钢屋架制作工艺标准（504-96）_第1页
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文档简介

1、钢屋架制作工艺504-1996范围 本工艺适用于一般型钢钢屋架制作工程。施工准备 2.1材料及主要机具：工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。2.2作业条件：操作工艺 3.1工艺流程：加工准备及下料 零件加工 小装配(小拼) 总装配(总拼) 屋架焊接 支撑连接板檩条、支座角钢装配、焊接 成品检验 除锈、油漆、编 3.2加工准备及下料：3.3零件加工：3.4小装配小拼：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形宜采用成对背靠背用夹具夹紧再进展焊接。3.5总装配总拼：3.6屋架焊接：3.7

2、支撑连接板、檩条支座角钢的装配焊接：用样杆划出支撑连接板的位置将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置并将装配处的焊缝铲平将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕即开场焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后应去除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印代。3.8成品检验：3.9除锈、油漆、编：质量 4.1保证工程：4.2根本工程：4.3允许偏向工程见表5-12。表5-12项次 项目 允许偏向(mm) 检验 屋架最外端两个孔或两端 L24m +3-7 支承面最外侧间隔 L24m +5-10 用钢尺检查 2 屋架跨中高度 10 设计未要求起拱 +10-5 设计

3、要求起拱 L/5000 用拉线、钢尺检查 4 相邻节间弦杆的弯曲 L/1000 5 固定檩条的连接件间距 5 6 支承面到第一个安装孔距 1 7 节点杆件轴线交点错位 3 划线后用钢尺检查 注：L为屋架长度；l为弦杆在相邻节点间间隔 。成品保护 5.1堆放构件时地面必须垫平防止支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。5.2钢构造构件应涂防锈底漆编不得损坏。应注意的质量问题 6.1构件运输、堆放变形：运输、堆放时垫点不合理上、下垫木不在一条垂直线上或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。6.2构件扭曲

4、：拼装时节点处型钢不吻合连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm应予矫正拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线符合要求后再定位焊固定。长构件时由于刚度缺乏有可能产生变形这时应事先进展临时加固。6.3起拱不符合要求：钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度采取措施消除焊接收缩量的影响并加以控制防止产生累计误差。6.4焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺包括焊接电流、速度、方向等或采用夹具、胎具将构件固定然后再进展焊接以防止焊接后翘曲变形。6.5跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸不允许超过允许偏向。质量记录 本工艺应具备以下质量记录：7.1钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验。7.2钢构件出厂合格证。7.3主要

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