五轴培训教程(DOC71)

1、PAGE PowwerMMILLL 5轴加工工教材Delccam plcc, Talbbot Wayy, Smalll HHeatth BBusiinesss PParkk, Birmmingghamm, BB10 0HJJ. www.dellcamm.coom培训中心心售后服服务Tel: 01121 6833 10050Tell: 001211 6883 110100Fax: 01121 766655111Faxx: 001211 766655542重要说明明本文件是是Dellcamm培训教教程的一一部分。它并不不是一份份函授学学习材料料。确切切地说，它它更适合合于作为为培训教教员的参参考资

2、料料及学员员的课后后参考资资料。Delccam 不对学学员的任任何财物物负责。请学员员们保管管好自己己的物品品。Delccam股股份有限限公司无无法控制制该软件件的使用用，所以以不能对对使用本本软件而而产生的的任何损损失承担担责任。用户应应按有关关质量控控制程序序，对软软件产生生的所有有结果，由由技术骨骨干人员员进行查查核。该手册里里所描述述的软件件受使用用合同证证书的约约束，软软件只能能在使用用合同证证书的许许可下使使用或复复制。PoweerMIILL55 轴加加工内容章节页 1. 简介1 2. 5轴加工工选项11 18 3. 5轴笔式式精加工工和清角角精加工工19 25 4. 5轴轮廓廓加

3、工226 322 5. 5轴 SWAARF加工33 38 6. 径向和和轴向余余量38 40 7. 刀具路路径间的的刀具移移动控制制41 8. 3 + 2 轴加工工和钻孔孔43 509. PPoweerSHHAPEE 在5轴加工工中的应应用511 6110. 附录625 轴加加工简介5轴加工工时，床床头或工工作台除除沿三维维坐标系系做线性性移动外外也同时时做旋转转移动。PowwerMMILLL提供了了多个有有效的刀刀具定位位方法。5轴加工工可通过过一次装装夹加工工完毕使使用3轴加工工需多次次装夹才才能加工工的零件件。使用用5轴控制制器可重重新定位位刀具，以以加工沿沿Z轴无法法直接加加工的陡陡峭

4、表面面或是底底切区域域。5轴加工工时，必必须确保保选取了了合适的的切入切切出和连连接及三三维限界界，并仔仔细检查查可能导导致过切切的区域域，确保保刀具路路径无过过切。所所有产生生的刀具具路径在在运用于于加工前前，请确确保其已已进行过过计算机机仿真模模拟加工工检查。5轴加工工选项PoweerMIILL刀刀轴的缺缺省设置置为供33轴加工工使用的的垂直选项项。5轴加工工的刀轴轴定位可可通过点点击主工具栏栏或是精精加工表表格刀轴轴域（下下图左图图所示）中中的图标标来进行行。前倾/侧侧倾前倾角为为刀具沿沿刀具路路径方向向的给定定角度；侧倾角为为和刀具具路径方方向垂直直方向的的给定角角度。如如果这两两个角

5、度度的设置置均为零零，则刀刀具方向向将为刀刀具路径径的法向向。刀具具路径的的法向为为刀具路路径产生生过程中中将其投投影到曲曲面数据据上时的的方向。对参考考线精加加工而言言，此方方向始终终为垂直直的；对对投影精加加工而言言，其方方向随局局部投影影方向的的变化而而变化。从目录 fivve_aaxiss/3ppluss2b_as_5axxis装装载模型型3pllus22b.ddgk 。按零件尺尺寸产生生毛坯。定义一直直径为15mmm的球头刀刀 (bnn15)。输入安全全Z高度 1855，开始Z高度 1880。在刀具开开始点表表格中，设设置方式式：固定；位置：绝对并输输入坐标标值：XX-1000 YY

6、0 ZZ1900。在精加工工表格中选选取平面面投影选选项，在在刀轴选项项中，将将前倾和侧倾角均均设置为为0。这将将迫使刀刀具方向向和加工工策略的的投影方方向一致致。切入切出出和连接接的设置置如下：Z高度: 掠过过15下切切 5切入/切切出: 垂直直圆弧:角度 990 半径 66连接: 短/长:刀轴掠掠过安全全:刀轴安安全 Z高度。按照下图图在精加加工表格格中输入入其它值值，严格格按照下下面的刀刀轴表格格填写刀刀轴表格格。最后后点击应应用按钮钮。为比较应应用效果果，我们们将在相相同的区区域使用用参考线线精加工工策略产产生一不不同的加加工策略略，在此此，刀轴轴将和平平行精加加工策略略的向下下投影方

7、方向呈330 度度。将毛坯修修改为：- X最小 -70 X最最大 -58 Y最最小 -50 Y最最大 550在精加工工表格中选选取平行行选项，设设置刀轴轴 - 侧倾角为为30。严格按照照下图在在精加工工表格和和刀轴表格格中输入入相应的的值，然然后点击击应用按钮钮。沿Y轴方方向查看看刀具路路径并依依次动态态模拟两两个刀具具路径，比比较不同同前倾/侧倾选项项设置所所产生的的结果。注：由由于我们们在平行行策略中中设置了了合适的的侧倾选项项（300度的侧倾倾角），因因此两条条刀具路路径的刀刀轴具有有相同的的方向。前倾/侧侧倾是为为单向刀刀具路径径设计，其其主要用用来使刀刀轴及机机床工作作台和零零件的陡

8、陡峭区域域保持一一定的角角度，从从而使它它们远离离这些区区域。下下一范例例中的零零件的下下半部形形状的加加工，是是一个在在使用前前倾/侧倾方法法定位刀刀轴中应应用合适适侧倾值典典型例子子。在浏览器器视窗中中，选取取模型全部删删除。从目录 fivve_aaxiss/joointt_5aaxissmc输输入模型型joiint55axiis.ddgk 。按零件尺尺寸产生生毛坯并将将毛坯在在X轴和Y轴方向向偏置155mm。定义一直直径为25mmm的球头刀刀 (bnn25)。重设安全全Z高度 和开始Z高度 。在开始点点表格中中设置方方式：自动，位置：毛坯中中心安全全Z高度 。按下面给给定参数数修改切切入

9、切出出/连接表格格：Z高度:掠过 445下切切 100连接:刀轴掠掠过在精加工工表格中选选取直线线投影选选项，设设置刀轴轴 - 侧倾值为为-30。严格按照照下图在在精加工工表格和和刀轴表格格中输入入相应的的值，然然后点击击应用按钮钮。下图是使使用上述述设置并并应用过过切保护护（切入入切出和和连接设设置）后后所产生生的加工工结果。注：下面面范例将将继续使使用这个个模型。朝向 / 自自点此选项允允许在产产生5轴加工工刀具路路径的过过程中基基于用户户定义的的点来定定位刀轴轴。方向向是朝向向刀具路路径的预预览参考考线而不不是实际际的刀具具路径。朝向点点选项适适合于加加工外部部形状（如如型芯），而而自点

10、选项项适合于于加工内内部形状状（如型型腔）。视窗中中的当前前模型的的上半部部分非常常适合于于选取朝朝向点选选项进行行加工。注：相同同的方向向条件（上上图所示示）将应应用到第第8页中的的朝向/自直线线中。在精加工工表格中中选取点投投影选项项。按照下面面给定参参数设置置切入切切出和连连接表格格：Z高度: 掠过过 455下切 110切入; 水平圆圆弧半径径 6.0 角度 990切出: 垂直圆圆弧半径径 6.0 角度度 900延伸; 向内/向外延延伸移动动距离 30连接; 刀轴安安全Z高度严格按照照下图在在精加工工表格和和刀轴表格格中输入入相应的的值，然然后点击击应用按钮钮。注：刀具具定位点点在投影影

11、精加工工焦点之之下约110mmm，这样样可保证证加工过过程中旋旋转轴相相对于机机床工作作台有一一定的仰仰角，从从而避免免碰撞发发生。下图是对对刀具路路径的始始端和末末端进行行过过切切处理后后的结果果。朝向直线线 / 自直线线这些选项项允许在在产生55轴加工工刀具路路径的过过程中基基于用户户定义的的直线来来定位刀刀轴。方方向是朝朝向刀具具路径的的预览参考考线而不不是实际际的刀具具路径。朝向直直线选项项适合于于加工外外部形状状（如型型芯），而而自直线线选项适适合于加加工内部部形状（如如型腔）。在浏览器器中选取取模型全部删删除。通过目录录fivve_aaxiss/diie_55axiismcc输入模

12、模型5aaxissdiee.dggk。设置一直直径为25mmm的球头刀刀。按零件尺尺寸定义义毛坯。在开始点点表格中中设置方方式：自动，位置：毛坯中中心安全全Z高度 。将切入切切出和延伸均设设置为无无。在精加工工表格中选选取直线线投影。严格按照照下页图图中的表表格输入入精加工工表格和和刀轴表格格中的值值。（注注：余量量为0.55，仰角为80，不不选取连连接，选选取单向向）。点取应用用按钮。下图是所所产生的的刀具路路径（连连接重设设为刀轴轴安全Z高度）。动态模拟拟所产生生的刀具具路径，然然后打开开切入切切出和连连接表格格，按照照下面给给定的值值在表格格中输入入值：切入 延伸伸移动距距离 100.0

13、切出 延伸伸移动距距离 200.0延伸向内/向外垂垂直圆弧弧半径 100.0角角度900.0连接 短刀刀轴掠过过- 短短/长分界界值100.0- 长长刀轴安安全Z高度- 安安全刀轴轴掠过在此，请请确认过过切检查查设置为为开，然后后应用表格格，修改改激活的的刀具路路径。修修改后的的刀具路路径如下下图所示示。固定方向向此选项允允许用户户指定刀刀轴方向向，将刀刀轴设置置为用户户指定的的角度。在此，我我们将使使用这种种选项来来对当前前模型的的底切部部分进行行粗加工工。我们将使使用固定定方向的的刀轴方方向设置置的直线线投影策策略，来来产生余余量逐步步增加的的多条刀刀具路径径。随后后将对每每条单个个的刀具

14、具路径进进行附加加处理，将将它们合合并在一一起，从从而形成成一个单单一的粗粗加工策策略。为加速处处理，我我们将使使用一个个简单的的宏(limmitrrghmmc.mmac)来按毛坯坯尺寸剪剪裁附加加后的刀刀具路径径。所使使用的宏宏位于ffivee_axxisdiee_5aaxissmcrghh_maacroos。产生一直直径为25mmm，刀尖半半径为6mmm的刀尖圆圆角端铣铣刀 (d255t6) 。将切入切切出和延延伸全部部设置为为无。打开精加加工表格格，按照照下面的的左图填填写表格格（首先先将余量量设置为为3.00）。打开刀轴轴表格，将将刀轴方向向设置为为固定方向向，其它它设置如如下图所所示

15、。接受刀轴轴表格并并应用精精加工表表格。将余量值值修改为为下面所所指定的的下一值值，点击击精加工工表格中中的应用用按钮。重复此此过程，使使用下面面所给定定的余量量值产生生刀具路路径，直直到全部部12个刀具具路径均均产生。 3, 6, (10到50，增增量为55 )点击接受受，关闭闭精加工工表格。复制最后后产生的的刀具路路径，将将其重新新命名为为d255t6aa1_uuntrrimmmed ，随后后依次以以余量递减减次序将将其余11条刀具具路径附附加在一一起，产产生出完完整的粗粗加工策策略。运行宏llimiitrgghmcc.maac，以以得到一一经合适适剪裁的的的粗加加工策略略。将新新剪裁后后

16、的刀具具路径重重新命名名为d225t66a1。动态模拟拟刀具路路径，然然后在VViewwMILLL中加加工仿真真产生的的策略。下图为为动态模模拟和加加工仿真真的结果果。加工工策略将将从指定定的最大大余量550mmm处开始始，然后后逐渐减减少余量量，重复复策略，直直到达到到最小余余量3mmm，加加工出工工件的外外形。垂直此选项将将刀轴设置置为垂直直方向，这这是3轴加工工的缺省省刀轴方方向。下下面范例例将应用用这种设设置来对对零件的的非底切切侧进行行粗加工工。从主工具具栏点取取图标，打打开刀轴轴表格。如下图图所示，选选取垂直直选项。使用相同同的刀具具 (d225t66)即直径径为25mmm，刀尖半

17、半径为6mmm的刀尖圆圆角端铣铣刀产生生一区域域清除刀刀具路径径，下切切步距的的方式设置置为自动动，值为为15，其其它设置置使用下下图所示示的值。将毛坯设设置为：- 最小小 Y 73 最大 YY 1110点取应用用，产生生下图所所示的一一典型的的3轴粗加加工策略略。按参考曲曲面定位位5轴刀具具在此，刀刀具路径径投影到到零件外外形上而而刀轴定定位于用用户定义义的参考考曲面的的法向。刀具路路径可跨跨越或沿沿着（UU或V）参考曲曲面，而而行距则由由单位距距离或曲面曲曲线间的的参数段来来确定。要产生参参考曲面面，用户户必须拥拥有一合合适的曲曲面造型型软件，最最好是PPoweerSHHAPEE。下面面范

18、例中中，我们们将使用用的是一一已产生生完毕的的参考曲曲面，它它以dggk文件件格式保保存在系系统中。通过目录录PowwerMMILLL_daata/fivve_aaxiss装载模型型joiint55axiis.ddgk，然然后选取取Reffereencee Suurfaace joiint_ teempllatee1.ddgk (下图图的阴影影部分模模型) 。按零件尺尺寸产生生一毛坯坯。定义一直直径为16mmm的球头刀刀。重设安全全Z高度 和开始Z高度 。在开始点点表格中中设置方方式：自动，位置： 毛坯中中心安全全Z高度 。在精加工工表格中预预设公差差为0.22，余量为0。在切入切切出和连连接

19、表格格中设置置全部连连接为刀轴掠掠过，将将Z高度调整整为300的掠过距离离，下切切距离为为5。选取Reeferrencce SSurffacee joiint_ teempllatee1.ddgk (如上图图所示)。严格遵照照下图填填写精加加工和刀轴表格格，然后后点取应应用按钮钮。如果将参参考线方方向设置置为U，则刀刀具路径径将沿着着并对齐于参考曲曲面的经线方向向（如下下图所示示）。不勾取单单向选项项，设置置参考线线方向为为V，然后后点击应应用按钮钮。此时刀具具路径将将沿着并对齐于参考曲曲面的纬线方向向（如下下图所示示）。上面两条条刀具路路径的行行距都是是基于跨跨过参考考曲面的的单位距距离值。

20、下面我我们将使使用参数数段值修修改精加加工表格格。删除参考考曲面 joiint_ teempllatee1.ddgk ，输入入新的参参考曲面面- joointt_ ttempplatte2.dgkk。如下图所所示，将将精加工工表格中中的曲面面单位改改变为参参数，行距设置置为0.1 (单独参考考曲面曲曲线间为为10个 行距) ，然然后选取取新的参参考曲面面。最后后点击应应用按钮钮。行距- 0.11 (如下下所示) 将每每对平行行于加工工方向的的参考曲曲面曲线分成10段。要要修正大大的行距距变化，参参考曲面面需要更更多的曲曲线细节节。我们们使用PPoweerSHHAPEE对参考考曲面进进行了修修改

21、，用用修改后后的参考考曲面替替换原参参考曲面面后，结结果如下下图所示示。删除参考考曲面 joiint_ teempllatee2.ddgk ，输入入修改后后的参考考曲面 - jjoinnt_ temmplaate22modd.dggk。选取新的的参考曲曲面并再再次点击击精加工工表格中中的应用用按钮。从上图可可见，新新产生的的刀具路路径具有有更加恒恒定的行行距。删除全部部刀具路路径和模型，保保留全部部参数设设置。下下面课程程中我们们将使用用这些参参数设置置。5轴笔式式精加工工和清角角精加工工笔式和清清角精加加工选项项将忽略略5轴刀具具定位。可间接地地通过使使用参考考线精加加工策略略（这种种策略可

22、可识别55轴刀具具定位）来来得到55轴加工工刀具路路径。如如果将基基础位置置设置为为自动，则则可将按按所选取取的5轴刀具具定位产产生刀具具路径（如如下图所所示）。5轴笔式式精加工工通过目录录PowwerMMILLL_daata/fivve_aaxiss/veert_pocckett装载模型型pocckett_slld.ddgk。按零件尺尺寸产生生毛坯。定义一直直径为8mmm的球头刀刀。重设安全全Z高度 和开始Z高度 。在开始点点表格中中设置方方式：自动，位置：毛坯中中心安全全Z高度。严格按照照下图所所示填写写精加工工表格，选选用笔式式加工策策略，然然后点击击应用按钮钮。注：如下下图所示示，使用

23、用笔式精加加工策略略时，55轴刀具具定位选选项无效效。然而，我我们可通通过所产产生的33轴刀具具路径，使使用参考考线精加加工策略略将此笔笔式精加加工策略略转换成成5轴刀具具路径。严格遵照照下图填填写精加加工表格格。在此此我们使使用参考考线策略略。在刀刀轴表格格中设置置前倾/侧倾（前倾0；侧倾200）。最最后点击击应用按钮钮。如上图所所示，勾勾取使用用刀具路路径选项项，选取取原始刀刀具路径径为参考线线，将基础础位置设置置为自动动，以供供5轴刀具具定位。所产生的的5轴刀具具路径如如下图所所示。下下图内侧侧的刀具具路径为为原3轴刀具具路径。按照下列列参数设设置并应应用切入入切出和和连接选选项：Z高度

24、: 掠掠过 115下切切 5切入/切切出: 垂垂直圆弧弧角度 90 半径 66 延伸: 向向内/向外延伸伸移动距距离 55连接: 短短/长:刀轴掠掠过安全全:刀轴掠掠过动态模拟拟激活的的刀具路路径，显显示5轴移动动。型腔腔中的底底座和侧侧壁间的的接触点点如下图图所示。5轴清角角精加工工前面范例例是一使使用笔式式加工策策略加工工型腔内内底座和和侧壁间间的相交交部分的的单向55轴刀具具路径。在此，5轴刀具定位通过设置相应的前倾/侧倾值（前倾：0；侧倾：20）实现。但对双向刀具路径而言，这种方法就行不通了。因为前倾/侧倾设置依赖于刀具路径方向（刀具将始终和刀具路径方向保存前倾角度）。在随后的缝合清角

25、范例中，我们将应用不受刀具路径方向影响的自点的5轴刀具定位方法。使用和前前面范例例相同的的设置，选选用直径径为8mmm的球头刀刀。严格遵照照下图填填写精加加工表格格，在此此我们选选用缝合合清角策策略。点点击应用用按钮。注：如下下图所示示，使用用缝合清清角选项项时5轴刀具具定位选选项无效效。但我们可可使用所所产生的的3轴刀具具路径通通过参考考线精加加工策略略来产生生5轴刀具具路径。严格遵照照下图填填写精加加工表格格。在此此我们使使用参考考线策略略。在刀刀轴方向向表格中中设置刀刀轴选项项为自点点 - (1000 0 60)，最后后点击应应用。如上图所所示，在在此我们们勾取了了使用刀刀具路径径选项，

26、选选取原始始的刀具具路径作作为参考考线。基础位置置设置为为自动供5轴加工工使用。所产生的的5轴刀具具路径如如下图所所示。使用下列列参数应应用切入入切出和和连接：Z高度: 掠过 55下切 55切入/切切出: 垂垂直圆弧弧角度 90 半径 33 延伸: 向向内/向外无连接: 段段/长:刀轴掠掠过安全全:刀轴掠掠过动态模拟拟激活刀刀具路径径，显示示5轴移动动。型腔腔底座和和侧壁间间的接触触点如下下图所示示（为更更清晰地地显示接接触点，在在此未显显示切入入切出和和连接）。5轴轮廓廓加工轮廓选项项可通过过精加工工表格访访问，它它可用来来产生55轴轮廓廓路径。在下面面范例中中，刀具具定位由由一专门门产生的

27、的曲面控控制，通通过该曲曲面可使使刀具和和斜型腔腔的底部部始终保保持900度角。注：这这个曲面面不必实实际存在在于型腔腔。从目录PPoweerMIILL_datta/ffivee_axxis/loccnpaad_55axiismcc装载模型型loccnpaad.ddgk及及模型ppockket.dgkk (下图图阴影部部分)。删除覆盖盖型腔的的顶部表表面。按零件尺尺寸产生生毛坯。激活直径径为166mm的的球头刀刀。重设安全全Z高度 和开始Z高度 。在开始点点表格中中设置方方式：自动，位置：毛坯中中心安全全Z高度。严格遵照照下图设设置精加加工表格格。在此此，我们们使用轮轮廓策略略，高级级选项使使

28、用系统统的缺省省设置。在刀轴方方向表格格中型腔腔前倾/侧倾选项项并设置置前倾角和和侧倾角为为0。确认已选选取定义义型腔底底部的曲曲面，然然后点击击应用。于是产生生下图所所示的刀刀具路径径。可看看到，在在每条轮轮廓路径径中，刀刀具始终终和零件件的侧壁壁对齐，最最后的一一条路径径和底部部曲面轮轮廓完全全吻合。动态模拟拟刀具路路径，观观察刀具具方向。可看到到，刀具具方向始始终和参参考曲面面垂直。从相同目目录中装装载另一一模型fflatt_pkktbaase，重重复上述述操作，仍仍然选取取原始底部部曲面为为参考曲曲面。查看刀具具路径可可见，刀刀具仍然然和底部部（已选选）参考考曲面对对齐，但但这一次次轮

29、廓刀刀具路径径却按上上面的基基础曲面面剪裁。下面范例例将为您您演示如如何使用用轮廓策略略来加工工零件的的侧壁。计算完完毕刀具具路径后后，我们们需对刀刀具路径径进行进进一步剪剪裁，仅仅在底座座部分留留下一条条单个的的刀具路路径。.选取零件件的侧面面，定义义一直径径为16mmm 的的端铣刀刀。在切入切切出和连连接表格格中将全全部连接接均设置置为刀轴轴掠过，将将Z高度调整整为掠过过距离755，设置置下切距距离为10。打开精加加工表格格，选取取轮廓策略略，严格格遵照下下图输入入相应的的值。最最后点击击应用。下面来修修改所得得到的刀刀具路径径，仅留留下绕底底部的一一单条刀刀具路径径。使用左鼠鼠标键选选取

30、不希希望保留留的刀具具路径，然然后点击击右鼠标标键，弹弹出刀具具路径菜菜单。从弹出菜菜单中选选取编辑辑 - 删除除已选选选项，仅仅保留最最底部的的那条路路径。动态模拟拟刀具路路径，观观察刀具具移动是是否绕零零件外壁壁按变化化的角度度移动。5轴 SSwarrf 加加工Swarrf选项项可通过过精加工工表格访访问。这这种策略略可产生生使用刀刀具侧刃刃加工已已选曲面面的刀具具路径，因因为刀具具需要在在全部切切削深度度上和曲曲面接触触，因此此仅可用用在可展展曲面上上。从目录PPoweerMIILL_datta/ffivee_axxis/swaarf_mc装装载模型型swaarf_moddel.dgkk

31、，模型型如下图图阴影所所示。按零件尺尺寸产生生一毛坯坯。产生一直直径为12mmm刀尖尖半径为为1的刀尖圆圆角端铣铣刀。重设安全全Z高度 和开始Z高度 。在开始点点表格中中设置方方式：自动，位置：毛坯中中心安全全Z高度。在精加工工表格中中选取SSwarrf选项项，然后后严格按按照下图图填写表表格的其其它部分分，高级级选项使使用缺省省设置。点击图标标，打开开切入切切出和连连接表格格，按下下面给定定参数输输入设置置：Z高度: 掠掠过距离离 200.000 下切切距离 5.00切入: 水水平圆弧弧 角度 990 半径 66.0切出: 水水平圆弧弧 角度 990 半径 66.0延伸: 向内/向外 延伸移

32、移动 距离 110连接: 短/长/安全 刀轴掠掠过选取下图图所示的的阴影部部分曲面面进行SSwarrf 加加工。点点击精加加工表格格中的应应用按钮钮。撤销刚才才曲面的的选取，动态模拟所产生的刀具路径，观察对已选曲面进行Swarf加工时刀具角度的变化（刀具路径显示在下页）。使用右鼠鼠标键在在浏览器器中点击击并选取取刀具路路径，弹弹出一下下拉菜单单。菜单单的上半半部分如如下左图图所示。使用左鼠鼠标键选选取选取取曲面选选项。于于是刚才才用于产产生刀具具路径的的曲面重重新被选选取。产生一直直径为10mmm 的的端铣刀刀。在精加工工表格中中使用和和上面相相同的设设置，沿沿外壁凹凹槽底部部（如下下图所示示

33、）产生生一Swwarff加工刀刀具路径径。不选取曲曲面，动动态模拟拟刚才所所产生的的刀具路路径。观观察对已已选曲面面进行SSwarrf加工工时刀具具角度的的变化。如下图所所示选取取多组曲曲面，按按下图表表格修改改Swaarf策策略右下下角的多多重切削削域中的的设置，然然后点击击应用按钮钮。不选取曲曲面，动动态模拟拟刚才所所产生的的刀具路路径。观观察对已已选曲面面进行多多重Swwarff加工时时刀具角角度的变变化。使用左鼠鼠标键选选取选取取曲面选选项。于于是刚才才用于产产生刀具具路径的的曲面重重新被选选取。按照下图图修改SSwarrf策略略右下角角的避免免过切和和多重切切削域中中的设置置并点击击

34、应用按钮钮。径向和轴轴向余量量在 PoowerrMILLL 浏浏览器中中删除当前前的模型型数据及及全部刀刀具路径径。从目录PPoweerMIILL_datta/ffivee_axxis/loccnpaad_55axiismcc下装载模型型loccnpaad.ddgk及及模型ppockket.dgkk (下图图阴影部部分)。删除覆盖盖型腔的的顶部表表面。按零件尺尺寸产生生毛坯。激活直径径为10mm的端铣刀刀。重设安全全Z高度 和开始Z高度 。在开始点点表格中中设置方方式：自动，位置：毛坯中中心安全全Z高度。选取曲面面定义型型腔壁。在精加工工表格中中选取SSwarrf策略略，严格格遵照下下图设置置

35、精加工工表格（除除下图所所示外，其其它选项项均使用用缺省设设置）。注：径径向/轴向余量量通过点点击图标标访问。将余量设设置改变变为径向向0，轴向3。选取曲面面定义型型腔壁（如如下图阴阴影所示示）并点点击精加加工表格格中的应应用按钮钮。将余量设设置改变变为径向向3，轴向0，然后后点击精精加工表表格中的的应用按钮钮。选取沿YY轴查看，放放大视图图并比较较结果。3mm 轴向余余量3mm径径向余量量刀具路径径间的刀刀具移动动控制5轴移动动通常被被限制在在一指定定的角度度范围，具具体的范范围和所所使用的的机床类类型有关关。有时时产生的的刀具路路径可能能在此范范围中，但但随后其其移动到到新的下下刀位置置或

36、换刀刀位置的的过程则则可能超超出此范范围。为为避免这这种情况况发生，PowerMILL提供了以下几种方法来解决此问题：在NC程程序列表表中的刀刀具路径径间插入用户户坐标系系。需要时时也可将将NC程序序列表中中的用户户坐标系系定义为为换刀点点。插入一定定义在三三维空间间的参考考线加工工操作作作为刀具具的中间间移动。使用开始始点表格格，通过过第一点点或第一点点安全ZZ高度来限限制移动动。3 + 2 轴轴加工简介在5轴加加工机床床价格大大幅度下下降之前前，很多多公司购购买价格格相对低低廉的33+2轴轴机床或或是将现现有机床床改造为为3+22轴机床床来进行行多轴加加工。可对3 + 22 轴机床的的床头

37、或或床身进进行分度度处理，在在进行标标准 X YY Z转转换前重重新定位位刀具。分度可可通过手手工调整整或是通通过CNC控制器器实现。进行33 + 2轴定定位没有有必要购购买PoowerrMILLL - 5-Axiis授权权，可通通过将NNC参数数选择表表格中的的自动刀刀具对齐齐设置为为关来输出出所使用用的用户户坐标系系。这种功能能可使通通常需要要多次单单独3轴加工工才能完完成加工工的零件件加工仅仅通过一一次装夹夹即可完完成全部部加工。使用这这种方法法可直接接加工零零件的底底切特征征及较刀刀具最大大长度深深的零件件的侧壁壁。使用这种种方法加加工时，必必须对刀刀具路径径进行合合适的切切入切出出、

38、连接及延伸处理理，以防防止和避避免过切切产生。3 + 2 轴轴加工范范例删除全部部实体，从从目录ffivee_axxis/3pllus22_ass_5aaxiss输入模型型3pllus22b.ddgk。选取一种种等轴查看看，研究究可使用用什么样样的加工工选项。我们可可看到，由由于零件件上存在在相对较较高的侧侧壁及三三个不同同方向的的凹槽，使使得如果果仅使用用Z轴方向向刀具设设置无法法完成全全部加工工。在零件的的原点产产生一用户坐坐标系并并将它命命名为DDATUUM。产生另一一用户坐坐标系并并将该用用户坐标标系沿Z轴向上上移动ZZ1755，使其其位于零零件顶部部之上。将该用用户坐标标系命名名为z

39、ttop1175_A。激活用户户坐标系系 - DATTUM。产生一新新的用户户坐标系系并将它它命名为为x0eel300_B (此坐标标系将被被激活 )。使用模型型测量工工具通过过捕捉或方框选取取线框来来确定凹凹槽底部部中心沿沿X 轴 的位置置。表格格中将显显示出此此点的当当前坐标标值（见见左下图图）。不不要关闭闭表格，因因为我们们需要逐逐项复制制数据并并将其粘粘贴到用用户坐标标系编辑按移动选项项中。通过PoowerrMILLL计算算器复制制测量工工具表格格中的数数据，重重新定位位用户坐坐标系，使使其位于于凹槽底底部中心心。(X移动数数据显示示在右上上图)。在PowwerMMILLL浏览器器中选

40、取取X0eel300_B -编辑辑 -按移动选项项，打开开上图所所示的输输入X表格，将将值粘贴贴到方框框中（右右上图），沿沿X轴移动动用户坐坐标系。重复上上述全部部过程，沿沿Z轴移动动。使用模型型测量工工具选取取穿过型型腔的直直线的底底部和顶部的坐坐标（下下图从OO到X）。于于是我们们可得到到一角度度数据从从而能通通过用户户坐标系系旋转选项项绕Y轴旋转转（XZZ角），从从而使ZZ轴垂直直于型腔腔（若需需要，可可加上负负号）。然后绕ZZ轴对齐齐（垂直直于凹槽槽底部），确确认从零零件顶部部查看时时，X轴的指指向为逆逆时针方方向（如如果不是是这样）。为第二个个凹槽产产生另一一用户坐坐标系并并将它命命

41、名为xx1200el330_CC。激活用户户坐标系系 - DATTUM ，然后后选取并并绕Z轴将用户户坐标系系 - x1220ell30_C 旋旋转1220度。对第三个个凹槽重重复上述述过程，并并将用户户坐标系系命名为为x2440ell30_D。下面即可可针对4个不同同的刀具具定位AA、B、C、和D（用户坐坐标系zztopp1755_A，x0eel300_B，x1220ell30_C，和和x2440ell30_D对应应于刀具具定位AA、B、C和D）产生生各自的的刀具路路径，对对零件进进行加工工。注：使用用PowwerSSHAPPE可更更容易地地对用户户坐标系系进行定定位（如如果熟悉悉Powwe

42、rSSHAPPE的命命令）。PowwerMMILLL提供了了一简化化版PoowerrSHAAPEPS-Skeetchher。产生一一具有两两个点的的简单参参考线即即可访问问PS Skeetchher。选取模模型并选选取插入入 PSS Skketccherr选项，随随后可按按需要产产生、动动态地重重新定位位、重新新定向用用户坐标标系。最好是将将每个刀刀具路径径的快进进高度和和开始点点置于零零件顶部部之上，从从而确保保路径间间或是用用户坐标标系间的的移动无无过切（如如上图所所示）。按照如下下左图设设置快进进高度，按按照以下下右图设设置开始始点。建议的粗粗加工/半精加加工策略略刀具 用户坐坐标系 策

43、略 余量 刀具路路径粗加工DIA 40 Endd Miill zttop1175_A 偏置置1.00mm eem400a1 行距 355 - 下切切步距 10粗加工凹凹槽DIA 10 Sloot Driill x0eel300_B 偏置 00.5mmm sdd10bb1DIA 10 Sloot DDrilll xx1200el330_CC 偏置 00.5mmm sdd10cc1DIA 10 Sloot DDrilll xx2400el330_DD 偏置 00.5mmm sdd10dd1 行距距 5 - 下下切步距距半精加工工凹槽DIA 6 BBalll Noose xx0ell30_B 等高0

44、.5mmm bn66bDIA 6 BBalll Noose xx1200el330_CC 等高高0.55mm bbn6cc1DIA 6 BBalll Noose xx2400el330_DD 等高高0.55mm bbn6dd1下切步距距 1 32轴轴刀具路路径产生生后，仅仅可使用用兼容的的后处理理器来输输出有效效NC数据。对于包包含多重重定位的的刀具路路径，NNC程序序输出选选项将通通过一普普通，最最初激活活的原点点（本范范例为用用户坐标标系zttop1175_A）来来产生NC数据。此选项项可通过过NC参数数选择表表格选取取。3+2 轴 - 钻孔范范例通过主工工具栏中中单独的的钻孔选项项图标可

45、可访问钻钻孔功能能。对所所有类型型的钻孔孔加工，钻孔选项均是在孔特征上操作，而不是直接在模型上操作。这样，不需修改或裁剪当前曲面数据即可进行钻孔操作。多轴钻孔路径可运用32轴编程，通过不同的用户坐标系定位每个刀具产生，删除全部部实体，从从目录ffivee_axxis/driill_5axxis输输入模型型driill55ax_ex11 。按零件尺尺寸定义义毛坯，沿沿Y轴方向向查看模模型。选项内的的任何圆圆柱体曲曲面将自自动被识识别为孔孔特征。将相对对于同时时产生的的用户坐坐标系定定义每个个单独的的特征设设置。孔孔和用户户坐标系系的方向向将由顶顶部最接接近毛坯坯最大或最小Z尺寸控控制。为为确保正

46、正确的ZZ轴对齐齐，我们们需对上上面定义义的毛坯坯进行修修改。重设快进进高度 (安全全Z高度，开始Z高度) ，然后后设置开开始点为为：自动动毛坯中中心安全全Z高度。修改毛坯坯表格：最小Z-2000，最大X5000 (如下图图所示)。选取图形形视窗中中的全部部曲面数数据，然然后用鼠鼠标右击PowwerMMILLL浏览器器中的特征征设置。选取识别别模型中中的孔选选项。于是全部部已选圆圆柱体、模型数数据将自自动在每每个方向向的特征征组中产产生为孔孔，同时时将产生生Z轴和相相应特征征组对齐齐的用户户坐标系系（如下下页所示示）。激活特征征设置 -1和和用户坐坐标系 -1 ，打开开毛坯表格格，将类类型改变

47、变为特征征，点击击计算按钮钮，产生生一新的的毛坯定义义。点取图标标，打开开钻孔表格格。点击选取取孔方框框旁的向向下箭头头。选取取孔方框框提供了了当前激激活的特征设设置中孔孔的直径径，这样样便于从从刀具列列表中选选取合适适的钻头头（本范范例仅存存在一直直径为88.0001的孔孔）。基于从上上面表格格所获取取的信息息，产生生一直径径为8的钻头，将将其命名名为Drrilll8。激活刀具具 - driill88 ，使使用单个个钻孔和和钻到孔孔深选项项，最后后应用表格格。将钻孔刀刀具路径径重新命命名为driill88_h11，重复复上述过过程，使使用合适适的刀具具为其它它三个特特征组设设置加工工策略。P

48、oweerSHHAPEE在5轴加工工中的应应用简介5轴加工工应用中中，通常常需要在在CAD模型中中临时增增加、修修改、或或删除部部分几何何元素，以以得到最最好的结结果，最最典型的的有以下下几个方方面：参考曲面面 - (作作为刀轴轴定位于于曲面法法向的基基准)。剪裁曲面面 - (偏置模模型数据据供剪裁裁三维刀刀具路径径)。屏蔽曲面面 - (暂暂时限制制对零件件中某个个区域的的访问)。临时曲面面选取/删除 - (帮助防防止刀具具路径切切到相邻邻曲面)。在下面的的教程范范例中，我我们将使使用PoowerrSHAAPE对对CAD模型就就上面所所提到的的这些方方面进行行修改和和调整。修改和和调整后后的C

49、AD模型将将保存为为新的ddgk文文件，需需要时可可将这些些文件输输入到PPoweerMIILL或或是从PPoweerMIILL中中删除。凸轮发动动机叶轮轮从目录 fivve_aaxiss/Tuurboo将模型型Imppelller.dgkk 载入入PowwerMMILLL。和任何PPoweerMIILL项项目一样样，我们们首先需需化一定定时间对对模型进进行详细细分析，以以保证能能选取最最合适的的加工刀刀具和加加工策略略。叶片片的根部部具有22mm的的圆倒角角。为此此，可选选取一44mm的的球头刀刀对根部部进行精精加工（也也可在部部件上添添加上圆圆倒角）。此零件件的普通通加工方方案是：对叶片片

50、外形的的外部进进行3轴粗加工工；随后后使用55轴加工工方法加加工叶片片的刃部部。叶片片间的主主要间隙隙将使用用5轴加工工方法，通通过按相相反顺序序应用轴轴向偏置置，重复复曲面投投影策略略来进行行粗加工工。叶片片的内部部随后使使用SWWARFF加工方方法进行行加工（在在此，我我们假设设这些曲曲面均为为可展曲曲面）。打开PoowerrSHAAPE，通通过目录录 fiive_axiis/TTurbbo - 输入入模型Immpelllerr.dggk。参考曲面面为在相邻邻叶片间间提供一一精确的的刀具定定位，我我们将为为曲面投投影精加加工策略略产生一一参考曲曲面。此此参考面面将位于于上图所所示叶片片间稍

51、浅浅的阴影影区域，同同时将沿沿该区域域向下做做适当延延伸。如下左图图所示，隐藏除相邻叶片内侧外的其它全部数据。如上右图图所示，沿沿每个叶叶片的顶顶部和底底部产生生一条复复合曲线线。双击其中中一条复复合曲线线，打开开曲线编编辑工具具栏。将一般公公差改变变为0.2。选取全部部4条复合曲曲线，在在曲线编编辑工具具栏中点点击合并并并样条条拟合曲曲线图标标（这将将按指定定公差沿沿曲线删删除局部部点）。仍然选取取4条复合曲曲线，然然后将鼠鼠标置于于其中一一条复合合曲线上上，右击鼠标标，从弹弹出菜单单中选取取删除从从属选项项。将一般公公差改变变回 00.011。选取上面面两条复复合曲线线，点击击由分离离曲线

52、产产生曲面面图标 (如下页页左图所所示)。选取下面面的两条条复合曲曲线，再再次点击击由分离离曲线产产生曲面面图标 (如上图图右图所所示)。双击其中中一个曲曲面，打打开曲面面编辑工工具栏，从从工具栏栏中点击击增加曲曲线图标标，打开开下图所所示表格格。选取插入入 纬线，数值设置置为 1.55 ，应用表格格（结果果如上左左图）。对第二个个曲面重重复上面面操作（结结果如上上右图）。分别沿每每个曲面面上新产产生的纬纬线产生生两条新新的复合合曲线。将使用这这两条新新产生的的复合曲曲线来产产生一曲曲面，该该曲面代代表了两两相邻扭扭转曲面面间的精精确的刀刀具定位位中心。同时选取取两条复复合曲线线，使用用由分离

53、离曲线产产生曲面面方法产产生一曲曲面（结结果如下下图所示示），用用此曲面面来代表表相邻叶叶片间加加工时刀刀具中心心的刀具具定位变变化。如下图所所示，按按+155mm和和15mmm 偏偏置曲面面，调整整经线和和纬线方方向的切切矢角度度。按一般公公差0.1近似似每个曲曲面。沿每个新新的曲面面的底部部产生一一条复合合曲线（中中心曲面面上已存存在此曲曲线）。选取这33条底部部曲线，删除每条曲线上的从属，使用由分离曲线产生曲线方法产生出一实际的参考曲面（如下图所示）。中央纬线线（已编编号的）将将提供对对齐基准准，尽可可能地确确保刀具具位于两两个叶片片之间。我们需将将曲面的的上下两两端进行行动态延延伸（箭

54、箭头方向向），以以保证能能加工到到相邻的的轮毂区区域。同时，还还需将曲曲面偏置置适当距距离，使使它能覆覆盖轮毂毂底部区区域。按适当值值（3mmm）偏置参考考曲面，使使它能覆覆盖叶片片间轮毂毂底部区区域。按上图所所示的箭箭头方向向动态延延伸参考考曲面。隐藏图形形视窗中中的全部部其它实实体，仅仅留下参参考曲面面。检查查参考曲曲面中是是否存在在皱褶和和不连续续。应用光顺顺技术（近似曲面、调整穿过曲线的切矢角度、从曲面删除闭合近似曲线等）。产生一新新的层 (rrefssurff) 并并将全部部相关的的参考曲曲面数据据置于此此层中。选取并将将此参考考曲面输输出为rrefssurff.dggk。剪裁曲面面

55、边界仅对对二维平平面有效效，因此此在5轴加工工中它的的应用受受到限制制。对55轴加工工进行三三维剪裁裁的理想想方法是是使用偏偏置工具具。通过过键入命命令Eddit Tooolpaath (naame)Verrifyy可按偏偏置模型型剪裁刀刀具路径径（参看看附录）。此功能能可通过过用户定定义菜单单访问。选取相邻邻参考曲曲面区域域定义其其中一个个叶片的的3个主曲面面。目前模型型上包含含有3个分离离的曲面面，如果果直接对对它们进进行偏置置处理，则则曲面边边缘将会会出现间间隙。为为使偏置置更容易易地进行行，我们们需构造造一新的的曲面，用用此曲面面来代表表当前存存在的三三个曲面面。分别沿两两个末端端及沿

56、44条定义义叶片边边缘外形形的边缘缘产生55条复合曲曲线。选取上述述全部55条复合曲曲线，删除从从属，设设置一般般公差为为0.11，然后后应用合合并并样样条拟合合选项。使用由曲曲线网络络产生曲曲面选项项，产生生一单个个曲面。我们需将将上图所所示的曲曲面外形形跨间的的部分弄弄直。检查穿过过叶片的的曲面的的方向，将将曲面编编辑工具具栏中的的方向设置置为经线线或纬线方向向。选取曲面面上的（全全部）点点，打开开切矢编编辑表格格，弄直直穿过叶叶片外形形全部点点之前和之后的点点间的线线段。设置一般般公差为为 0.1 ，打打开曲面面编辑工工具栏，选选取近似似曲面选选项，删删除不需需要的曲曲线，其其结果如如上

57、图右右图所示示。将产生的的曲面偏偏置0.5mmm，为零零件叶片片间的粗粗加工刀刀具路径径产生一一合适的的限界。将曲面绕绕Z轴旋转 440度，为为参考曲曲面区域域内的相相邻叶片片产生一一剪裁曲曲面。产生一新新的层(blddofff0.55) 并并将全部部相关的的剪裁曲曲面数据据转换到到此层。选取并将将2个剪裁曲曲面输出出为blld_ooff00.5.dgkk。屏蔽曲面面通常我们们首先使使用3轴加工工对零件件进行粗粗加工，这这样在随随后的55轴加工工中可更更方便地地定位55轴加工工刀具。为防止止3轴加工工刀具路路径切入入5轴定位位区域，我我们常常常需要产产生屏蔽蔽曲面。屏蔽曲曲面可从从头开始始产生，也也可基于于已有的的零件模模型产生生。使用用屏蔽曲曲面还可可防止重重复进行行3轴和5轴加工工。以下范例例使用叶叶片外形形外侧边边缘的主主要部分分作为绕绕Z轴旋转转的旋转转曲面。在产生生的穹顶顶状的屏屏蔽曲面面上产生生一半径径为100mm的的圆倒角角，然后后将它