精益生产价值流程图分析及设计教材(65张)课件

1、精益生产价值流程图分析及设计教材(65张)课件精益生产价值流程图分析及设计教材(65张)课件价值流程图客户至上 贡献为本建立价值流图的四个步骤3如何使价值流精益4制定并实施工作计划5课后练习6什么是价值流？1为什么要研究价值流？2价值流程图客户至上 贡献为本建立价值流图的四个步骤3如何使客户至上 贡献为本游戏导入目的：左右两组青蛙互换位置。开始状态结果状态规则： 单只的青蛙可以移动，可以隔一个跳动，最多只能跳过一只青蛙，但是不可以后退，相同的颜色的青蛙不可再一起。客户至上 贡献为本游戏导入目的：左右两组青蛙互换位置。开始客户至上 贡献为本游戏总结客户至上 贡献为本游戏总结客户至上 贡献为本什么

2、是价值流所有活动：无论是增值还是非增值都包含在内。客户至上 贡献为本什么是价值流所有活动：无论是增值还是非增客户至上 贡献为本为什么要研究价值流当前状态图未来状态图实施计划及追踪价值流的组成和作用可视化；掌握当前状态；确定系统中的浪费及根源；确定产品流动中的关键问题点；使我们把注意力集中到能够缩短周期和削减产品总成本的关键因素上建立精益的愿景客户至上 贡献为本为什么要研究价值流当前状态图未来状态图实客户至上 贡献为本为什么要研究价值流价值流的层次从这里开始客户至上 贡献为本为什么要研究价值流价值流的层次从这里开始客户至上 贡献为本为什么要研究价值流价值流图包含的内容客户至上 贡献为本为什么要研

3、究价值流价值流图包含的内容客户至上 贡献为本为什么要研究价值流当前状态图-事例信息流工艺流物流物流具体参数客户至上 贡献为本为什么要研究价值流当前状态图-事例信客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤现状调查！我们的基础数据设计出精益的流程。我们的愿景画图的目的！按工艺流程分析，进行工序数列分析。客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤现状调查！我们的客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤产品数据分析及产品族选定案例产品系列工序1工序2工序3工序4工序5A注塑抛光打孔装配包装B注塑打孔装配包装C装配包装

4、D注塑打孔包装E注塑装配包装客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤产品数据分析及产客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤优先选择：1.占用公司资源最多的（数量、人工、设备等）。 2.价值最大的。 3.订单量多的等多方面考虑。客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤优先选择：1.占客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤画当前价值流图1）画出客户 -使用“巴特.辛普森”图标 -标明他们业务运作的一些参数 - 标明他们业务运作的需求2）画出装运过程 -不要考虑太多 -使用过程方块图图标 表示装运过程 -仅画出内部的装运过程客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤画当前价值流图1客户至

5、上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤画出客户客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤画出客户客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤画出装运过程客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤画出装运过程客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤3）画出基本生产工序 -使用过程方块图标 -按顺序表达各工序 不要暴露出包含的子工序 - 同时画出分支工序4）记录工序（过程）所需的测量指标 -将重要信息记录在过程方块图的下面 -注意使用合适的单位 客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤3）画出基本生产客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤画出基本的生产过程客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个

6、步骤画出基本的生产过客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤画出重要的分支过程（没有不画）客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤画出重要的分支过客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤记录工程（工序）的测量指标：客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤记录工程（工序）建立价值流程图的4个步骤列出典型数据帮助绘图产品差异数量（上下工艺的单品配合）单件生产周期（C/T）=生产时间/这段时间内的产品数量换产调整时间（C/O）=下一个产品开始生产时间-前一个产品生产结束时间开机率（uptime）=（产量、产能）/开机时间*100%生产批次间隔（EPE）操作人数包装大小工作时间废品率=报废数/

7、相应时间内的产量订单达成率=已完成的订单数/规定时间内必须完成的订单数检验频率来料和零件存放空间客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤列出典型数据帮助绘图客户至上 贡献5）画工序间的库存 -三角形代表库存 -按产品类型，标明单位 -以“天”为单位标明库存6）画供应商 -只画瓶颈、大库存或关键的供应商 -使用 “巴特.辛普森”图标 -反映出供应商的测量单位 建立价值流程图的4个步骤客户至上 贡献为本5）画工序间的库存建立价值流程图的4个步骤客户至上 贡献为客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤标明工序间的库存客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤标明工序间的库存客户至上 贡献为本建立

8、价值流程图的4个步骤添加供应商客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤添加供应商客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤7）画原材料（FM）/成品（FG）的运动 -卡车使用卡车图标 表示交运过程 -交货频次（包括装运频次） -将DCS表达在制品库存图标8）画信息流 -使用过程方块图 表达交运过程 -标明电子的以及人工的信息流 -标明信息流的频次 客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤7）画原材料（F客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤添加原材料及成品的移动路线周一及周四1X每日客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤添加原材料及成品客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤周一

9、及周四1X每日生产控制MRP90/60/30 预测每日订单8 周的预测每周 传真每日装运计划建周计划添加信息流:客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤周一及1X生产控9）画出中间在制品（WIP）的运动 -按流程画出半成品移动方向 -选择最主要的流程（频率最高的或最长的流程）10）添加时间线 -在每个流程和库存图标下画出时间线 -标明时间长短 -增值部分在上面，不增值部分在下面（较多画法） -累计增值和总长时间，算出增值% 建立价值流程图的4个步骤客户至上 贡献为本9）画出中间在制品（WIP）的运动建立价值流程图的4个步骤客客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤周一及周四1X每日生产控制

10、MRP90/60/30 预测每日订单8 周的预测每周 传真每日装运计划建周计划添加WIP的移动线客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤周一及1X生产控客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤周一及周四1X每日生产控制MRP90/60/30 预测每日订单8 周的预测每周 传真每日装运计划建周计划添加时间线客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤周一及1X生产控建立价值流程图的4个步骤价值（value）完美（perfect）需求拉动（demand）流动（flow）精益生产系统价值流（value stream）降低成本精益生产的方向：连续和柔性客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤价值（

11、value）完美（perfec 同一团队1天内完成 聚焦在:创造 一个有弹性的、反应性的 系统， 从而可以对客户的需求做出快速的反应 消除浪费 创造流动生产 按需求进行生产 创造一个统一的改善愿景建立价值流程图的4个步骤画出未来状态客户至上 贡献为本 同一团队1天内完成建立价值流程图的4个步骤画出未来状态客户建立价值流程图的4个步骤产品生产周期（total product cycle time TPc/t）TPc/t是衡量流畅的一项指标，是指从接收原材料到产品发运所花费的最长时间路径（关键路径）INOUT生产厂TI ME客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤产品生产周期（total pro

12、du建立价值流程图的4个步骤计算方法：Takt Time（节拍时间）=一阶段内可用生产时间/客户需求产品数Takt Time（节拍时间） 完全满足客户需求所需要的产品生产时间。客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤计算方法：Takt Time（节拍建立价值流程图的4个步骤扳手厂信息每班工作8小时每月20个工作日每天运作2个班休息2次，10分钟/次每班清扫一次10分钟每月客户需求3200套产品25件/套客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤扳手厂信息每班工作8小时客户至上 建立价值流程图的4个步骤巨人集团3200 套/月2200 套英制1000 套公制1 班1套 = 25件1X每日锻造机

13、加工抛光电镀包装装运= 6= 15= 11= 5= 12I6000 切割棒材I1800012k英制6k公制I2500018k英制7k公制I5500035k英制20k公制I60006k英制0k公制I7500050k英制25k公制周一及周四Dor = 12”批量 = 1 Hr故障率100%质量 95%Dor = 12”批量 = 20 分故障率98%质量 98%Dor = 10”批量 = n/a故障率99%质量 94%Dor = 16”批量 = n/a故障率99%质量 98%Dor = 8”批量 = n/a故障率n/a质量 99.5%精益钢铁切割棒材仓库生产控制MRP90/60/30 预测每日订单8

14、 周的预测每周 传真建周计划日装运计划1.5 天4.5 天6.3 天13.8 天1.5 天18.9 天12秒12秒10秒90 分8秒生产 (Lead Time)= 46.5 天加工时间= 90 42”TAKT Time27,000秒2,000件= 13.5秒计算 TAKT time:客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤巨人集团3200 套/月1 班1套 建立价值流程图的4个步骤找出浪费，最好能够财务量化；初步排序浪费的大小；首先扩大瓶颈；产能足够时，考虑利用七种手法消除其他过程的浪费尤其是和瓶颈相差大的浪费；通过改善来平衡节拍和客户需求一致，满足客户，达到流畅；确立未来状态；检查未来状态

15、是否消除了浪费的根本原因。如何使用价值流精益的常规方法七种手法：程序分析法、时间分析法、 动作分析法、流水线分析法、 稼动分析法、物料分析法、 环境分析法客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤找出浪费，最好能够财务量化；如何使用巨人集团3200 套/月2200 套英制1000 套公制1 班1套 = 25件1X每日锻造机加工抛光电镀包装装运= 6= 15= 11= 5= 12I6000 切割棒材I1800012k英制6k公制I2500018k英制7k公制I5500035k英制20k公制I60006k英制0k公制I7500050k英制25k公制周一及周四Dor = 12”批量 = 1 Hr故障

16、率100%质量 95%Dor = 12”批量 = 20 分故障率98%质量 98%Dor = 10”批量 = n/a故障率99%质量 94%Dor = 16”批量 = n/a故障率99%质量 98%Dor = 8”批量 = n/a故障率n/a质量 99.5%精益钢铁切割棒材仓库生产控制MRP90/60/30 预测每日订单8 周的预测每周 传真建周计划日装运计划1.5 天4.5 天6.3 天13.8 天1.5 天18.9 天12秒12秒10秒90 分8秒生产 (Lead Time)= 46.5 天加工时间= 90 42”TAKT Time27,000秒2,000件= 13.5秒客户至上 贡献为本

17、建立价值流程图的4个步骤判断浪费巨人集团3200 套/月1 班1套 = 25件1X锻造机加工客户至上 贡献为本巨人集团3200 套/月2200 套英制1000 套公制1 班1套 = 25件1X每日锻造机加工抛光电镀包装装运= 6= 15= 9= 5= 8I6000 切割棒材I1800012k英制6k公制I1670014k英制2.7k公制I3300022k英制11k公制I60006k英制0k公制I500030k英制20k公制周一及周四VT = 12”批量 = 1 Hr故障率100%质量 95%VT = 12”批量 = 20 分故障率98%质量 98%VT = 12”批量 = n/a故障率99%质

18、量 96%VT = 16”批量 = n/a故障率99%质量 98%VT = 12”批量 = n/a故障率n/a质量 99.5%精益钢铁切割棒材仓库生产控制MRP90/60/30 预测每日订单8 周的预测每周 传真建周计划日装运计划1.5 天4.5 天4.2 天9.6天1.5 天12.6 天12秒12秒12秒90 分12生产 (Lead Time)= 33.9 天加工时间=90 48”TAKT Time27,000秒2,000件= 13.5秒建立价值流程图的4个步骤未来状态周期缩短16.3%减少6人，12.2%库存55.3k，30.9%客户至上 贡献为本巨人集团3200 套/月1 班1套 = 价

19、值（value）完美（perfect）需求拉动（demand）流动（flow）精益生产系统价值流（value stream）建立价值流程图的4个步骤精益思想及五大原则满足客户，降低成本创造价值，接近客户接近供应商接近源头1.开发新产品2.配套创造价值3.延伸价值链4.功能转换客户至上 贡献为本价值（value）完美（perfect）需求拉动（deman建立价值流程图的4个步骤1)客户的订单信息实时地下达到生产线，生产线可以及时地进行生产、发货，几乎没有产品库存。2）TPs/t非常短（基本与生产一个产品的增值加工时间相等），对于产品量的变化、品种的变化可以迅速响应。3）在制造的库存极少，生产为多

20、瓶中小批量生产，但生产效率如同单一品种的大批量生产。4）生产流程为整流、顺畅。生产整体的未来目标状态客户至上 贡献为本建立价值流程图的4个步骤1)客户的订单信息实时地下达到生产线客户至上 贡献为本如何使价值流精益计算takt满足lead time（交货时间）建立连续流在不能连续的地方建立超市，不能建立超市的地方，建立 缓冲架。改善价值流中的关键环节确立未来状态检查未来状态是否消除了浪费的根本原因客户至上 贡献为本如何使价值流精益计算takt巨人集团3200 套/月2200 套英制1000 套公制1 班1套 = 25件1X每日锻造机加工抛光电镀包装装运= 6= 15= 11= 5= 12I600

21、0 切割棒材I1800012k英制6k公制I2500018k英制7k公制I5500035k英制20k公制I60006k英制0k公制I7500050k英制25k公制周一及周四Dor = 12”批量 = 1 Hr故障率100%质量 95%Dor = 12”批量 = 20 分故障率98%质量 98%Dor = 10”批量 = n/a故障率99%质量 94%Dor = 16”批量 = n/a故障率99%质量 98%Dor = 8”批量 = n/a故障率n/a质量 99.5%精益钢铁切割棒材仓库生产控制MRP90/60/30 预测每日订单8 周的预测每周 传真建周计划日装运计划1.5 天4.5 天6.3

22、 天13.8 天1.5 天18.9 天12秒12秒10秒90 分8秒生产 (Lead Time)= 46.5 天加工时间= 90 42”TAKT Time27,000秒2,000件= 13.5秒客户lead time的目标值时多少? 10天客户至上 贡献为本如何使价值流精益巨人集团3200 套/月1 班1套 = 25件1X锻造机加工巨人集团3200 套/月2200 套英制1000 套公制1 班1套 = 25件1X每日锻造机加工抛光电镀包装装运= 6= 15= 11= 5= 12I6000 切割棒材I1800012k英制6k公制I2500018k英制7k公制I5500035k英制20k公制I60

23、006k英制0k公制I7500050k英制25k公制周一及周四Dor = 12”批量 = 1 Hr故障率100%质量 95%Dor = 12”批量 = 20 分故障率98%质量 98%Dor = 10”批量 = n/a故障率99%质量 94%Dor = 16”批量 = n/a故障率99%质量 98%Dor = 8”批量 = n/a故障率n/a质量 99.5%精益钢铁切割棒材仓库生产控制MRP90/60/30 预测每日订单8 周的预测每周 传真建周计划日装运计划1.5 天4.5 天6.3 天13.8 天1.5 天18.9 天12秒12秒10秒90 分8秒生产 (Lead Time)= 46.5

24、天加工时间= 90 42”TAKT Time27,000秒2,000件= 13.5秒何处可以使用连续流生产？客户至上 贡献为本如何使价值流精益巨人集团3200 套/月1 班1套 = 25件1X锻造机加工精益钢铁切割棒材仓库巨人集团3200 套/月2200 套英制1000 套公制1 班1套 = 25件1X每日锻造机加工抛光电镀包装装运= 6= 15= 11= 5= 12I6000 切割棒材I1800012k英制6k公制I2500018k英制7k公制I5500035k英制20k公制I60006k英制0k公制I7500050k英制25k公制周一及周四Dor = 12”批量 = 1 Hr故障率100%

25、质量 95%Dor = 12”批量 = 20 分故障率98%质量 98%Dor = 10”批量 = n/a故障率99%质量 94%Dor = 16”批量 = n/a故障率99%质量 98%Dor = 8”批量 = n/a故障率n/a质量 99.5%生产控制MRP90/60/30 预测每日订单8 周的预测每周 传真建周计划日装运计划1.5 天4.5 天6.3 天13.8 天1.5 天18.9 天12秒12秒10秒90 分8秒生产Lead Time= 46.5 天加工时间= 90 42”Takt Time(节拍时间)27,000秒2,000件= 13.5秒/件何处使用超市 ?:客户至上 贡献为本如

26、何使价值流精益精益钢铁切割棒材仓库巨人集团3200 套/月1 班1套 = 巨人集团3200 套/月2200 套英制1000 套公制1 班1套 = 25件1X每日锻造机加工抛光电镀包装装运= 6= 15= 11= 5= 12I6000 切割棒材I1800012k英制6k公制I2500018k英制7k公制I5500035k英制20k公制I60006k英制0k公制I7500050k英制25k公制周一及周四Dor = 12”批量 = 1 Hr故障率100%质量 95%Dor = 12”批量 = 20 分故障率98%质量 98%Dor = 10”批量 = n/a故障率99%质量 94%Dor = 16”

27、批量 = n/a故障率99%质量 98%Dor = 8”批量 = n/a故障率n/a质量 99.5%精益钢铁切割棒材仓库生产控制MRP90/60/30 预测每日订单8 周的预测每周 传真建周计划日装运计划1.5 天4.5 天6.3 天13.8 天1.5 天18.9 天12秒12秒10秒90 分8秒生产Lead Time= 46.5 天加工时间= 90 42”Takt Time(节拍时间)27,000秒2,000件= 13.5秒/件你如何平衡生产?平衡过的生产速度和Takt Time(节拍时间)相吻合吗?如何是价值流精益客户至上 贡献为本巨人集团3200 套/月1 班1套 = 25件1X锻造机加

28、工订单排产vs超市排产目标是只有一个调度点（scheduling point）。工序 1工序 2工序 3计划客户按超市排产:按订单排产:工序 1FIFO工序 2计划停产 若：满仓工序 3FIFO工序 4客户至上 贡献为本如何使价值流精益订单排产vs超市排产目标是只有一个调度点（schedulin巨人集团3200 套/月2200 套英制1000 套公制1 班1套 = 25件1X每日锻造机加工抛光电镀包装装运= 6= 15= 11= 5= 12I6000 切割棒材I1800012k英制6k公制I2500018k英制7k公制I5500035k英制20k公制I60006k英制0k公制I7500050k

29、英制25k公制周一及周四VT = 12”批量 = 1 Hr故障率100%质量 95%VT = 12”批量 = 20 分故障率98%质量 98%VT = 10”批量 = n/a故障率99%质量 94%VT = 16”批量 = n/a故障率99%质量 98%VT = 200”批量 = n/a故障率n/a质量 99.5%精益钢铁切割棒材仓库生产控制MRP90/60/30 预测每日订单8 周的预测每周 传真建周计划日装运计划1.5 天4.5 天6.3 天13.8 天1.5 天18.9 天12秒12秒10秒90 分8秒生产Lead Time= 46.5 天加工时间= 90 42”Takt Time(节拍

30、时间)27,000秒2,000件= 13.5秒/件需要什么样的过程改善?客户至上 贡献为本如何使价值流精益巨人集团3200 套/月1 班1套 = 25件1X锻造机加工2501小时1.5 天2 天12秒90 分Signal1小时.2502 天2501小时1小时.2501 天2 天未包装的成品1小时.500巨人集团3200 套/月2200 套英制1000 套公制1 班1套 = 25件1X每日I6000 切割棒材周一及周四Dor = 12”批量 = 1 Hr故障率100%质量 95%Dor = 12”批量 = 20 分故障率98%质量 92%Dor = 16”批量 = n/a故障率99%质量 98%

31、Dor = 8”批量 = n/a故障率n/a质量 99.5%精益钢铁切割棒材仓库生产控制MRP90/60/30 预测每日订单8 周的预测每周 传真日装运计划Takt Time(节拍时间)27,000秒2,000件= 13.5秒/件机加工 & 抛光= 26锻造= 6电镀= 5包装 & 装运= 121 班22秒1 天2 天生产 (Lead Time)= 6.5 天加工时间= 9042”8 秒未来状态不要忘记算出新的Lead Time(前置期)如何使价值流精益客户至上 贡献为本2501小时1.5 天2 天12秒90 分Signal1小时2501小时1.5 天2 天12秒90 分Signal1小时.2

32、502 天2501小时1小时.2501 天2 天未包装的成品1小时.500巨人集团3200 套/月2200 套英制1000 套公制1 班1套 = 25件1X每日I6000 切割棒材周一及周四Dor = 12”批量 = 1 Hr故障率100%质量 95%Dor = 12”批量 = 20 分故障率98%质量 92%Dor = 16”批量 = 20T故障率99%质量 98%Dor = 200”批量 =15T故障率8.5%质量 99.5%精益钢铁切割棒材仓库生产控制MRP90/60/30 预测每日订单8 周的预测每周 传真日装运计划Takt Time(节拍时间)27,000秒2,000件= 13.5秒

33、/件机加工 & 抛光= 26锻造= 6电镀= 5包装 & 装运= 121 班22秒1 天2 天生产 (Lead Time)= 6.5 天加工时间= 9042”8 秒未来状态消除了浪费的根本原因吗?如何使价值流精益客户至上 贡献为本2501小时1.5 天2 天12秒90 分Signal1小时外部资源用于表示顾客供货商和外部生产过程 抛光制造过程一个盒子代表一个连续流动的区域所有过程都要有标签盒子也代表部门或工序号库存应注明数量和时间超市如何使价值流精益图标客户至上 贡献为本外部资源 抛光制造过程库存超市如何使价值流精益图标客每班一次货车运输表示运输频率通过推动使生产材料运动表示材料的移动是由生产

34、者推动而不是由顾客拉动的(后面的过程)成品向顾客移动如果原材料和组件不是被推动的也表示它们从供货商处运来物理拉动从超市拉动材料如何使价值流精益图标客户至上 贡献为本每班货车运输通过推动使生产材料运动成品向顾客移动物理拉动如何FIFO过程之间数量一定的材料按先进先出的顺序传送表示一个控制质量的方法并保证过程之间材料的流动按先进先出的原则操作工表示一个 人的俯视图人工信息流如生产计划运输计划电子信息流例如EDI传真等如何使价值流精益图标客户至上 贡献为本FIFO过程之间数量一定的材料按先进先出的顺序传送操作工生产广告牌(虚线表示广告牌流)告诉一个过程能生产的产品是多少并且允许生产广告牌位置收集和为

35、运输而存放广告牌的地方广告牌取货告诉取走的东西是多少并且允许这样做如何使价值流精益图标客户至上 贡献为本生产广告牌(虚线表示广告牌流)广告牌位置广告牌取货如何使价值制定并实施工作计划为达到未来状态的要点制定标准、详尽的改善计划将改善分解成一些步骤对各种活动进行排序制定改善的时间框架6个月较为理想，不要超过1年一定要可测量，不断总结取得的进步和成绩客户至上 贡献为本制定并实施工作计划为达到未来状态的要点客户至上 贡献为本客户至上 贡献为本2501小时Signal1小时.2502 天2501小时1小时.2501 天2 天未包装的成品1小时.500巨人集团3200 套/月2200 套英制1000 套

36、公制1 班1套 = 25件1X每日I6000 切割棒材周一及周四Dor = 12”批量 = 1 Hr故障率100%质量 95%Dor = 12”批量 = 20 分故障率98%质量 92%Dor = 16”批量 = n/a故障率99%质量 98%Dor = 8”批量 = n/a故障率n/a质量 99.5%精益钢铁切割棒材仓库生产控制MRP90/60/30 预测每日订单8 周的预测每周 传真日装运计划Takt Time(节拍时间)27,000秒2,000件= 13.5秒/件机加工 & 抛光= 26锻造= 6电镀= 5包装 & 装运= 121 班领跑 环制造. 环锻造 环供应商 环1.5 天2 天1

37、2秒90 分22秒1 天2 天生产 (Lead Time)= 6.5 天加工时间= 9042”8 秒信息 环识别过程环制定并实施工作计划客户至上 贡献为本2501小时Signal1小时.2502客户至上 贡献为本将你的未来状态图划分成几个部分或几个环节制定计划 一步一步给出详细的做什么和何时完成的计划；可衡量的目标明显的检查点，包括实际的最后期限和指定的检查人选择起始点你的人员对哪个过程理解最好哪里成功的可能性最大（建立里程碑）你预测这个决策会对那里产生最大的影响（但是请注意，有时候这会使你进入那些有很大问题需要解决的区域，这和前一点相抵触）制定并实施工作计划实现未来状态客户至上 贡献为本将你

38、的未来状态图划分成几个部分或几个环节客户至上 贡献为本实施顺序首先开始实施“步调决定过程”环其次逐步向上游发展不排除多个环同时实施未来状态目标的可能性例如，开始时经常着手降低批量大小在上游制造环中实施拉大系统，同时在下游引入生产平衡在价值流环的改进顺序通常反映了前面所列的设计未来状态的关键问题改进模式开发一个符合需求的街拍连续流建立一个拉动系统以控制生产引入生产平衡改进工艺注意陷阱不要过多黏在工艺改进上，先实施连续流制定并实施工作计划实现未来状态客户至上 贡献为本实施顺序制定并实施工作计划实现未来状态客户至上 贡献为本项目申请项目汇报新产品研发服务性行业的价值流分析和改进 制定并实施工作计划价值流图的其他用途客户至上 贡献为本项目申请制定并实施工作计划价值流图的其他价值流导演每一个价值流需要价值流“导演”实施的导演注重系统性胜利向领导汇报改善制定并实施工作计划客户至上 贡献为本价值流导演每一个价值流需要价值流“导演”实施的导演改善制定并客户至上 贡献为本培养能拥护并实现精益理念的领导者/员工和团队高层管理人员：促进并领导推行文化变革和精益方法；价值流“导演”：必须被授权可以管理并实施精益跨部门的改善小组：训练/观察/行动制定并实施工作计划中长期计划客户至上 贡献为本培养能拥护并实现精益理念的领导者/员工和客户至上 贡献为本制定并实施工作计