制药公司甲维盐合成项目简本

1、齐鲁晟华制药甲维盐合成工程简本第一节 工程概况1、工程名称齐鲁晟华制药甲维盐合成工程。2、建设单位齐鲁晟华制药。3、建设性质改扩建。4、建设规模该工程拟投资 5656 万元，主要产品为甲胺基阿维菌素苯甲酸盐即甲维盐，产品规模为甲维盐 100t/a。5、建设地点齐鲁晟华制药甲维盐合成工程位于山东省德州市临邑县花园大街以 北、犁城大道以南，现有厂区西北区域，该工程总占地面积 2660m2，所在地为工业用地，符合临邑县土地规划要求。6、工程建设的依据及产业政策的符合性分析产品介绍【中文名】：甲胺基阿维菌素苯甲酸盐【英文名】：Methylamino abamectin benzoate【化学名称】：4

2、“- 表- 4”- 脱氧-甲氨基阿维菌素苯甲酸盐。【分子式】： Bla：C49 H75 NO13 .C7H6O2Blb：C48 H73 NO13 .C7H6O2【分子量】： Bla：1008.26Blb：994.23【CAS 登记号】： 137512-74-4【性状】：原药为白色或淡黄色结晶粉末，熔点是 141146，溶于丙酮和甲醇，微溶于水，不溶于己烷，在通常储存状况下稳定，pH=5.07.0。【产品说明】：甲维盐是 1984 年美国默克公司研制开发的一种高效、广谱、无公害生物杀虫剂。它是农用抗生素阿维菌素 B1 构造修饰产物，与母体阿维菌素相比对鳞翅目害虫幼虫的杀虫活性有明显的提高，毒性却

3、大大降低。其主要是胃毒作用， 并兼有肯定的触杀作用，不具有杀卵作用。作用机理是增加神经传导物质如谷氨酸盐和氨基丁酸的作用，从而使大量的氯离子进入神经细胞，使细胞功能丧失，干扰神经传导。幼虫在接触药剂后很快停顿进食，发生不行逆转的麻痹。药剂可以渗透到目标作物的表皮，形成一个有效的储存层，有长期的药效。本产品对鳞翅目的幼虫活性极高，如甜菜蛾、菜青虫、大豆夜蛾、烟草夜蛾、甘蔗夜蛾、银纹夜蛾、黏虫、苹果小卷蛾等，尤其是对棉铃虫和小菜蛾有特效。工程建设的必要性阿维菌素原药高毒，目前阿维菌素制剂在一些地区的用量已经过大，残留超标。而且阿维菌素产品以乳油为主，有机物排放多，不利于环境安全。相对而言，甲维盐是

4、阿维菌素的衍生物，甲维盐原药中等毒性，制剂低毒，不受风雨天气影响，对鳞翅目活性与阿维菌素相比提高 1-3 个等级。甲维盐的活性更高，残留更少、毒性更低，安全性更好。而且剂型先进，有利于环保。从全球农药市场来看 ,生物农药及转基因技术农药的销售额只占据全球农药销售总额的 10%,但这个数字在我国还不到 5%，这也说明阿维菌素在国内还有良好的市场拓展空间，随着农民对阿维菌素及其衍生物农药品种特性的生疏提高，是当前生物农药市场中最受欢送和极具竞争的产品。随着阿维菌素和甲氨基阿维菌素在水稻上大量使用，已经完成了最终一个大的市场开拓，估量进展的方向，主要是甲氨基阿维菌素取代阿维菌素的市场空间。因此，本工

5、程产品的市场前景是格外宽阔的。政策符合性产业政策符合性依据产业构造调整指导名目2022 年本的有关规定，拟建工程的工艺和产品不包括在鼓舞、限制、淘汰类之列，符合国家的产业政策。农药产业政策符合性依据农药产业政策20221 号文“其次章 产业布局第十一条 建或搬迁的原药生产企业要符合国家用地政策并进入工业集中区，建或搬迁的制剂生产企业在兼顾市场和交通便捷的同时，鼓舞进入工业集中区”。拟建工程位于临邑循环经济示范园区内，该园区产业进展方向为以重点进展生 物医药化工和碳化工及铸造加工行业为主的产业构造。用地为工业用地，符合临邑 土地利用总体规划，符合国家供地政策。拟建工程的建设符合园区产业定位的要求

6、。“第四章产品构造：第十九条 国家通过科技扶持、技术改造、经济政策引导等措施，支持高效、安全、经济、环境友好的农药产品进展，加快高污染、高风险产品的替代和淘汰，促进品种构造不断优化”。甲维盐是阿维菌素的衍生物，甲维盐原药中等毒性，制剂低毒，不受风雨天气影响，对鳞翅目活性与阿维菌素相比提高 1-3 个等级。甲维盐的活性更高，残留更少、毒性更低，安全性更好。而且剂型先进，有利于环保。符合产品构造的要求。“第五章技术政策： 支持和鼓舞企业运用技术和装备，加快技术进步，提高信息化水平，实现生产连续化、把握自动化、设备大型化、治理现代化。”拟建工程建设自动化把握设施，实现生产连续化，治理现代化，符合技术

7、政策的要求。由此可见，拟建工程的建设符合农药产业政策的要求。农药工业“十二五”进展规划农药工业“十二五”进展规划2022-2022 年指出重要任务二优化产业布局：“建农药原药企业向化工园区等专业工业园区或化工集中区聚拢，制剂加工向交通便捷、靠近市场的地区转移，重要水源地、城市近郊等环境敏感地区的现有农药原药企业逐步实施搬迁入园” ；“大力调整产品构造。重点进展高效、安全、环保的杀虫剂和除草剂品种，包括常发性、难治害虫、地下害虫、线虫、外来入侵害虫的杀虫剂，适应耕作制度、耕作技术变革的除草剂等；乐观进展果树和蔬菜用型杀菌剂和病毒抑制剂，用于温室大棚、城市绿化、花卉、庭院作物的杀菌剂等；鼓舞进展生

8、物农药。大力推动农药剂型向水基化、无尘化、把握释放等高效安全方向进展。鼓舞开发节约型、环保型包装材料。”齐鲁晟华制药甲维盐工程位于临邑循环经济示范园区内，其产品质量和区域布局符合农药工业“十二五”进展规划要求。其次节工艺流程及产污环节分析一、生产规模及根本状况本工程生产甲维盐，年产量为 100t，全年生产 300 批，单批次生产 333.3kg。具体生产根本状况见表 2-1。表 2-1工程生产根本状况一览表产品甲维盐年产量100t/a收率%kg批80333.3kg/批单批生产天数1生产批次300二、生产工艺分析该工程甲维盐生产主要是保护、氧化，胺化，复原脱保护等反响步骤。1、反响原理主反响：保

9、护反响AVMB1C5-OH+Cl-CO-OCH2CH=CH2+(CH3)2NCH2CH2N(CH3)2阿维菌素氯甲酸烯丙酯AVMB1C5O CO-OCH2CH=CH2+(CH3)2NCH2CH2N(CH3)2HCl氧化反响C5O CO-OCH2CH=CH23AVMB1+ CHSOCH3+ (CH3)2NCH2CH2N(CH3)2C4-OH二甲基亚砜四甲基乙二胺C5OCO-OCH2CH=CH2AVMB1+ (CH3)2NCH2CH2N(CH3)2HCl+CH3SCH3C4=O甲胺化反响二甲硫醚C5OCOA乙酸异丙酯60C5OCOAAVMB1+(CH3)3SI2NCH3AVMB1+(CH3)3SI

10、OSI(CH3)3催化剂AC4=O七甲基二硅氮烷C4=NCH3硅醚复原反响1C5OCOANaBH /CH OHC5OCOAAVMB+H425AVMB1+ BC2H5+NaOHC4=NCH3C4-NHCH3脱保护基反响C5OCOAC5-OHNaBH4/C2H5OHOAVMB1Cat BAVMB1+HOC-OCH2CH=CH2C4-NHCH3C4NHCH3成盐反响AVMB1C4-NHCH3+C7H6O2AVMB1C4-NHCH3C7H6O2苯甲酸副反响： 保护反响C5-OHAVMB1 + 2Cl-CO-OCH2CH=CH2+2(CH3)2 NCH2CH2N(CH3)2 C4-OHAVMB1复原反响

11、C5OCO-OCH2CH=CH2 C4OCO-OCH2CH=CH2+2 (CH3)2NCH2CH2N(CH3)2HClC5OCOAC5OCOAAVMB1+ H2OAVMB1 C4=NCH3C4=O2、生产工艺流程说明+ CH3NH2保护反响：在反响釜中投入阿维菌素、二氯甲烷，阿维菌素在物料口通过人工投加，二氯甲烷通过物料泵打入反响釜，搅拌溶解降温，降温至-20 到-25时， 滴加四甲基乙二胺二氯甲烷溶液和氯甲酸烯丙酯二氯甲烷溶液，溶液均通过物料泵将物料打入配置釜内常温常压配置。该工序会有废气G1 产生，主要污染物为二氯甲烷，通过强排风进入洗气塔处理。氧化反响：保护反响完毕后，在其中参加四甲基乙

12、二胺和二甲亚砜，在 -13 到-15时，滴加磷酸苯酯二酰氯二氯甲烷溶液，至反响完毕即得氧化产物。该工序会有废气 G2 产生，主要污染物为二氯甲烷，通过强排风进入洗气塔处理。终止：将氧化反响得到的氧化产物通过抽真空系统参加 2%的磷酸水溶液中调节 pH，搅拌后静置分层，下层溶液待中和工序使用。一次萃取：在终止工序的上层溶液中通过吸料泵参加二氯甲烷，搅拌后静置分层，下层溶液待中和工序使用，上层溶液作为废水处理。该工序会有废水 W1 产生， 主要污染物为磷酸、磷酸苯酯、四甲基乙二胺及少量的有机物。排入污水处理站处理。中和：将终止工序和一次萃取工序产生的下层溶液合并后，参加0.4%的氢氧化钠溶液，搅拌

13、后静置分层，下层溶液待脱溶工序使用。2二次萃取：在中和工序产生的上层溶液中参加二氯甲烷，搅拌后静置分层， 下层溶液待脱溶工序使用，上层溶液作为废水处理。该工序会有废水W 产生，主要污染物为磷酸盐及少量的有机物，排入污水处理站处理。333脱溶：将中和工序和二次萃取工序产生的下层溶液合并后，在釜内 20 至30范围内，经减压蒸馏进展脱溶，经脱溶后得到固体的氧化产物和二氯甲烷废溶液。脱溶产生的气体通过抽真空系统进入冷凝系统进展冷凝，产生的冷凝液 W 进入回收塔回收二氯甲烷，产生的不凝气 G 进入洗气塔进展处理，废气 G 主要污染物为二氯甲烷。冷凝系统进展四级冷凝，脱溶气体首先进入 7列管冷凝器进展冷

14、凝，冷凝效率在 90%左右；然后进入-20列管冷凝器进展冷凝，冷凝效率在 95%左右；再经-20 和 7的冷凝器进展冷凝，冷凝效率分别为 90%和 80%，剩余 0.01%的有机溶酶排入洗气塔进展处理。4胺化反响：在固体的氧化产物中参加乙酸异丙酯、七甲基二硅氮烷及催化剂A三氟乙酸锌，在 60时保温反响，反响完毕后即得到胺化产物。该工序会有废气 G 产生，主要污染物为乙酸异丙酯，通过强排风进入洗气塔处理。5复原反响：胺化反响完毕后在胺化产物中先参加乙醇，在-5 至-10时，慢参加硼氢化钠，反响完毕后即得到复原产物。该工序会有废气G 产生，主要污染物为乙醇，通过强排风进入洗气塔处理。6脱保护反响：

15、复原反响完毕后在复原产物中先参加乙醇和催化剂 B四三苯基磷钯，在-5 至 5时，慢参加硼氢化钠，反响完毕后即得到脱保护产物。该工序会有废气 G 产生，主要污染物为乙醇，通过强排风进入洗气塔处理。酸化、碱化：在脱保护反响完毕后，先滴加 6%的磷酸溶液，然后再滴加 20%的氢氧化钠溶液即得到终止后的脱保护产物。陈化、过滤：在酸化、碱化完毕后，参加硅藻土，放置一段时间，使其沉淀即陈化。然后经过滤器过滤，其滤液即为过滤后的脱保护产物，将过滤后的脱保护产物静置分层，上层溶液待成盐工序使用，下层溶液进三次萃取工序，滤渣作为固废处理。该工序会有固废 S2 产生，主要是废硅藻土，托付有资质单位处理。三次萃取：

16、在过滤后的脱保护产物的下层溶液中参加乙酸异丙酯，搅拌后静置分层，上层溶液待成盐工序使用，下层溶液作为废水处理。该工序会有废水 W4产生，主要污染物为磷酸盐离子及少量的有机物，排入污水处理站处理。成盐：将过滤后的脱保护产物的上层溶液和三次萃取的上层溶液合并后，参加苯甲酸，待反响完毕后即为甲维盐粗品。75脱溶：将甲维盐粗品料液，在釜内20 至 30范围内，进展减压蒸馏脱溶， 经脱溶后得到甲维盐晶体和主要含有乙醇、乙酸异丙酯的废液。该工序会有废液W5 和废气 G 产生，废液W 主要污染物为乙醇、乙酸异丙酯，去综合回收塔回收乙醇、7乙酸异丙酯和硅醚；废气G 主要污染物为乙醇和乙酸异丙酯，经抽真空系统首

17、先进入冷凝器进展冷凝，不凝气进入洗气塔处理。枯燥：拟建工程枯燥承受两种工艺，一种是利用双锥枯燥器进展枯燥，一种是喷雾枯燥工艺。8双锥枯燥工艺将甲维盐晶体转入双锥枯燥器中，开启真空泵进展枯燥，枯燥至水分合格。该工序有废气 G 产生，主要污染物是水分及少量的乙醇、乙酸异丙酯， 通过强排风进入洗气塔处理。8喷雾枯燥工艺将将甲维盐晶体喷入枯燥塔内，利用热空气加热的原理将物料枯燥，该工序结晶物料粒径小。该工序有废气G 产生，喷雾枯燥的废气主要污染物是水分及少量的乙醇、乙酸异丙酯，通过引风机引入“旋风除尘+吸取塔”进展处理。分装入库：枯燥完毕后，依据包装安全操作法将产品粉碎后分装入桶中入库。9该工序产生粉

18、尘 G ，主要成分为甲维盐，由集气罩进洗气塔洗涤。回收塔：依据工程工程需求和溶剂种类，该工程共设6 个溶剂回收系统，即6 个回收塔。回收塔原理是把待回收的有机溶剂用物料泵打入蒸馏釜，在蒸馏釜中， 通入蒸汽，间接加热，给待回收溶剂加热，待回收溶剂受热挥发进入蒸馏塔，始终沿着蒸馏塔的顶端管道进入冷凝器，冷凝回收，最终进入储罐保存，然后再打入车间连续使用，回收塔有机溶剂回收率可到达 90%以上。拟建工程第一道脱溶工序产生的废液对应的回收塔主要是回收二氯甲烷，在蒸馏过程中产生极少量不凝气 G10 和釜底残液S1，不凝气 G10 进洗气塔处理，釜底残液S1 作为固废处理，托付有资质单位处理。其次道脱溶工

19、序产生的废液对应的回收塔为综合回收塔，主要是回收乙醇、乙酸异丙酯和硅醚回收的硅醚集团公司回用，在蒸馏过程中产生极少量不凝气G11 和釜底残液 S3，不凝气 G11 进洗气塔处理，釜底残液 S3 作为固废处理，托付有资质单位处理。拟建工程回收塔承受三级冷凝，回收塔的有机溶酶从塔顶出来后，首先进入 15 摄氏度的水冷凝器一级冷凝，冷凝效率在 80%左右，其余 20%为冷凝的有机溶酶经过 7 摄氏度的冷凝器二级冷凝后，冷凝效率在 95%，最终通过 7 摄氏度的冷凝器三级冷凝后，冷凝效率在 90%左右，排入大气。这样经过三级冷凝后，总去除率在99.98%，所以从蒸馏釜出来的有机溶媒最终有 99.9%被

20、冷凝，剩余 0.1%的有机溶酶排入洗气塔进展处理。3、污染物产生环节该工程污染物产生环节见表 2-2。表 2-2工程产污环节一览表环节序号G1G2G3G4G5G6G7废气G8G9产生点保护反响氧化反响脱溶胺化反响 复原反响 脱保护反响脱溶双锥真空枯燥工序甲维盐粉碎包装主要污染因子二氯甲烷二氯甲烷二氯甲烷乙酸异丙酯乙醇乙醇乙醇、乙酸异丙酯水分及少量乙醇、乙酸异丙酯甲维盐产生特征连续连续连续连续连续连续连续连续连续排放去向由集气罩通过强排风进入洗气塔处理经四级级冷凝进入洗气塔处理由集气罩通过强排风进入洗气塔处理经四级冷凝进入洗气塔处理经一级冷凝进入洗气塔处理由集气罩通过强排风进入洗气塔处理G8喷雾

21、枯燥工序水分及少量乙醇、乙酸异连续丙酯由集气罩收集进入三级旋风除尘+吸取塔处理G10回收塔不凝气G11综合回收塔不凝气二氯甲烷乙醇、乙酸异丙酯间歇经冷凝后不凝气进洗气间歇塔处理 洗气塔二氯甲烷、乙醇、乙酸异连续丙酯经 26m 排气筒外排W12W废W水3W4W5S12固废SS3噪声一次萃取二次萃取脱溶三次萃取脱溶回收塔釜底残液过滤工序综合回收塔釜底残液各种搅拌机、离心电机等磷酸、磷酸苯酯、四甲基连续乙二胺及少量有机物盐离子及少量有机物连续二氯甲烷连续磷酸盐离子及少量有机物连续乙醇、乙酸异丙酯连续二氯甲烷间歇废硅藻土连续乙醇、乙酸异丙酯间歇机械噪声连续进厂内污水处理站进入回收塔进入厂内污水处理站进

22、入综合回收塔托付有资质单位处理托付有资质单位处理托付有资质单位处理根底减震、封闭隔音后， 于厂界排放第三节污染物产生、治理与排放一、废水产生、治理与排放一废水的产生拟建工程废水产生环节主要是产品的工艺废水、设备清洗废水、车间清洁废水、废气处理系统废水、生活废水以及循环水系统排污水、纯水制备系统排水、初期雨 水。拟建工程废水产生状况见表 3-1。污染物浓度单位：mg/L，pH 无量纲COD：8400mg/L、BOD5：3000mg/L、SS：800mg/L、NH3-N：300mg/L、总磷：500mg/L、二氯甲烷：50mg/LCOD：7500mg/L、BOD5：2022mg/L、SS：300m

23、g/L、 NH3-N ： 150mg/L 、 总磷： 450mg/L 、 二氯甲烷:40mg/L、全盐量：5000mg/LCOD：5400mg/L、BOD5：1500mg/L、SS：400mg/L、 NH3-N：120mg/L、全盐量：4500mg/LCOD：3000mg/L、BOD5：680mg/L、SS：600mg/L、NH3-N：50mg/L、总磷：1.0mg/L、二氯甲烷：2.0mg/LCOD：500mg/L、BOD ：120mg/L、SS：100mg/L 、5NH3-N：20mg/LCOD：8000mg/L、BOD5：2022mg/L、SS：350mg/L、 NH3-N：200mg/

24、L、二氯甲烷：3.8mg/L纯水制备系统排水循环水系统排污水办公生活废水10.7865.696.759.515NH3-N：20mg/L、二氯甲烷：1.0mg/LCOD：800mg/L、BOD ：200mg/L、SS：280mg/L、COD：400、BOD ：350、NH -N：35、SS：30053合计直接排放污水处理站表 3-1拟建工程废水产生状况一览表产污环节产生量m3/d一次萃取工序3.27二次萃取工序2.65三次萃取工序1.79设备清洗废水25车间清洁废水8.0废气处理系统废水11.2真空系统排水2.0二废水治理与排放拟建工程所产生的废水进入现有污水处理站处理，废水承受分质处理。拟建工

25、程三次萃取废水经回收塔蒸馏回收乙醇处理后进入厂内污水处理站。生产废水和生活废水由不同的废水管道进入污水处理站，对生产废水和生活废水进展预处理后再混合进展综合处理。拟建工程废水主要污染物为 COD、总磷、二氯甲烷等物质，废水水质与现有工程废水水质相像，即现有工程污水处理站能够容纳本工程废水。现有污水处理站位于整个厂区东北部，其处理规模是 3000m3/d，现处理齐鲁晟华制药精细化工合成工程和齐鲁安替临邑制药精细化工合成一期的废水，废水最大产生量为 950m3/d，拟建工程废水排放量为 59.51m3/d，现有污水处理站有力量处理该废水。拟建工程进污水处理站废水水质状况见表 3-2。表 3-2拟建

26、工程废水水质状况一览表生产工程产生浓度COD4215BOD5 1086SS453NH3-N 98总磷4.48二氯甲烷1.75排水量废水mg/L产生量68.217.67.31.580.0720.02853.91m3/d生活t/a产生浓度40035030035污水mg/L产生量0.670.590.500.065.6m3/d合计t/a产生量68.8718.197.801.640.0720.02859.51m3/dt/a1、污水处理工艺流程现有污水处理站的设计处理规模是 3000m3/d，承受“水解酸化 +气浮+UASB+A/O 池+曝气生物滤池”的处理工艺，生产废水和生活废水分别经预处理后再混合进入

27、后续处理阶段处理。从处理规模和处理工艺上均有力量处理该工程产生的废水。污水处理站工艺流程以及主要工序的污水处理原理详见第三章现有工程分析第四节废水的治理及排放。工程排放浓度mg/L 排放量t/a流域修订单标准DB37/675-2022mg/L 该工程执行标准进入污水处理站后所排废水最终汇入水环境量依据现有工程处理工艺的改造状况， 拟建工程废水污染物达标状况见表 3-3。表 3-3 废水污染物达标状况一览表pHCODBOD5NH3-NSS总磷二氯甲烷*6960207.0300.800.21.070.360.120.540.0140.003669602010301.069602010301.00.

28、2*69501058100.50.900.180.110.180.0090.0036注：二氯甲烷化学合成类制药工业水污染物排放标准 GB21904-2022表 2 标准的要求由上表可见，拟建工程污水处理站的污水处理工艺有力量将废水水质处理到达山东省海河流域水污染物综合排放标准DB37/675-2022表 4 中二级标准修改单的要求。二、废气产生、治理与排放一废气产生环节拟建工程废气产生的环节见表 3-4。表 3-4拟建工程废气产生环节表产生点主要污染因子产生特征连续连续间歇间歇连续排放去向合成车间工艺废气洗气塔回收塔不凝气 综合回收塔不凝气双锥枯燥废气二氯甲烷、乙酸异丙酯、乙醇二氯甲烷、乙酸异

29、丙酯、乙醇二氯甲烷乙酸异丙酯、乙醇乙酸异丙酯、乙醇、粉尘由集气罩进洗气塔处理一级碱洗后 26m 排气筒外排经收集管线进入洗气塔处理喷雾枯燥废气粉尘、乙酸异丙酯、乙醇连续储罐区二氯甲烷、乙酸异丙酯、乙醇连续通过抽真空系统进入洗气塔经三级旋风除尘 +水洗后通过20 米高的排气筒排放经收集管线排入洗气塔二废气产生治理与排放 1、有组织排放废气洗气塔废气依据工程工程需求，该工程共设 2 套废气处理系统，两套承受一样的处理工艺， 拟建工程废气呈酸性，故承受一级碱洗处理工艺。废气从洗气塔底部进入向上走， 从上方排出，同时喷淋液体从上部喷淋，吸取废气，利用泵循环使用喷淋液体，定时更换每周更换两次液体。废气通

30、过一级洗气塔内喷淋的碱液洗涤处理后， 废气中的污染物被碱液吸取效率达 95%，粉尘的去除效率为 90%，未被吸取的少量废气由 26m 排气筒排放。洗气塔每天工作 24 小时。洗气塔工艺流程见图 3-1。废气入口大洗气塔泵碱液处理后气体排入大气注：废气路线喷淋液体路线图 3-1洗气塔工艺流程图两个洗气塔的排气筒高度均为 26 米，两个排气筒的间距为 15 米，小于两个排气筒高度之和 52 米，所以需对两个排气筒进展等效。废气的产生量最大的状况下，经治理后的排放状况见表 3-5。回收塔洗气塔南的不凝气及罐区废气5000工艺废洗气塔北气及抽真空废气5000乙酸异丙酯 乙醇粉尘二氯甲烷乙酸异丙6.26

31、0.80.081.84.50.0310.0040.00040.0180.0450.0480.0540.0030.0850.0826/0.7二氯甲烷2.30.0120.04乙酸异丙酯2.80.0140.03226/0.7表 3-5洗气塔废气排放状况一览表排放值排气筒排放标准废气装收集废废气排放主要高度/出置气量Nm3/h污染物mg/Nm3kg/ht/a口内径mmg/Nm3kg/h乙醇3.450.0170.019二氯甲烷1.280.00640.045等效排气筒10000酯26/0.7乙醇2.10.0210.067粉尘0.080.00040.0033016.2废气经处理后，二氯甲烷、乙酸异丙酯和乙醇

32、污染物排放浓度没有相应的浓度标准进展比照，所以本次环评不再进展判定，粉尘排放浓度能够满足山东省固定源大气颗粒物污染物排放标准DB37/1996-2022表 2 标准及大气污染物综合排放标准二级标准要求。吸取塔废气拟建工程喷雾枯燥工序会产生枯燥废气，每天枯燥时间按 3 小时计，废气中的主要污染物为粉尘主要成分为甲维盐、乙醇和乙酸异丙酯，粉尘的产生量为 5.0kg/t 产品、0.56kg/h、0.5t/a，乙醇产生量为 10kg/t 产品、1.11kg/h、1.0t/a，乙酸异丙酯的产生量为 10kg/t 产品、1.11kg/h、1.0t/a。经三级旋风除尘处理后，粉尘的回收效率为99.2%，经水

33、洗后，乙酸异丙酯和乙醇的处理效率为 90%，经处理后所排废气通过20 米高的排气筒排放，废气量为 2022m3/h，吸取塔废气排放状况见表 3-6。表 3-6 吸取塔废气排放状况废气装置废气排放量Nm3/h主要污染物mg/Nm3排放值kg/ht/a排气筒高度/出口内径m排放标准mg/Nm3kg/h粉尘2.250.00450.004305.9喷雾干燥吸取2022乙酸异丙酯550.110.120/0.3塔废气乙醇550.110.1废气经处理后，乙酸异丙酯和乙醇污染物排放浓度没有相应的浓度标准进展比照，所以本次环评不再进展判定，粉尘排放浓度能够满足山东省固定源大气颗粒物污染物排放标准DB37/199

34、6-2022表 2 标准及大气污染物综合排放标准GB16297-1996二级标准要求。2、无组织排放废气的产生、治理与排放拟建工程无组织排放废气主要为装置的静密封泄漏和抽真空废气，主要物质为二氯甲烷、乙酸乙酯和乙醇等物质。物料的静密封泄漏量按装置内物料量的 0.02计。抽真空废气主要物料上料时产生的废气，抽真空系统承受水环式真空泵，不能吸取的废气在车间内无组织排放，按每天运行 3 小时。污染物装置静密封年排放量t/a抽真空废气年排放量t/a二氯甲烷0.0340.016乙酸异丙酯0.010.006乙醇0.00520.003通过物料核实，装置运行过程无组织排放废气的产生量状况见表 3-7。表 3-

35、7生产装置无组织排放废气状况拟建工程废气实行治理措施后，污染物排放汇总状况见表 3-8。表 3-8拟建工程废气排放状况一览表废气产生环节产生的主要污染物产生量t/a排放特性治理措施排放浓度(mg/Nm3)排放量t/a排放标准(mg/Nm3)达标状况等效洗二氯甲烷1.7连续一级碱1.80.085气塔乙酸异丙酯1.6喷淋吸4.50.08乙醇1.34收处理2.10.067粉尘0.030.080.00330达标喷雾干粉尘0.5间歇排气筒2.250.00430燥吸取乙酸异丙酯1.0直接排550.1塔废气乙醇1.0放550.1无组织二氯甲烷0.05连续无组织0.0390.05废气乙酸异丙酯0.016排放0

36、.0140.016乙醇0.00820.0070.0082由上表可见，拟建工程废气污染物均能达标排放。三、固废产生及综合利用拟建工程产生的固废主要是废硅藻土、釜底残液、污水处理站污泥以及生活垃圾。拟建工程固废产生、处置状况见表 3-9。序号固废名称来源产生量t/a固废性质成分处置措施1釜底残液溶剂回收及废水蒸馏50外售淄博市周村华益溶剂危急固废 有机化合 化工厂和胶州市金川化工HW04物等2废硅藻土过滤工序26.57硅藻土及吸附物3污水处理污水处理1.0危急固废HW04危急固废污泥托付青岛天地固体废物综合处置处理合计90.62表 3-9拟建工程固废产生、处置状况一览表站污泥HW044生活垃圾职工

37、生活13.05一般固废四、噪声治理与排放拟建工程噪声主要是生产中各类机械产生的机械噪声，该工程对各类噪声源实行的治理措施如下：1、主要设备防噪措施设计中优先选用低噪声设备；物料泵、风机等机座加减震垫及室内隔音；操作间承受隔声门、窗等。2、厂房建筑设计中的防噪措施集中把握室承受双层窗，并选用吸声性能好的墙面材料。风机等大型设备承受 独立的根底，以减轻共振引起的噪声。在管道布置、设计及支吊架选择上留意防震、防冲击，以减轻噪声对环境的影响。3、厂区总图布置中的防噪措施在厂区总体布置中做到统筹规划，合理布局，留意防噪声间距，噪声源集中布置， 并尽量远离办公区。拟建工程噪声源及其治理状况见表 3-10。

38、序号噪声源治理措施室内源强 排放强度表 3-10拟建工程噪声源及其治理状况一览表dBAdBA11 个生产车间物料泵、离心机、搅拌机等减振、隔音70806521 个动力车间空压机、制冷机组等减振、隔音85956532 套循环水系统循环水泵、冷却塔减振、隔音75907042 套洗气塔泵、风机等减振、隔音758065拟建工程所产生的噪声承受以上治理措施后，经推测，各推测点噪声叠加值均不超标，因此拟建工程噪声对四周环境影响较小。第四节 环境质量现状一、环境空气质量现状监测依据德州市环境保护监测中心站的监测数据，评价区内各评价点 SO2、NO2 的小时和日均浓度均能满足环境空气质量标准GB3095-19

39、96二级标准要求。TSP 和 PM10 日均浓度大卢家超标，主要与冬季农村取暖及天气枯燥扬尘所致。综上所述，评价区内环境空气质量现状中 SO2、NO2 能满足环境空气质量标准GB3095-1996中二级标准要求，TSP 和 PM10 偶有超出环境空气质量标准GB3095-1996中二级标准要求。二、地表水环境质量现状监测依据本次环评监测数据可见：2#断面临德沟：除 pH 值外，其余均超过了地表水环境质量标准GB38382022类标准要求，主要缘由为临邑经济开发区局部企业所排废水未进入临盘污水处理厂进展深度处理，直接排入临德沟所致。3#断面五分干渠：除 pH 值外，其余均超过了地表水环境质量标准

40、GB38382022类标准要求，主要是临盘镇的青源啤酒公司、兴淀粉厂以及海奥生物科技公司未进入临盘污水收集管网，直接排入五分干渠所致。4#断面禹临河：除 pH 值外，其余均超过了地表水环境质量标准GB38382022类标准要求，由于禹临河连接徒骇河与德惠河，上游近几年没有从徒骇河调水，主要水源是五分干渠汇入。该河道水质在现状状况下主要由五分干渠打算。5#、6#断面德惠河：除pH 值外，其余均超过了地表水环境质量标准GB38382022类标准要求，水质相对较好，但还达不到类标准要求。依据现状监测和德惠河把握和出境断面例行监测数据可见，临德沟、禹临河 水质超过了地表水环境质量标准GB38382022类标准要求。主要是由于： 一、该工程所在地的流域本身水质环境容量较小；二、在现状监测期间，山东临邑 经济开发区局部企业废水未进入临盘污水处理厂深度处理及