奥炉综合管网清水砼施工专项方案培训资料

1、铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程” -综合管网工程 清水砼专项施工方案 十四冶建设集团云南安装工程有限公司 十四冶建设集团云南安装工程有限公司表B.00.1 施工组组织设计计或（专项项）施工工方案报报审表工程名称称：铜陵陵有色铜铜冶炼工工艺技术术升级改改造项目目“奥炉改改造工程程” -综综合管网网工程 编号号：致：铜陵陵鑫铜监监理公司司（项目目监理机机构）我方已完完成铜陵陵有色铜铜冶炼工工艺技术术升级改改造项目目“奥炉改改造工程程” -综综合管网网工程清清水砼（专专项）施施工方案案的编制制，并按按规定已已完成相相关审批批手续，请请予以审审查。附： 施工组组织设计计专项施施工方案

2、案施工方方案施工项目目经理部部（盖章章） 项目经理理（签字字）年 月 日审查意见见：专业监理理工程师师（签字字）年 月 日审核意见见：项目监理理机构（盖盖章）总监理工工程师（签签字、加加盖执业业印章）年 月 日审批意见见（仅对对超过一一定规模模的危险险性较大大分部分分项工程程专项方方案）： 建设单单位（盖盖章） 建设设单位代代表（签签字）年 月月 日日注：本表表一式三三份，项项目监理理机构、建设单单位、施施工单位位各一份份。单位工程程审批会会签栏工程名称称铜陵有色色铜冶炼炼工艺技技术升级级改造项项目“奥炉改改造工程程” -综综合管网网土建工工程编制单位位十四冶建建设集团团云南安安装工程程有限公

3、公司项目经理理项目技术术负责人人编制人公司技术术负责人人审核公司总工工批准 十四冶建设集团云南安装工程有限公司 十四冶建设集团云南安装工程有限公司铜陵有色色铜冶炼炼工艺技技术升级级改造项项目“奥炉改改造工程程”-综合管管网工程程清 水 砼专项方案编制单位位：十四四冶建设设集团云云南安装装工程有有限公司司 编制制时间：20116年99月233日目 录1、工程程概况、编制依依据第3页2、质量量保证体体系、组组织机构构第4页3、工艺艺流程、特点及及原理第6页 4、脚脚手架工工程第7页 5、模模板工程程第14页 6、钢钢筋工程程第19页 7、砼砼工程第21页 8、验验收标准准第27页 9、质质量通病病

4、控制措措施第29页10、安安全保证证措施 第344页清水混凝凝土施工工专项方方案第一章 工程概概况、编制依依据1、工程程概况工程名称称：铜陵陵有色铜铜冶炼工工艺技术术升级改改造项目目“奥炉改改造工程程”-综合合管网工工程建设单位位：铜陵陵有色集集团股份份有限公公司施工单位位：十四四冶建设设集团云云南安装装工程有有限公司司监理单位位：铜陵陵鑫铜建建设监理理公司设计单位位: 铜铜陵有色色设计研研究院、中国瑞瑞林工程程技术有有限公司司勘察单位位：江苏苏科信岩岩土工程程勘察有有限公司司本工程为为铜陵有有色铜冶冶炼工艺艺技术升升级改造造项目“奥炉改改造工程程” -综综合管网网工程，位位于铜陵陵循环经经济

5、工业业园内；主体结结构采用用清水砼砼施工，强强度等级级C355；结构构高度最最高133.0mm，最低低6.88m，支支架间距距4m、7m、8m、9m不不等，宽宽度4.5m、3.55m，柱柱最大截截面尺寸寸为4000*6600，最最小为3350*3500；梁最最大截面面尺寸为为3500*6000，最最小为2250*3000；预埋埋件部分分采用不不锈钢板板制作安安装，部部分支架架采用钢钢结构形形式；过过路桥架架采用钢钢结构形形式。2、编制制依据1、铜冶冶炼工艺艺技术升升级改造造项目“奥炉改改造工程程”-综合合管网工工程设计计图纸2、建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB5003000-200

6、16 3、混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范GBB502204-201154、混混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图000G10015、建建筑结构构荷载规规范GGB5000099-200126、清清水砼应应用技术术规程JJGJ1169-200097、国家家规范及及其它行行业规范范第二章 质量保保证体系系、组织织机构 2.1质量量保证体体系 2.1.11 建立质质量责任任制建立以项项目经理理为首的的质量岗岗位责任任制，项项目经理理是工程程质量的的第一责责任人，项项目部各各部门按按企业的的质量手手册，负负有各自自的质量量责任。在质量量责任制制的基础础上，签签订质量

7、量保证书书，明确确岗位的的质量职职能、责责任及权权限，定定期开展展质量统统计分析析活动，掌掌握工程程质量动动态，全全面控制制各分部部分项工工程质量量。建立全员员质量意意识，贯贯彻“谁管生生产、谁谁管质量量、谁施施工、谁谁负责质质量、谁谁操作谁谁保证质质量”的原则则。实行行质量“一票否否决权”，并采采用风险险工资制制等经济济手段来来辅助工工程质量量岗位责责任制的的实施。按照企企业质质量手册册的要要求，编编制清清水混凝凝土施工工方案，对对施工过过程中的的合同评评审、物物资采购购、检验验和试验验、要制制定质量量承控措措施，将将影响工工程质量量的各种种隐患消消灭在萌萌芽之中中。加强质质量的过过程控制制

8、动态管管理，全全面实施施过程精精品战略略，设置置工序质质量控制制要点，施施工中加加强对各各控制点点的监控控。a.认真真落实岗岗位责任任制，项项目经理理和项目目工程师师对工程程的质量量全面负负责，各各工序负负责人对对该工序序的质量量负全部部责任，各各专业工工程师对对所管分分部分项项工程负负责，施施工人员员对操作作面和工工序质量量负责。b.严格格执行“三检制制度”，即自自检、专专检和互互检。班班组在分分项工程程完成后后，必须须进行自自检和互互检，并并评定分分项工程程质量等等级，没没有进行行自检、互检或或自检，互互检不合合格者，质质量检查查员不予予核定质质量等级级，下道道工序不不准施工工。c.严格格

9、执行处处罚制度度。2.1.2 质量保保证体系系图质量管理体系项目总工项目副经理工程技术部安全质量部部计量试验员测量员资料员技术员质检员交接互检2.2施施工组织织机构公司全面面指导清清水混凝凝土深化化设计、具体施施工、质质量控制制等各项项工作。成立以项项目经理理为总指指挥的施施工领导导小组，全全面协调调清水混混凝土的的施工，保保证人、财、物物的供应应，具体体人员如如下。组 长长熊岗项目经理理对清水混混凝土工工作负有有领导责责任，并并进行监监督和管管理副组长崔世富技术负责责人负责清水水混凝土土方案的的编制，并并组织实实施成 员员陈代余施工员对清水混混凝土方方案进行行贯彻和和执行成 员员汪骏技术员对

10、清水混混凝土方方案进行行贯彻和和执行成 员员李永先质检员对清水混混凝土方方案进行行贯彻和和执行成 员员李寿萍材料员对清水混混凝土方方案进行行材料供供应第三章 工工艺流程程、特点点及原理理本工程清清水砼使使用部位位主要为为正负零零以上梁梁板柱。1特点点:3.1 .1清水水混凝土土是一次次成型，不不做任何何外装饰饰，直接接采用现现浇混凝凝土的自自然色作作为饰面面的混凝凝土工程程。它不不同普通通混凝土土，表面面非常光光滑，棱棱角分明明，无任任何装饰饰，只是是在表面面涂一层层或两层层透明的的保护剂剂，直接接作为外外装饰面面3.1.2对模板施工工的组合合严密性性要求比比较高，为了保证证清水砼砼的质量量，

11、这样样可以不不粉刷砂砂浆直接接做涂料料批嵌，提提高经济济效益。2适用用范围：适用于现现浇框架架(砼表表面不粉粉刷)工工程。3工艺艺原理：利用优质质清水砼砼专用模模板，制制作成定定型或标标准化的的模板，严严密拼装装，通过过木方及及钢管支支撑与加加固，使使模板具具有较好好的强度度、刚度度和严密密性，浇浇筑后使使砼达到到清水砼砼的要求求。清水水混凝土土要求表表面达到到装饰面面的效果果，所以以对钢筋筋、模板板、混凝凝土标准准和现场场操作要要求很高高。最主主要的是是模板的的选型、表面处处理、细细部节点点处理及及混凝土土的浇筑筑、养护护工艺流程程：脚手架工工程4.1架架体布置置4.1.1基础础处理基础在土

12、土方回填填后，用用挖掘机机将回填填部位整整平压实实，撒水水待土方方沉降完完毕后再再用蛙式式打夯机机进一步步对土方方进行夯夯实，最最后在脚脚手架搭搭设部位位用166#工字字钢进行行铺垫，确确保架体体在搭设设完毕后后不会下下沉。4.1.2架体体布置地上部分分双排脚脚手架架架体从梁梁处开始始立杆纵纵距不大大于1.0m，大大横杆步步距不大大于1.0m，小小横杆间间距不大大于1.0m。所有立立杆下部部垫通长长16#槽钢铺铺设。每每层操作作平台必必须满铺铺挑板，设设两道护护栏，底底部设2200mmm高挡挡脚板。双排架架外立杆杆必须满满挂密目目安全网网。内立立杆距结结构2000mmm，脚手手架顶层层全部用用

13、脚手板板及脚手手架外侧侧全部用用密目安安全网封封闭。4.2架架体搭设设4.2.1立杆杆：在竖立杆杆时，要要注意杆杆件长短短搭配使使用，立立杆接头头除顶层层可采用用搭接外外，其余余必须采采用对接接扣件对对接，搭搭接时搭搭接长度度Ld1m，用用不少于于两个旋旋转扣件件扣牢。立杆接头头与相近近大横杆杆的距离离不宜大大于步高高的三分分之一，相相邻立杆杆接头应应相互错错开，不不应在同同步高和和同一跨跨距内，相相邻接头头的高度度必须5000mm。立杆竖向向垂直偏偏差不应应大于880mmm。4.2.2大横横杆（纵纵向水平平杆）：大横杆长长度不宜宜小于三三跨，大大横杆对对立杆起起约束作作用，故故立杆与与大横杆

14、杆必须采采用直角角扣件扣扣紧，不不得遗漏漏。上下相邻邻的大横横杆应错错开布置置，在立立杆的里里、外两两侧，以以减少立立杆的偏偏心受荷荷的情况况。同一排大大横杆的的水平偏偏差不大大于该片片脚手架架总长度度的1/2500且不大大于500mm。大横杆杆应采用用对接扣扣件连接接，如采采用搭接接时，搭搭接长度度Ld10000mmm，并用用三个旋旋转扣件件扣牢。大横杆杆接头与与相邻立立杆距离离不大于于立杆纵纵距的11/3。同一水平平的和上上下相邻邻的两根根大横杆杆的接头头均应相相互错开开，不得得出现在在同一跨跨间内，相相邻的接接头水平平间距应应不小于于5000mm。4.2.3小横横杆（横横向水平平杆）：小

15、横杆紧紧贴立杆杆布置，搭搭于大横横杆上，用用直角扣扣件扣紧紧，对贴贴近立杆杆的小横横杆亦可可紧固在在立杆上上，在任任何情况况下不得得拆除贴贴近立杆杆的小横横杆。作业层上上非主节节点处的的小横杆杆，宜根根据支撑撑脚手板板的需要要等间距距设置，最最大间距距不应大大于纵距距说的11/2。最下部的的一排小小横杆布布置在扫扫地杆的的下方。4.2.4剪刀刀撑：在立杆外外侧面满满设剪刀刀撑。剪剪刀撑应应从脚手手架纵向向两端搭搭起，剪剪刀撑应应联系334根根立杆。剪刀撑撑的斜杆杆与水平平面的夹夹角为445度至至60度度，搭设设时，将将一根斜斜杆扣在在立杆上上，另一一根扣在在小横杆杆的伸出出部分上上，以避避免相

16、交交时斜杆杆别弯。剪刀撑应应沿架高高连续布布置，在在相邻两两排剪刀刀撑之间间，每隔隔1015mm加设一一组剪刀刀撑；剪剪刀撑的的斜杆除除两端用用旋转扣扣件与脚脚手架的的立杆或或大横杆杆扣紧外外，中间间当需增增加2至至4个扣扣结点。剪刀撑撑接头采采用搭接接，搭接接长度10000mmm，并不不少于三三只连接接扣件。4.2.5脚手手板：脚手板采采用对接接平铺，对对接处其其下两侧侧支撑小小横杆间间距应不不大于2200mmm，铺铺板时严严禁出现现端头超超出支撑撑横杆2200mmm的探探头板。纵向铺铺设时，其其下支撑撑横杆间间距1.44m。钢钢脚手板板两端必必须用双双股144#铁丝丝与小横横杆绑牢牢。4.

17、2.6脚手手架各杆杆件相交交伸出的的端头均均应大于于10ccm，以以防止杆杆件滑脱脱。4.2.7变截截面处架架体布置置脚手架立立杆基础础不在同同一高度度上时，必必须将高高处的纵纵向扫地地杆向低低处延长长两跨与与立杆固固定，高高低差不不应大于于1m。靠边坡坡上方的的立杆轴轴线到边边坡的距距离不应应小于5500mmm。4.2.8连墙墙件连墙杆均均采用刚刚性连接接，间距距竖直33.8mm，水平平4.55m(即即三步三三跨)。拉结点应应保证牢牢固，防防止其移移动变形形，且尽尽量设置置在外架架大小横横杆接点点处。4.3安安全通道道搭设4.3.1工艺艺流程材料配备备定距定定位纵向扫扫地杆立杆横向扫扫地杆大

18、横杆杆小横杆杆斜撑防砸措措施马道搭搭设4.3.2安全全通搭设设长度为为自外脚脚手架向向外30000.4.3.3钢管管搭设4.3.3.11纵、横横向扫地地杆搭设设：纵向向扫地杆杆采用直直角扣件件固定在在距底座座下皮2200mmm处的的立柱上上，横向向扫地杆杆则用直直角扣件件固定在在紧靠纵纵向扫地地杆下方方的立柱柱上。4.3.3.22立杆搭搭设：立立杆采用用3m长长钢管，布布置在大大横杆外外侧，立立杆与大大横杆采采用直角角扣件连连接。立立杆间距距15000mmm，每排排立杆要要成一条条直线，纵纵横向垂垂直。4.3.3.33大横杆杆搭设：大横杆杆置于小小横杆之之下（扫扫地杆处处大横杆杆置于小小横杆之

19、之上），用用直角扣扣件与立立柱扣紧紧，采用用3m和和5m长长钢管搭搭设，采采用对接接扣件连连接，节节点相互互错开，第第一道大大横杆距距纵向扫扫地杆115000mm，依依次向上上步距为为12000mmm、7000mmm。4.3.3.44小横杆杆搭设：在立杆杆与第二二道、第第三道大大横杆接接点处均均设置小小横杆，采采用直角角扣件扣扣紧在大大横杆上上，该杆杆轴线偏偏离主节节点的距距离不大大于1550mmm，小横横杆伸出出两边大大横杆边边缘距离离不小于于1000mm。4.3.3.55斜撑搭搭设：在在安全通通道的东东、西两两个侧面面设置斜斜撑，斜斜杆两端端扣件与与立杆连连接点距距离不大大于2000mmm

20、，最下下面的斜斜杆与立立杆的连连接点离离地面不不大于5500mmm，端端头触地地。斜撑撑用旋转转扣件固固定在与与之相交交的横向向水平杆杆的伸出出端或立立杆上，旋旋转扣件件中心线线距主节节点的距距离不大大于1550mmm。斜撑撑的斜杆杆除两端端用旋转转扣件与与架体的的立杆或或大横杆杆扣紧外外，在其其中间加加设24个扣扣件点。4.3.3.66防砸措措施：在在第二、第三道道小横杆杆上铺设设脚手板板，脚手手板采用用长4mm的木脚脚手板。脚手板板至少设设置在三三根横向向水平杆杆上，并并在两端端用直径径1.22mm的的镀锌铁铁丝箍绕绕233圈固定定。脚手手板应平平铺、满满铺、铺铺稳，端端头处避避免出现现探

21、头及及空挡现现象。安安全通道道外立面面要满挂挂全封闭闭式的密密目安全全网。密密目网采采用1.56.00m的规规格，用用风绳（尼尼龙绳）绑绑扎在横横杆外立立杆里侧侧。在两两层脚手手板之间间满挂一一道安全全网（两两层），绑绑在纵横横向水平平杆，确确保绑扎扎牢固。安全通道道立面图图4.4脚脚手架的的使用规规定4.4.1在架架面上堆堆放的材材料应码码放整齐齐、稳固固，不得得超过脚脚手架的的安全使使用荷载载。不影影响施工工操作和和人员通通行，严严禁上架架人员在在架面上上跑动、退行。4.4.2作业业人员在在架上的的最大作作业高度度以可以以进行正正常作业业为度，禁禁止在脚脚手板上上加垫器器物，或或用单块块脚

22、手板板以增加加操作高高度。4.4.3在作作业中，禁禁止随意意拆除脚脚手架的的基本构构件、整整体性杆杆件、连连接紧固固杆和连连墙件。确因操操作需要要临时拆拆除时，必必须经安安全主管管人员同同意，采采取相应应弥补措措施，并并在作业业完后及及时恢复复。4.4.5工人人在架上上作业时时，应注注意个人人安全保保护和他他人安全全，避免免发生碰碰撞、落落物，严严禁在架架上嬉戏戏和坐在在栏杆上上等不安安全处休休息。4.4.6人员员上下必必须走安安全防护护的出入入通道（马马道），严严禁攀越越脚手架架上下。4.4.6工人人上架作作业前，各各小组先先行检查查有无影影响安全全作业的的问题存存在，在在排除和和解决后后方

23、可作作业，发发生异常常和危险险情况时时，应立立即通知知架上人人员撤离离。4.4.7每步步架作业业完成后后，必须须将多余余的材料料、物品品移至室室内，工工人收工工前应清清理架面面，将材材料堆放放整齐，垃垃圾清扫扫干净，在在任何情情况下严严禁自架架上向下下抛掷材材料物品品和倾倒倒垃圾。4.4.8首层层墙体采采用大模模板时，大大模板严严禁直接接压在外外架上，以以防止外外架超载载而发生生安全事事故。4.5脚脚手架的的拆除规规定4.5.1拆除除前必须须完成以以下准备备工作：完善施工工方案中中的拆除除顺序，经经主管部部门批准准后方可可实施。拆除安安全技术术措施，应应由单位位工程负负责人逐逐级进行行技术交交

24、底。清清除脚手手架上杂杂物及地地面障碍碍物。4.5.2拆除除应符合合以下要要求：脚手架拆拆除与搭搭设顺序序相反，必必须遵循循先搭后后拆、后后搭先拆拆的原则则，从脚脚手架顶顶端拆除除其顺序序为：安安全网防护栏栏杆挡脚板板脚手板板小横杆杆大横杆杆立杆连墙件件纵向支支撑。拆拆除顺序序应逐层层由上而而下进行行，严禁禁上下同同时作业业。所有连墙墙件应随随脚手架架逐层拆拆除，严严禁先将将连墙件件整层或或数层拆拆除后再再拆脚手手架，分分段拆除除高差不不应大于于二步，如如高差大大于二步步，应增增设连墙墙件加固固。在拆除过过程中凡凡已松开开的杆件件应及时时拆除，避避免误扶扶和强靠靠已松脱脱连接的的杆件。当脚手手

25、架分段段、分立立面拆除除时，对对不拆除除的脚手手架两端端，应先先按要求求设置连连墙件和和横向支支撑加固固。4.5.3卸料料应符合合以下要要求：拆除的杆杆件配件件应以安安全的方方式运出出和卸下下，必须须绑扎牢牢固才可可吊下，严严禁向下下抛掷，拆拆除过程程中应做做好配合合、协调调工作，禁禁止单人人进行拆拆除较重重杆件等等危险性性作业。运至地面面的构配配件应及及时检查查整修与与保养，并并按品种种、规格格随时码码堆存放放，置于于干燥通通风处，防防止锈蚀蚀。4.6.4脚手手架拆除除时需设设置警戒戒线，并并张拉警警戒条，保保证脚手手架的安安全拆除除第五章 模板工工程1、管理理程序确定梁柱柱模板设设计方案案

26、和加工工厂家 模板板加工制制作 模模板进场场验收2、柱模模板的要要求1）模板板工程质质量是保保证混凝凝土达到到清水饰饰面效果果的重要要条件，必必须保证证模板尺尺寸准确确、拼缝缝平整、板面平平顺、清清洁，有有足够的的强度和和刚度。梁柱、及部部分板采采用清水水砼专用用模板，厚厚度不小小于1.5cmm。2）模板板体系应应技术先先进，构构造简单单、方便便支设和和拆除，模模板必须须进行专专项设计计，模板板拼缝、明缝、对拉螺螺栓的孔孔洞尺寸寸、位置置应与设设计要求求相对应应，柱模模板拼装装竖缝采采用横向向，梁板板拼缝采采用顺向向；所形形成的蝉蝉逢和眀眀缝应满满足清水水混凝土土的美观观要求。3）梁柱柱模板在

27、在同一截截面由四四块模板拼接接组合而而成，为了减减少拼缝缝和杜绝绝模板缝缝及阴、阳角漏漏浆的现现象，模模板缝加加垫5mmm厚双双面贴。4）模板板竖向拼拼接缝留留设在四四角边斜斜面处，短短边加设设的斜面面板应与与短边柱柱模紧密密拼接，另另一边与与长边柱柱模拼接接，通过过螺栓固固定5）柱面面模板的的实际厚厚度必须须大于11.5ccm6）脱模模剂要采采用清水水砼专用用脱模剂剂。7）应确确保周转转模板板板面清洁洁，严格格控制模模板质量量，对表表面损伤伤、毛边边、变色色、锈迹迹的模板板应及时时撤换。8）预埋埋件安装装：保证证预埋件件与砼平平整一致致和位置置准确，是是检验清清水砼质质量的一一个重要要条件。

28、预埋件件与模板板间加垫垫2mmm 厚海海绵条，防防止二者者之间夹夹浆，致使预埋埋件移位位影响砼砼表面质质量。9）构件件阳角处处理示意意图：10）墙墙柱模底底基层处处理：在在楼层砼砼浇筑时时，相关关部位区区域砼用用水平尺尺找平并并收光，此此项工作作由专人人负责。11）模模板边刨刨平，弧弧形柱的的侧模宜宜整板切切割；木木枋采用用新枋，并并逐根刨刨平；支支撑及加加固钢管管调直后后方可使使用。根据本工工程特点点拟采用用优质模模板施工工，根据据截面尺尺寸量体体裁衣，可可调节性性强，边边缘用小小刨刨光光，严密密拼逢，对对梁高大大于6000的梁梁采用对对拉螺栓栓(间距距10000)控控制，框框架柱全全采用钢

29、钢管及1100*1000的方木木加固，上上下间距距5000。采用用专用模板板作梁底底模板，提提高梁底底板的刚刚度，特特别是在在上下二二层板错错缝处更更应钉牢牢固，模模板侧面面刨光，防防止砼漏漏浆；在在正常工工序完成成后，梁梁底侧面面增加步步步紧加加固件，加加固梁侧侧模；模模板设计计合理，在在梁柱节节点部位位，优先先采用整整块的大大模板，部部分模板板接缝节节点采用用45度度拼角，此此部位的的模板容容易损坏坏，再次次使用时时需重新新锯刨接接缝口模模板，使使模板周周转34次，同同样能达达到新模模板接缝缝的效果果。为防防止柱梁梁模板的的接缝处处漏浆，在在接缝处处一律贴贴宽度小小于等于于模板厚厚度的单单

30、面或双双面带胶胶来封堵堵，板模模板的接接缝处则则用胶带带纸来粘粘贴，模模板拼缝缝时使用用的双面面胶带的的宽度不不得大于于模板的的厚度。运输和和安装过过程中，应应注意保保护好模模板，安安装前，用用海绵板板将板面面清除干干净，刷刷好脱模模剂，方方便拆模模。根据梁梁柱节点点的尺寸寸要求锯锯出梁的的凹口位位置，减减少镶模模产生的的凹凸不不平、漏漏浆等不不良现象象。非梁梁的部位位整块模模板保留留，保证证梁柱接接点部位位不用小小模板拼拼接，清清水砼在在此部位位无接头头。对于部部分方整整的现浇浇板(梁梁与梁之之间方整整),现现浇板底底模采用用45度度拼角接接缝,接接缝处垫垫木为刨刨光木方方。对于部部分方整整

31、的现浇浇板(梁梁与梁之之间方整整),现现浇板底底模与梁梁侧模采采用455度拼角角接缝,接缝处处垫木为为刨光木木方。框架柱柱加固使使用1000*1100的的方木四四周加固固，上下下间距5500，中中间加对对拉螺栓栓，这样样加固方方木的接接触面大大，不易易涨模。边缘部部位的柱柱支模，考考虑到新新老砼的的连接平平整，可可在前道道工序砼砼施工时时预留对对拉螺栓栓，更可可有效地地加固模模板3、梁（1）地地基处理理地基承受受着由支支架传递递的所有有荷载，稳稳定牢固固的地基基持力层层是一切切梁作业业的基础础，是所所有作业业安全保保障和质质量保障障。本工工程梁支支架大部部分搭设设于自然然地基上上，需要要打夯机

32、机夯实，夯实实加固后在在每道架架底用116#工工字钢做做通长铺铺垫，防防止下沉沉。（2）支支架的搭搭设支架是所所有荷载载的传递递者，梁梁所有荷荷载通过过支架传传递给地地基。因因此支架架必须有有足够的的刚度，足足够的稳稳定性。搭设前前通过梁梁荷载验验算架杆杆的刚度度及支架架整体的的稳定性性，选择择合理型型号的脚脚手架及及合理的的间距布布置。本本梁支架架采用满满堂支架架搭设。（3）底底板的搭搭设采用同一一规格的的方木及及模板，铺铺板前仔仔细检查查方木的的平整度度，调整整支架顶顶板，保保证模板板拼缝不不措台，不不空鼓。模板缝缝间采用用双面胶胶粘贴防防止接头头处出现现错缝。浇筑混混凝土前前应保持持模板

33、和和方木的的干燥性性防止模模板因水水分的蒸蒸发收缩缩引起挠挠曲变形形。（4）腹腹板安装装腹板外模模拼缝采采用对接接拼缝，要要求拼缝缝严密，拼拼板前，背背部贴双双面胶，在在模板阴阴角处加加设通长长止水橡橡胶条，防防止因拼拼缝不严严密造成成混凝土土浆液外外溢。（5）梁梁的预留留孔及预预埋件梁所有预预留孔及及预埋件件必须位位置正确确，固定定牢固，防防止振捣捣时倾斜斜，跑浆浆形成局局部蜂窝窝麻面。（6）堵堵孔及缺缺陷修复复方法尽管采取取了各种种措施，拆拆模后由由于混凝凝土的泌泌水性、模板的的漏浆和和混凝土土本身的的含气量量比较大大，表面面局部可可能会产产生一些些小气泡泡、孔眼眼、麻面面和酥松松等缺陷陷

34、，拆模模后应立立即清除除表面浮浮浆和松松动的砂砂子，采采用同品品种、同同强度等等级的水水泥拌制制水泥浆浆体，修修复缺陷陷部位，待待达到一一定强度度后，用用细砂纸纸将整个个墙体表表面打磨磨均匀，并并用水冲冲洗干净净。第六章 钢筋工工程5.1保保护层厚厚度1.柱的的保护层层厚度为为净300mm,采采用塑料料垫块，梅梅花形对对称布置置。2.梁保保护层厚厚度为225mmm，腹板板采用塑塑料圆形形垫块，顶顶板和底底板采用用白色橡橡胶垫快快，采用用梅花形形布置。5.2钢钢筋绑扎扎1.柱子子钢筋绑绑扎a.根据据以往的的施工经经验，柱柱子拆模模后表面面出现返返锈现象象，主要要是扎丝丝绑扎方方向不对对所引起起的

35、，我我公司施施工方法法是把所所有扎丝丝朝里，施施工完后后有专业业工长检检查，报报质检员员验收合合格后才才能立柱柱模。b垫块块有时起起不到垫垫块的作作用，针针对这一一问题我我公司准准备采用用塑料垫垫块，这这种垫块块可以爬爬在主筋筋上，支支设模板板时不易易碰动。2.梁钢钢筋绑扎扎入模的钢钢筋要保保持清洁洁，无油油污及其其它污染染；钢筋筋翻样应应制作准准确，保保护层宜宜按正误误差控制制，绑扎扎时需将将绑扎点点的扎丝丝扣按倒倒，以免免翘起在在混凝土土面上出出现锈斑斑。（1）翻翻样时必必须考虑虑梁钢筋筋的叠放放位置和和穿插顺顺序，考考虑钢筋筋的占位位避让关关系以确确定加工工尺寸。应重点点考虑钢钢筋接头头

36、形式、接头位位置、搭搭接长度度、锚固固长度等等对钢筋筋绑扎影影响的控控制点。通长钢钢筋应考考虑端头头弯头方方向控制制，以保保证钢筋筋总长度度及钢筋筋位置准准确。（2）制制作各种种钢筋下下料及成成型的第第一件产产品必须须自检无无误后方方可成批批生产，外外形尺寸寸较复杂杂的应由由配料工工长和质质检员检检查认可可后方可可继续生生产。受受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸允允许偏差差-100mm、+4mmm，箍箍筋（拉拉勾）内内净尺寸寸允许偏偏差-33mm、+2mmm。（3）梁梁纵向受受力钢筋筋出现双双层或多多层排列列时，两两排钢筋筋之间垫垫以同直直径的短短钢筋（不不小于225mmm）。梁梁顶板钢钢

37、筋绑扎扎时注意意扎丝头头朝下，底底板钢筋筋绑扎时时注意扎扎丝头朝朝上。（4）需需要在模模板内焊焊接连接接的钢筋筋注意在在模板施施焊部位位采取必必要保护护措施防防止焊渣渣落入模模板，或或者烧坏坏模板，焊焊条头统统一收集集不得把把焊条头头随意留留在模板板内，时时刻注意意模板的的清洁保保护。 （5）严严格进行行钢筋连连接、搭搭接、绑绑扎安装装和保护护层厚度度的控制制。（6）合合模前检检查钢筋筋、扎丝丝，以确确保无露露筋、露露丝现象象，特别别是阴阳阳角位置置，合模模后检查查钢筋是是否碰到到模板。序号允许偏差差(mm)检验方法法1网的长度度、宽度10钢尺检查查2网眼尺寸寸20钢尺量连连续三档档，取其其最

38、大值值3骨架的宽宽度、高高度5钢尺检查查4骨架的长长度10钢尺检查查5受力筋间间距10 钢尺量两两端、中中间各一一点，取取其最大大值6受力筋排排距5钢尺检查查7绑扎箍筋筋、构造造筋间距距20钢尺量连连续三档档，取其其最大值值8钢筋弯起起点位移移20钢尺检查查9受力钢筋筋保护层层 梁、柱-5、+4钢尺检查查10受力钢筋筋保护层层板-3、+2钢尺检查查第七章 混凝土土工程6.1砼砼原材质质量控制制1.混凝凝土搅拌拌站的选选择：选选择规模模大、信信誉好的的混凝土土搅拌站站作为混混凝土供供应商，并并与搅拌拌站配合合，优选选出满足足强度等等级要求求，施工工性能良良好的配配合比。我公司司选用预预拌商品品砼

39、生产产厂家 。6.2混混凝土配配合比、拌合质质量的控控制我公司要要求选定定的预拌拌混凝土土供应厂厂家必须须按照优优化的配配合比，选选用同一一厂家、同一品品种标号号的水泥泥；同一一品种、规格的的外加剂剂、掺合合料、脱脱模剂和和养护液液；选用用同一产产源、同同一品种种、同一一规格的的粗细骨骨料，以以确保执执行同一一配合比比；并且且注意原原材料的的色泽，使使混凝土土的色差差能保持持在可调调节范围围内。6.2.1原材材料的控控制水泥：选选择质量量稳定，碱碱含量低低，需水水量小的的优质普普通硅酸酸盐水泥泥。必须须用同一一厂家，同同一品牌牌，同一一强度等等级的水水泥，达达到清水水混凝土土专用水水泥要求求。

40、石子：粗粗骨料选选用的原原则是强强度高，连连续级配配好，低低缄活性性，并且且同一颜颜色的碎碎石，产产地、规规格、必必须一致致，而且且含泥量量小于22%，大大于5mmm的纯纯泥含量量要小于于0.55%，骨骨料不得得带杂物物。砂：细骨骨料选用用中粗砂砂，必须须细度模模数在22.3以以上，颜颜色一致致，其含含泥量要要控制在在3%以以内，大大于5mmm的纯纯泥含量量要小于于1%。外加剂：采用高高效减水水剂，应应含适当当引气组组分，使使引入的的气泡均均匀细小小，如果果引入的的气泡较较大，容容易形成成连通的的大气泡泡，造成成混凝土土表面出出现麻面面。应使使混凝土土具有良良好的粘粘聚性和和保水性性，保证证在

41、振捣捣过程中中不出现现离析或或泌水现现象，同同时也不不应使混混凝土粘粘度太大大，造成成气泡排排出困难难。不得得使用含含氯盐的的外加剂剂，外加加剂应不不改变混混凝土的的颜色，混混凝土硬硬化后表表面也不不会导致致出现析析霜或返返潮现象象。6.2.2砼配配合比、拌合质质量控制制（1）混混凝土配配合比：混凝土土配合比比对清水水混凝土土的内实实外美起起着特别别重要的的作用。在混凝凝土施工工前,由由实验室室对周围围可供选选用的原原材料和和工程用用水以及及混凝土土外加剂剂等进行行试验分分析,并并进行混混凝土配配合比试试验,确确定可供供选用的的混凝土土配合比比及原材材，同一构构件严格格执行同同一配合合比，尽量

42、降降低用水水量以提提高密实实度，强强度及耐耐久性，在保证证强度的的条件下下尽量降降低水泥泥用量，降降低水化化热和减减少收缩缩，选择合合适的砂砂率和水水灰比，不不得过大大或过小小（砂率率38%-400%、水水灰比00.4-0.66）（2）对对商品混混凝土塌塌落度的的要求：混凝土土浇筑梁梁柱以汽汽车输送送泵的方方式浇筑筑，为了了保证泵泵送能顺顺利进行行，要求求入泵时时坍落度度严格控控制在114cmm 18ccm，测测量混凝凝土的扩扩展度检检查混凝凝土的流流动性是是否符合合要求。混凝土土搅拌站站根据气气温条件件、运输输时间（白白天或夜夜天）、运输道道路的距距离、砂砂石含水水率变化化、混凝凝土坍落落度

43、损失失等情况况,及时时适当地地对原配配合比（水水胶比）进进行微调调，以确确保混凝凝土浇筑筑时的坍坍落度能能够满足足施工生生产需要要，混凝凝土不泌泌水、不不离析，色色泽保持持一致，确确保混凝凝土供应应质量。（3）对对混凝土土和易性性的要求求：为了了保证混混凝土在在浇筑过过程中不不离析，要要求混凝凝土要有有足够的的粘聚性性，在泵泵送过程程中不泌泌水、不不离析。混凝凝土泵送送施工技技术规程程规定定泵送混混凝土110s时时的相对对压力泌泌水率不不得超过过40%，因此此要求搅搅拌站供供应的混混凝土泌泌水速度度要慢，以以保证混混凝土的的稳定性性和可泵泵性。 （44）对混混凝土初初凝时间间的要求求：为了了保

44、证混混凝土浇浇筑不出出现冷缝缝，根据据当前气气候，要要求商品品混凝土土在结构构施工期期间的初初凝时间间保证在在6-88h。当当气候有有变化时时，要求求混凝土土搅拌站站提供不不同温度度下、单单位时间间内的塌塌落度损损失值，以以便现场场能够掌掌握混凝凝土罐车车在现场场的停置置时间，浇浇筑混凝凝土时，搅搅拌站要要派一名名调度现现场调配配车辆，以以便根据据混凝土土浇筑情情况随时时调整混混凝土罐罐车的频频率。（5）对对混凝土土的进场场检验：混凝土土浇筑是是保证混混凝土外外观的重重要环节节。在正正式浇筑筑混凝土土前做好好交底工工作，落落实操作作人员岗岗位职责责、作业业班次、交接时时间和交交接制度度，做好好

45、气象情情况收集集工作。要求每每次对罐罐车运输输的混凝凝土进行行检查，发发现过稀稀过稠均均不得使使用。 严格执执行混凝凝土进场场交货检检验制度度。由商商品混凝凝土搅拌拌站人员员向现场场混凝土土工长指指派的人人员逐车车交验，交交验的内内容有目目测混凝凝土外观观色泽、有无泌泌水离析析，实验验员对每每车的坍坍落度进进行取样样实验，是是否符合合商品混混凝土小小票规定定的技术术要求，并并作好记记录。如如遇坍落落度小于于14 cm和和大于118cmm的混凝凝土必须须退回搅搅拌站，严严禁使用用。6.3混混凝土的的运输混凝土土罐车从从搅拌站站到施工工现场过过程中，必必须保持持慢慢转转动，保保证混凝凝土不离离析、

46、不不分层，满满足坍落落度要求求，控制制初凝时时间。工工地在现现场施工工时，要要按照连连续浇注注单位时时间需要要用混凝凝土量，按按照交通通路线和和运距，结结合现场场实际条条件，确确定运输输罐车配配备数量量，重点点加强联联系和调调度工作作。工地地要指派派专人负负责对商商品混凝凝土检查查验收和和按发货货小票栏栏目签认认6.4混混凝土的的浇筑6.4.1柱混混凝土的的浇筑a.垂直直浇筑高高度的控控制: 混凝土土自由卸卸落高度度一般不不宜超过过2m，以以不发生生离析为为度。b柱高高4.55m以上上分两次次浇注，9m以以上分三三次浇筑筑，4.5m米米以下的的一次性性浇筑，不不留施工工缝。c混凝凝土分层层浇筑

47、每每层浇筑筑厚度不不超过11.255倍振捣捣有效半半径，混混凝土下下料点分分散布置置，连续续进行浇浇筑；插插入式振振捣棒移移动间距距不大于于振捣棒棒作用的的1.55倍振捣捣有效半半径。在振捣捣上一层层时应插插入下层层中5ccm110cmm，以消消除两层层之间的的接缝，振振动棒与与侧模保保持5ccm110cmm的距离离，严禁禁振动棒棒接触模模板。d每一一处振动动完毕后后应边振振动边徐徐徐提出出振动棒棒。振捣捣每一部部位必须须振捣密密实，使使混凝土土停止下下沉，不不再冒出出气泡，表表面呈现现平坦、泛浆。e在柱柱模四周周用木槌敲敲打，以以保证振振捣密实实及气泡泡的引出出，并设设有专人人进行有有序敲打

48、打，防止止难充填填部位砼砼未填充充到位。f混凝凝土振捣捣时间不不易过短短，也不不易过长长，一般般每点振振捣时间间控制在在2030ss为宜。6.4.2梁混混凝土的的浇筑1.混凝凝土浇注注1）混凝凝土浇筑筑主要采采用输送送泵，局局部采用用吊车配配合。2）混凝凝土泵送送施工时时，统一一指挥和和调度，搅拌站距离工地约30Km,从搅拌站到工地约需要40分钟，而每车混凝土浇筑时间约为25分钟，因此车数量控制在6辆左右,应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。3）浇筑筑混凝土土的过程程中有专专人对钢钢筋、模模板、支支撑系统统进行检检查，一一旦移位位，变形形或者松松动

49、要马马上修复复，顶板板钢筋的的水平骨骨架，应应有足够够的钢筋筋撑脚，钢钢筋重要要节点应应采取加加固措施施。 4）事事先观察察好钢筋筋的情况况，底板板及腹板板的木屑屑等杂物物必须通通过清扫扫口预留留干净。5）混凝凝土浇注注时, 保证混混凝土自自由倾落落高度小小于1.5,混凝土土采用纵纵向分段段、水平平分层连连续浇注注,每层层厚度小小于300,坡度小小于13,在在混凝土土中加入入缓凝剂剂,确保保次层混混凝土浇浇注前先先一层混混凝土没没有初凝凝。同时时,要设设置备用用拌合、运输、发电和和振捣设设备,防防止设备备故障造造成施工工停顿而而产生施施工缝。2.混凝凝土振捣捣1)混凝凝土振捣捣的好坏坏直接 H

50、YPERLINK 影影响清水水混凝土土的外观观质量。梁全部部采用插插入式震震捣器振振捣,（在在中横梁梁或者端端横梁钢钢筋密集集不容易易振捣处处用小直直径的振振捣器也也可以在在腹板两两侧各装装一个小小能量的的附着式式振动器器）按照照快插慢慢抽的 HYPERLINK 方方法,以以使每一一部位表表面不再再冒泡和和下沉、平坦、有浮浆浆为好。既不能能漏振(特别是是边角部部位),以防产产生松散散、蜂窝窝和麻面面;也不不能过捣捣,以防防产生离离析或泌泌水而使使混凝土土表面形形成“老人斑斑”和鱼鳞鳞纹。同同时,不不将震捣捣器放在在钢筋上上振,以以防影响响下部已已经初凝凝的混凝凝土的质质量。2）混凝凝土分层层浇

51、筑每每层浇筑筑厚度不不超过11.255倍振捣捣有效半半径，混混凝土下下料点分分散布置置，连续续进行浇浇筑；插插入式振振捣棒移移动间距距不大于于振捣棒棒作用的的1.55倍振捣捣有效半半径。砼振捣捣时，振振动棒严严禁靠近近模板，若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持510cm左右间隙，利于气泡排出。3）混凝凝土第一一次浇筑筑后，再再隔200分钟进进行第二二次复振振。4)沾在在水平钢钢筋上的的砂浆应应用振动动棒轻轻轻碰落，不不能让其其长时间间滞留，也也不能用用振动棒棒振动上上部钢筋筋传递振振动振落落。6.5施施工测量量控制是各各分部分分项工程程的先导导工序

52、，针针对本工工程清水水混凝土土要求,必须对对施工测测量从严严控制。其操作作方法、控制要要点与一一般工程程相同，但但尤应注注意以下下问题。6.5.1测量量标识测测设主要要是轴线线、标高高的标识识应精心心测设，首首先是在在保证测测设精度度、控制制方便的的前提下下，尽可可能在隐隐蔽部位位或在能能被下道道工序覆覆盖部位位设置标标识；其其次，设设置的标标识不但但要准确确、牢固固，而且且要清洁洁，不污污染其它它部位。 6.5.2结构构平面尺尺寸控制制建立工程程总体控控制网；确定平平面上各各构件轴轴线，并并测设出出竖向结结构的轮轮廓线。清水混混凝土绝绝不允许许出现露露筋情况况，因此此，在每每个工序序施工时时

53、确保放放线的准准确性。6.5.3标高高控制按照常规规操作布布置，但但必须注注意的是是要求精精心操作作。对于于柱标高高的控制制，采用用缠有色色胶带作作控制点点。第八章 验收标标准1、梁柱柱施工要要求达到到清水混混凝土的的标准2、质量量标准： 1）颜颜色为浅浅色调，通通过实验验样板确确定，由由建设单单位、监监理单位位、质监监站共同同确认，要要求色泽泽均匀，无无明显色色差。2）表面面平整、密实、光洁，无无明显裂裂缝，无无油迹、锈斑，无无粉化物物，无起起砂、蜂蜂窝、麻麻面和孔孔洞，气气泡尺寸寸2mmm，分散散均匀，数数量适当当，在33m以外外观察无无明显的的大片气气泡。3）不允允许出现现缺棱掉掉角、表

54、表面夹渣渣、漏浆浆、露筋筋、疏松松、烂根根、接茬茬浮浆等等质量问问题。4）阴阳阳角顺直直，分格格缝横平平竖直，交交接处平平顺，宽宽度、深深度均匀匀线条清清晰美观观。5）模板板接缝，施施工缝处处无挂浆浆、漏浆浆现象。6）对拉拉螺栓孔孔眼整齐齐，孔洞洞封堵密密实平整整，颜色色同砼面面基本一一致；7)模板板拼缝、分割缝缝、螺栓栓孔排列列符合设设计要求求。8)结构构拆模后后原貌，无无剔凿、打磨、修补等等现象。9）保持持砼面质质感。清水砼外外观质量量与检验验方法项次项目普通清水水砼饰面清水水砼检验方法法1颜 色色无明显色色差颜色基本本一致，无无明显色色差距离地面面5m观观察2修 补补少量修补补痕迹基本无

55、修修补痕迹迹距离地面面5m观观察3气 泡泡气泡分数数最大直径径不大于于3mmm，深度度不大于于2mmm，每平平方气泡泡面积不不大于220cmm尺量4裂 缝缝宽度小于于0.22mm宽度大于于0.22mm，且且长度不不大于110000mm尺量、刻刻度、放放大镜5光洁度无明显漏漏浆、流流淌及冲冲刷痕迹迹无漏浆、流淌及及冲刷痕痕迹，无无油迹、墨迹及及锈斑，无无粉化物物观察6对拉螺栓栓孔眼排列整齐齐，孔洞洞封堵密密实，凹凹孔棱角角清晰圆圆滑观察、尺尺量7明 缝缝位置规律律，整齐齐，深度度一致，水水平交圈圈观察、尺尺量8蝉 缝缝横平竖直直、水平平交圈，竖竖向成一一观察、尺尺量3.2外外形尺寸寸1.几何何尺

56、寸准准确，阴阴阳角方方正棱角角整齐，角角线顺直直，边线线顺直不不偏斜。2.垂直直度、平平整度的的允许偏偏差小于于砼清清水混凝凝土应用用技术规规程JJG1669-220099的规定定，具体体要求见见下表：项次项目允许偏差差（mmm）检查方法法1轴线位移移（柱、梁）5尺量2截面尺寸寸（柱、梁）2尺量3全高垂直直度5经纬仪4表面平整整度32米靠尺尺、塞尺尺5角、线顺顺直4线坠6预留洞口口中心线线位移5拉线、尺尺量7滴水线直直线度4拉5米线线、尺量量8接缝错台台1尺量9阴阳角方方正2角尺量第九章质质量通病病控制措措施1、拆模模粘连混凝土强强度高于于1.22MPaa方可拆拆模板,清理模模板和涂涂刷隔离离

57、剂必须须认真,要有专专人检查查验收,不合格格的要重重新刷涂涂。2、垂直直偏差 支模时要要反复用用线坠吊吊靠,支支模完毕毕经校正正后如遇遇较大的的冲撞,应重新新较正,变形严严重的模模板不得得继续使使用。3、凸凹凹不平加强模板板的保护护和维修修,每次次浇筑混混凝土前前将模板板检修一一次.板板面有缺缺陷时,应随时时进行修修理.不不得用大大锤或振振捣器猛猛振模板板,撬棍棍击打模模板。4、柱梁梁阴角不不垂直,不方正正及时修理理好大模模板；支支撑时要要控制其其垂直偏偏差,在在梁底板板与腹板板支设时时，紧贴贴梁边缘缘控制线线钉3CCM宽22CM厚厚的母线线条，防防止腹板板的位移移和漏浆浆。5、模板板接缝明明

58、显、砼砼错台的的防治与与消除 第一，要要选用规规格、厚厚度一致致的模板板、方木木第二，模模板组合合拼装时时，严禁禁模板缝缝，方木木接合缝缝二缝合一一，二缝均要要错开，方方木加固固要与模模板拼缝缝垂直设设置。第三，要要用腻子子补齐后后粘贴22cm宽宽透明胶胶带纸。第四，大大组合模模板接头头处应将将模板边边缘用手手工刨推推平，然然后贴上上双面胶胶带，保保证对齐齐后再进进行拼接接。第五，加加固用钢钢管箍或或槽钢箍箍严禁挠挠曲、变变形，且且必须具具备足够够的强度度和刚度度，确保保清水砼砼表面平平整。6、砼表表面气泡泡的防治治与消除除 清水砼模模板在砼砼浇筑过过程中排排水、透透气性差差，因此此砼振捣捣的

59、质量量水平很很大程度度决定于于砼表面面气泡的的多少。第一，砼砼应分层层浇筑，采采用测杆杆检查分分层厚度度，如550cmm一层，测测杆每隔隔50ccm刷红红蓝标志志线，测测量时直直立在砼砼表面上上，以外外漏测杆杆的长度度来检验验分层厚厚度，并并配备检检查、浇浇筑用照照明灯具具，分层层厚度应应满足要要求，待待第一层层砼振捣捣密实，直直至砼表表面呈水水平不再再显著下下沉和产产生气泡泡为止，再再浇筑第第二层砼砼，在浇浇筑上层层砼时，应应插入下下层砼55cm左左右，以以消除两两层之间间的接缝缝；第二二，砼振振捣应插插点均匀匀，快插插慢拔，每每一插点点要掌握握好振捣捣时间，过过短不易易捣实和和气泡排排出，

60、过过长可能能造成砼砼分层离离析现象象，致使使砼表面面颜色不不一致；第三，砼砼振捣时时，振动动棒若紧紧靠模板板振捣，则则很可能能将气泡泡赶至模模板边，反反而不利利于气泡泡排出，故振动棒应与模板保持510cm左右间隙，利于气泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于砼振捣同时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。 7、砼表表面颜色色不一致致、无光光泽的防防治和消消除 砼表面颜颜色一致致、光滑滑、有光光泽是清清水砼的的一个显显著特征征，如何何防止砼砼表面颜颜色不一一致或无无光泽就就显得较较为重要要，根据