质量管理小组成果报告

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业2013年度川庆钻探工程公司QC小组活动成果提高圆柱料轴向锯割效率小组名称：长庆钻总管具宁定加工QC小组发 布 人：丛成单位名称：川庆钻探长庆钻井总公司管具公司2014年 2月 28日目 录 TOC o 1-3 h z u 一、选择课题1、小组概况及成员情况宁定服务部加工工段是拥有车床、数控车床、钻床、铣床、刨床、锯床等一系列机加工设备，具有车钻刨铣锯等加工能力的工段。工段承接钻具修理、新工具制造等生产任务。在新工具制造方面，有时需要对圆柱胚料进行轴向切割。以往用锯床进

2、行轴向切割作业存在耗时长、切割效果一般等问题，服务部决定成立QC小组以解决此问题。小组名称长庆钻总管具宁定加工QC小组注册编号CQZJQC2072013课题名称提高圆柱料轴向锯割效率成立时间2103年3月课题类型攻关型活动时间2013年3月-2013年11月小组人数（10人）10人当 年活动次数24近三年获奖情况2011年提高特殊螺纹短节一次性加工合格率获得长庆钻井总公司优秀QC成果三等奖2012年制作牙模切割工具及支物架获得长庆钻井总公司优秀QC成果二等奖2012年吊车行车警铃的升级获得长庆钻井总公司优秀QC成果三等奖2012年推广普及数控车床操作技术获得长庆钻井总公司优秀QC成果三等奖20

3、12年机床切割液的选配获得长庆钻井总公司优秀QC成果三等奖序号成员姓名年龄文化程度职务、职称组内分工备注1何玉忠54大专工程师组织策划2蔡程远51大专工程师安全管理3俞群44大专工程师技术管理4刘庆杰42大专高级工协调管理5岳东35大专高级工协调管理6高国杰50大专工程师策划7王雄46大专工程师策划8丛成28本科助理工程师设计方案、绘图、成果发布9孙磊28本科助理工程师协助策划10李伟40大专高级工具体实施制表人：丛成 小组成立日期：2013年3月4日2、选择课题小组成员对加工工段的日常工况调查发现，由于毛坯的轴向锯割较慢，加工所需毛坯料供应普遍紧张。如果将锯床切割圆柱料时间缩减到15分钟内，

4、就可以供应上车床的需求量。锯床锯割轴向圆柱形胚料用时15分钟。工段要求为了完成工段要求，以供应生产。小组决定选择此课题。2012年后3个月生产实际情况选题 制图人：丛成 制图日期：2013年3月5日二、现状调查小组成员决定从以往数据入手调研。根据以往三年来使用锯床记录，挑选出了轴向锯割圆柱形毛坯料的使用数据。锯 割 圆 柱 毛 坯 料 耗 时 （分钟） 毛坯料序号 各年份锯割圆柱毛坯料记录 2010年2011年2012年1 25 28 18 2 23 30 23 3 20 27 25 4 18 25 27 5 24 20 24 6 23 21 20 *合计切割数量182 205 116 平均耗

5、时20分钟26分钟21分钟统计人：丛成 统计时间：2013年4月1日小组成员根据三年来轴向锯割圆柱形毛坯料的使用数据发现，锯割的时间均超出了工段的要求。从以往数据入手绘制调查表排列表，找出关键。序号原因频数累计频数累计百分比1圆柱料前后攒动37537573.1%2锯条老化8546089.7%3锯床液压油不足3349396.1%4其他原因20513100%合计513100%频数513300400100100%37585332075%50%25%73. 1%89.7%96.1%n=513圆柱前后攒动锯条老化液压油不足其它原因造成锯床效率低下原因排列图制图人：丛成 时间：4月5日200累计百分比从排

6、列图中可以看出，圆柱料前后攒动是造成锯割时间长的主要症结，所占的比率为73.1%，如果解决了该问题，可使锯床锯割圆柱料的时效显著提高。三、设定目标小组成员决定延用工段对锯床时间的要求，将小组活动目标设定为：锯床轴向锯割圆柱形坯料用时不超过15分钟。小组为了判定目标的可行性，翻阅了近3年来锯床锯割方料、棒料等材料的所需时间记录，调查结果如下表。年份近三年锯床锯割方料使用记录2010年2011年2012年合计切割数量333226931916年平均耗时8.9分钟9.2分钟8.4分钟制图人：丛成 调查时间：4月15日小组成员假定如果解决了锯割时圆柱料前后攒动问题，那么可以假定锯割圆柱料当不出现攒动问题

7、时，所耗时等同于锯割方料所需时间。那么锯割圆柱料理论上所需时间为：（8.9+9.2+8.4）*73.1%/3+（20+26+21）*（1-73.1%）/3=12.465分钟12.465分钟15分钟制图人：丛成 制图时间：4月30日从以上方面的论证可以看出，通过小组的努力和攻关，活动目标是能够实现得，小组活动目标为15分钟可行。四、分析原因针对加工工段锯割圆柱料攒动导致耗时高的现状，小组成员集思广益，采用因果图分析原因如下： 人的因素设备因素材料因素方法因素环境因素人员操作不熟练无专岗专人操作人员培训不到位设备陈旧锯条老化设备不适合切割毛坯材料过硬毛坯形状不适合切割切割方式不对光线不足风沙较大设

8、备未固定责任心不强锯割圆柱料攒动制图人：丛成 制图时间：5月1日五、确定主要原因经过对因果图分析得到有13条末端因素影响着切割圆柱毛坯产生攒动，全体小组通过从专业技术的角度上进行认真讨论分析和反复研究论证,并安排责任人对末端因素逐一确认：序号末端因素确认内容确认方法标准责任人调查时间1人员操作不熟练人员能否熟练操作锯床现场考核操作人员，将常用各形状毛坯料用锯床切割，考察切割时间。3种毛坯平均时间小于10分钟为优，10-12分钟为良，12-15分钟为及格，15分钟以上为差。刘庆杰5月4日2无专岗专人操作设备有无专人操作管理查看设备岗位管理人员标牌有设备管理人员标牌岳东5月4日3人员责任心不强人员

9、工作有无责任心提问人员岗位责任制，查看人员日常出勤，观察人员日常工作态度，翻阅设备日常点检及运转记录的填写基本熟记岗位责任制，出勤稳定，日常工作态度积极端正，点检及运转记录填写准确规范刘庆杰5月5日4人员培训不到位人员是否有全面培训查看人员培训情况，翻阅培训记录、培训考勤，查看培训试卷成绩人员培训做到每月8课时以上，培训出勤稳定，考试成绩80分以上。丛成5月5日5设备陈旧设备年代及运转时间翻阅设备运转记录，查看设备入厂说明书10年以上为陈旧设备。岳东5月5日6锯条老化观察锯条每次使用状况查看锯条磨损，锯齿是否完好锋利锯条磨损较少，锯齿完好锋利李伟5月5日7设备不适合切割设备能否进行切割作业翻看

10、设备说明书，查阅技术参数性能，是否适合切割作业。现场实际观察作业范围，能够承担切割作业岳东5月6日8设备未固定地脚螺丝是否固定牢靠现场查勘地脚螺钉的固定情况地脚螺钉固定牢靠李伟5月6日9毛坯材料过硬调查材料硬度对比5种材料的不同形状方形毛坯或棒料毛坯锯割时间5种不同材料方形毛坯或棒料毛坯锯割平均时间小于15分钟刘庆杰5月6日10毛坯形状不适合切割观察研究毛坯形状对切割的影响观察研究轴向切割圆柱形毛坯夹持时毛坯的静态力学关系。没有产生垂直于切割方向的力丛成5月6日11切割方式不正确查看切割方式是否适合该毛坯观察切割的流程，研究切割方式是否适合圆柱形毛坯切割方式适合轴向锯割圆柱形毛坯刘庆杰5月7日

11、12光线不足查看光线照明亮度查看晴天、阴雨天光线明亮程度光线明亮岳东5月7日-6月30日13风沙较大查看风沙情况查看大风天气风沙对设备的影响风沙对设备运行无影响李伟5月7日-6月30日制表人：丛成 制表时间：5月1日经过对13条末端因素确认，将确认方法及标准分配到个人，规定调查时间，分析是否为重要原因。因素1：人员操作不熟练。经过现场考核操作人员，将常用80*80的方料、100的棒料、5套管3种形状毛坯料用锯床切割，考察切割时间。切割时间分别为11分钟、13.5分钟、6分钟。平均时间为10.1667分钟。考核成绩为良。得出结论：人员操作不熟练为非要因。因素2：无专岗专人操作查看设备岗位管理人员

12、标牌，发现标识牌明确，操作人员能够专岗专人。得出结论：无专岗专人操作为非要因。因素3：人员责任心不强经过对锯床操作人员李伟的提问岗位责任制，查看人员日常出勤，观察人员日常工作态度，翻阅设备日常点检及运转记录的填写调查。发现李伟熟记岗位责任制，出勤稳定，且李伟身为加工班班长，日常工作认真负责态度积极端正，点检及运转记录填写准确规范。 得出结论：人员责任心不强为非要因。因素4：人员培训不到位经过查看人员培训情况，翻阅培训记录、培训考勤，查看培训试卷成绩。发现人员培训都做到每月8课时以上，且培训出勤稳定，考试成绩也在80分以上。得出结论：人员培训不到位为非要因。因素5：设备陈旧经过翻阅设备运转记录，

13、查看设备入厂说明书。发现该设备累计运转1990小时。设备投入使用时间为2004年7月13日。截至目前，设备投入运行9年，设备也不算陈旧。得出结论：设备陈旧为非要因。因素6：锯条老化查看锯条磨损情况，发现锯条基本每切割300次就更换锯条。且每次使用锯床前，都进行岗位巡回检查，如锯条磨损严重，将重新更换。所以说锯床每次作业时的锯齿基本锋利完好。得出结论：锯条老化为非要因。因素7：设备不适合切割。经过翻看设备说明书，查阅技术参数性能，是否适合切割作业。现场实际观察。适合进行切割作业。得出结论：设备不适合切割为非要因。因素8：设备未被固定。现场查勘地脚螺钉的固定情况。发现地脚螺丝紧固，设备固定牢靠。得

14、出结论：设备未被固定为非要因。因素9：毛坯材料过硬。对比5种材料的不同形状方形毛坯或棒料毛坯锯割时间。期间对比了J55套管、N80套管、P110套管、普通钻杆料、无磁钻铤料五种材料的锯割时间。平均时间为12分钟。证明非毛坯硬度问题。得出结论：毛坯材料过硬为非要因。因素10：毛坯形状不适合切割。通过观察研究轴向切割圆柱形毛坯夹持时毛坯的静态力学关系。发现由于圆柱形边缘圆弧化，夹紧时使得圆柱形毛坯料产生一个垂直于切割方向的分力，迫使毛坯料纵向攒动。制图人：丛成 制图时间：5月6日得出结论：毛坯形状不适合切割为主要原因。因素11：切割方式不正确。经过观察切割的流程，研究切割方式是否适合圆柱形毛坯。经

15、过观察棒料、方料、管料等材料切割时发现，锯床切割边缘平直化的材料比较得心应手。而对于圆柱料的轴向切割，一定是未找到其正确的切割方式。得出结论：切割方式不正确为主要原因。因素12：光线不足。经过2个月的观察。在晴天时，工房能够照明充足。阴雨天气时，工房的照明灯开启，也不会造成光线不足。得出结论：光线不足为非要因。因素13：风沙较大。经过2个月操作者的实际观察，宁夏地区在春秋季节确实风沙较大。但是该设备固定安装在工房内，所以室外的风沙对于设备运转的影响微乎其微。得出结论：风沙较大为非要因。六、制定对策对于分析出得13项末端因素，小组成员通过现场考察等方式找出了2点主要原因。对此，根据小组成员的专长

16、，制定出解决对策，并安排任务到人。要因对策目标措施责任人地点完成时间毛坯形状不适合切割利用夹具使弧度的端面能够被平面所夹持夹持后无攒动现象分析毛坯形状，根据现场材料制作夹具俞群加工工段7月31日切割方式不正确制作配件使夹装目前毛坯恢复正确的切割方式使用正确的方式切割分析观察锯床切割方式。根据现场材料制作配件。蔡程远加工工段7月31日制表人：丛成 制表时间：7月1日七、按对策实施对于制定出的对策，小组成员根据实际情况分析出，两种主要原因的解决方案可以通过设计一种夹具来共同解决。由技术员丛成设计实施方案，并安排实施监督责任人。根据锯床能够切割的最大尺寸为300mm。据此制作能够夹持直径300mm圆

17、柱的夹具。由于径向夹持产生攒动，所以新夹具改变夹持方向为轴向夹持。且新夹具边缘平直，易于虎钳夹持。制图人：丛成 制图时间：7月7日实施：1、安排班长切割钢板。为保证切割范围，尺寸为300*300。为保证强度，厚度为10mm。2、安排刨铣工将钢板边缘刨平。刨平便于虎钳夹持，保证平直性。3、安排车工利用废旧螺栓车修再利用，制作M10的螺栓。为保证固定牢靠，装夹方式定位3点紧固式。需要车修3条M10的螺栓。4、由钳工将钢板三点打出直径为10的眼子，用于装卡。5、由钳工组装，副经理俞群、副经理蔡程远验证装卡效果。夹具至此制作完成。由于材料为身边废旧物资，且结构简单，完成时间为7月15日。比预期提前完成

18、，且操作方便。八、检查效果1、效果检查小组将此夹具命名为：圆柱轴向切割夹具。为了验证夹具效果，将此夹具即刻投入生产来验证效果。验证发现，通过该夹具的夹持转换，圆柱形毛坯料的轴向切割不再产生攒动现象，切割时间大大缩短。小组成员将该夹具发放到加工工段，决定用2个半月时间深入的验证使用效果。时间7月下旬8月份9月份使用锯床次数63140132轴向锯割圆柱形次数172539锯割圆柱形毛坯平均耗时14.5分钟13.7分钟14.2分钟2个半月总平均耗时14.13分钟制表人：丛成 制表时间：10月1日制图人：丛成 制图时间：10月1日可以看出，通过2个半月的效果验证，利用锯床轴向切割圆柱形毛坯料的平均时间已

19、经降到14.13分钟，实现了活动目标，达到了预期目的。但由于新加装了夹具，锯割圆柱形毛坯时多了一项装夹工序。装夹过程中需要三个螺栓协调平衡旋紧，需要多次使用才能熟练。这是本次活动成果的不足之处。2、巩固期效果检查小组把十月份定为夹具使用巩固期，制定巩固措施的同时也安排专人对于巩固期内的使用效果进行效果检查，从而验证巩固的效果。十月份锯圆柱形料的日期10月8日10月17日10月21日10月30日锯割的次数8786平均耗时14.5分钟14.1分钟13.5分钟13.2分钟调查人：岳东 调查结束时间：10月31日 制图人：丛成 制图时间：11月1日通过巩固期四次使用锯床锯割圆柱形毛坯料的平均耗时对比得出：随着时间的推移，操作工对该夹具及圆柱料的锯割越来越熟练，所耗时间越来越少。实现了活动目标，缩短了锯割工序的时间，为接下来的工序保障了原料供应。3、效益计算小组安排工程师高国杰和工程师王雄对创造的效益进行计算。经济效益： 根据使用夹具后三个半月对比2010到2012年三年的平均锯割数量和时间得出，平均每年节约时间为 (20+26+21)/3-14.5+13.7+14.2+(14.5+14.1+13.5+13.2)/4/4*(182+205+116)/3=1386.6分钟 解决了车床待料问题，直接使我服务部的1台锯床、7台车床以及配套设备