全面质量管理培训报告_第1页
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文档简介

1、全面质量管理培训报告时间：2020年7月3日 老师：课程：全面质量管理 地点：首先，非常感谢公司给予机会进行“全面质量管理”课程的培训、学习，在课程的进行中，确实更新了质量管理以及实操中对一些小细节的认知。全面质量管理大家都是听得多，见得少。所以在日常工作中，品质工作者大家都是努力朝这个方向发展，但是可以说的是，基本上没有一家企业可以做到，更不要说中小型企业，所以更重要的是学习全面质量管理的具体手法以及更新下大家的意识、认知就更为重要或者更为实务。课程中先了解下全面质量管理的概念：全员、全过程、全企业参与到质量管理的工作中。其实即使不是做质量管理工作，更甚至不是生产制造企业的，看到三个“全”，

2、大家都能想象这个任务能够达成、落地的困难度，都可以冠之为“不可能”。但是不可否认，如果能够达到这种境界，那企业的管理水平已经达到了一个难以企及的高度，成本的浪费也做到了最低。所以，这项工作是长期开展的，正所谓八万五千里长征中，才刚刚迈步前行。考虑到制造企业人员水平参差不齐，第一步要做的就是要让大家有这个意识做这件事，如果都没有意识，那强制推行往往事倍功半、甚至事倍功无。这也是很多质量工作者都喜欢挂在嘴边的质量意识，只有让质量意识的培训深入到生产工作的每个环节、每个时间段，才能够在长期的努力后，全员意识有一个明显的提升。全面质量管理的衡量指标的：工序合格率、最终检验合格率、一次合格率（直通率），

3、这三个指标都是听说过，但是在实操中最终检验合格率可能大家都是理解有误的，正确的应该为：第一工序投产数/最后一工序产出数，而非：最后工序投产数/最后一工序产出数。所以这样的才是衡量整个制造体系的质量管理水平。想要做好全面质量管理还有一个很重要的就是需要明白影响质量问题的主要因素：检测方法、质量标准、设备异常、工艺方法、产品结构、作业方法、作业动作、搬运、材料异常。这些因素中，都是大家日常解决质量问题分析的人机料法环环节的东西。培训中，还有一个很地方平时大部分公司都没有做，就是点检作业指导书，可能现在的生产过程中设备仪器的点检都是流于形式，所以这也是可能老师单独提出来说的原因，设备出问题60%是由于日常点检、保养不到位。所以这里老师推荐做“点检作业指导书”的目的，点检表则受控入该指导书中。通过老师一整天课程的学习，确实是有所收获，希望未来

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