爪卡盘装夹51、箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作为。A、工件的加紧面 B、精基准 C、粗基准 D、测量基准面52、箱体类工件常以一面两孔定位，相应的定位元件应是。A、一个平面，两个短圆柱销 B、

55、一个平面，两个长圆柱销C 、一个平面，一个短圆柱销，一个短削边销D、一个平面，一个短圆柱销，一个长圆柱销53、箱体类零件装夹时常用压板压紧。压板底平面的高度与受压点之间的高度关系是。A、压板底平面略高于受压点 B、压板底平面低于受压点C、压板底平面与受压点等高 D、没有直接关系54、箱体零件上要求较高的轴孔的几何形状精度应不超过轴孔尺寸公差的。A、1/312 B、1/22/3 C、2/31 D、1/355、箱体重要加工外表要划分两个阶段。A、粗、精加工 B、基准、非基准 C、大与小 D、内与外56、制定箱类零件的工艺过程应遵循原那么。A、先孔后平面 B、先平面后孔 C、先键槽后外圆 D、先内后

56、外57、对于尺寸精度、外表质量要求比拟高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是。A、钻孔-扩孔-精铰 B、钻孔-粗铰-车孔-精铰C、扩孔-车孔-精铰 D、钻孔-扩孔-粗铰-精铰58、在钻深孔时为便于排屑和散热，加工过程中宜。A、连续慢速进给 B、重复进给 C、重复进行进给和退出的动作 D、快速进给快速完成59.将箱体零件的基准底面放在平板上，用千分表测量箱壁孔下母线的等高性时，其误差值反映了孔中心线在的平行度误差。A、垂直剖面内与底平面 B、水平剖面内与底平面C、中心剖面内与底平面 D、垂直剖面内与中心剖面60、在数控机床上进行孔系加工时，安排进给路线要尽量防止对孔位精度的影响。A、机床进给

57、系统反向间隙 B、刀具制造精度、工件装夹、机床主轴转速、在数控机床上进行孔系加工时，孔之间的相对位置精度主要取决于。、测量精度、刀具制造精度、机床进给系统传动精度、机床主轴系统传动精度、高精度孔加工完成后退刀时应采用的方法。、不停主轴退刀、主轴停后退刀、让刀后退刀、主轴停后让刀再退刀、进给孔类零件加工时，钻孔扩孔倒角精镗孔的法适用于。、阶梯孔、小孔径的盲孔、大孔径的盲孔、较大孔径的平底孔、孔系加工顺序安排得当可以防止对位置精度的影响。、定位误差、重复定位误差、反向间隙、主轴间隙、数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用的方法。、依次定位、同向定位、切向进刀、先粗后精、同轴孔系除孔本身的尺寸精

58、度和外表粗糙度要求外，最主要的技术要求还有各孔之间的。、平行度、同轴度、垂直度、位置度判断题铝合金材料在钻削过程中，由于铝合金易产生积屑瘤，残屑易粘在刃口上造成排屑困难，故需把横刃修磨得短些。钻头轴线与工件端面不垂直，常会使孔的轴线产生歪斜。工件端面不平整不会影响钻孔精度。麻花钻螺旋槽外缘较窄的螺旋棱带的作用是保证钻孔方向不偏斜，同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。内排屑深孔钻适于加工直径为20mm以下的深孔。外排屑深孔钻主要用于加工直径220mm，毛坯为实体材料的深孔。扩孔时扩孔钻的横刃不参与切削，减小了轴向切削力。扩孔一般用于孔的精加工。铰孔前，要求内孔预留一定的铰削余量。铰刀按用途分为机用

59、铰刀和手用铰刀。在铣床上进行镗孔加工，一般采用悬伸镗削法。镗削加工时，进给方向与主轴轴线的平行度误差会影响孔的圆柱度。镗孔时出现振纹，可能是刀杆刚度较低或工件装夹不当引起的。数控编程深孔钻削过程中，钻头加工到一定深度后退出工件，借此排出切屑，并进行冷却润滑，然后重新进刀加工，可以保证孔的加工质量。枪孔钻上没有横刃，加工时减小了切削负荷。铣削内槽的方法有行切法和环切法。铣削平面零件外轮廓外表时，一般采用面铣刀。在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔、后加工面的加工顺序。数控编程单孔加工时，应遵循先用中心钻钻中心孔，后用钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。多项选择题造成钻孔直径偏小

60、的原因有。A、切削刃严重磨损 B、钻孔尺寸过小 C、切削时钻头弯曲变形 D、钻头切削时摆差大E、钻削时钻头未对准工件中心2、造成钻孔直径偏大的原因有。A、切削刃严重磨损 B、钻头尺寸过大C、切削时钻头弯曲变形 D钻头切削时摆差大E、钻削时钻头未对准工件中心3、麻花钻的结构和钻孔时的切削条件可能导致的问题是。A、刚度低 B、径向力大 C、切削条件差 D、轴向力大、导向性能差4、以下说法中正确的选项是。A、麻花钻的横刃具有较大的负前角 B、标准麻花钻的导向局部径向有倒锥，即外径从切削局部到尾部逐渐减小C、麻花钻由切削局部和导向局部组成D、麻花钻的螺旋槽有排屑的作用E、麻花钻的顶角越大越好、枪孔钻的