安全生产培训

1、西安中粮工程研究设计院有限公司 二一四年十一月安全生产培训4安全生产责任制123567培训内容防爆车间安全操作规定防爆车间安全管理规定溶剂的安全管理使用强酸、强碱及腐蚀剂安全操作规则生产车间交接班工作规范防火安全管理规定第一章安全生产责任制安全生产责任制是企业最基本的安全管理制度，起核心作用，管理生产必须管安全。安全生产人人有责，为实现全员、全方位、全过程的安全管理。第一章安全生产责任制一、生产员工安全责任制 生产一线职工应努力提高生产意识和自我保护能力，做到三不伤害。即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 1自觉遵守安全技术操作规程和安全生产的各项规章制度，不违章作业并且要随时制止他人违章

2、作业。 2积极参加安全生产活动，主动提出改进工作的意见和建议，服从安技人员和安全员对安全生产的指导。 第一章安全生产责任制3正确穿戴合理使用劳动防护用品。4爱护和正确使用机器设备、工具及电气装置，不乱动非本人操作的设备和设施。5参加并认真进行安全检查，发现事故隐患或未遂事故必须及时向领导汇报，保护现场，积极参加事故分析会等。第一章安全生产责任制二、生产工人消防安全责任制生产一线职工应自觉遵守安全技术操作规程和安全生产的各项规章制度，不违章作业并且要随时制止他人违章作业。服从安技人员和安全员对安全生产的指导。积极参加防火安全培训教育，主动提出改进工作的意见和建议。熟悉原料、产品的特性，会熟练使用

3、消防器材。爱护和正确使用机器设备、工具及电气装置，不乱动非本人操作的设备和设施。时时进行安全检查严禁烟火，发现事故隐患或未遂事故必须及时向领导汇报，保护现场。 第二章 防火安全管理规定公司各部门均实行防火安全责任制，设防火责任人。公司的防火责任人由总经理担任，各部门经理是防火第一责任人，有关部门和科室主管是主要责任人。各生产班组和要害工作部位设安全员是防火安全工作的直接负责人。第二章 防火安全管理规定一、各级防火安全责任人的职责：1.贯彻上级的消防工作指示，严格执行消防法规。2.将消防工作列入议事日程，做到与生产经营同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。3.执行防火安全制度，依法纠正违章行为

4、。4.协助有关部门调查事故原因，提出处理意见。第二章 防火安全管理规定二、防火安全措施1.了解公司消防要害重点部位：配电房、重要部位、财务室等。2.了解公司各种消防设施的情况，掌握灭火器的安全使用方法。3.掌握火灾时扑救工作的知识和技能及自救知识和技能。4.各级安全管理人员实行分级检查。第一级是班组人员每日自查；第二级是保卫科主管和安检员重点检查；第三级是部门经理组织人员全面检查或独自进行抽查。各生产班组应在每日下班和第二章 防火安全管理规定交接班前，对本工作部位进行一次防火安全检查；各部门防火责任人应每周对本单位的防火安全工作做一次检查；公司安全生产消防管理委员会每季度进行一次检查，每月进行

5、一次抽查，安全主管每周一次检查；逐级完善检查制度以便及时发现和消除火险隐患。 5.原设计安装的消防设施，如消防龙头、水管以及其他消防器材要保证有效，要害部位配置相应充足的消防器材。上述消防设备及器材不得借故移作他用。第三章防爆车间安全操作规定一、带溶剂生产车间禁止带电检修、变更电气设备和线路，禁止临时停送电，并在断电和电闸处挂上“有人工作，禁止合闸”的警示标志二、在溶剂蒸汽浓度大于0.5%(体积)的环境中，禁止拆卸防爆电气设备。在危险环境拆开防爆电气设备，环境空气中溶剂蒸汽浓度一定要低于爆炸下限值。如果在较高溶剂蒸汽浓度环境下拆开防爆电气设备的密封面，检修闭合后，隔爆型封闭盒内的气体有可能爆炸

6、。第三章防爆车间安全操作规定三、应经常巡检溶剂蒸汽释放源（泵、管件、阀门、法兰的密封，进料口、废水排放口、尾气等）是否正常，如有异常，应及时查明原因，及时处理恢复正常。四、车间含溶剂物料取样化验应按规定进行，不得随意开启含溶剂物料设备的密封口取样。五、车间设备运行中，操作工应经常检查下列情况：1.车间生产设备运行是否正常；2.工艺控制、指示仪表是否正常；第三章防爆车间安全操作规定3.电气设备、仪表是否正常；4.车间物料与成品是否合格。检查中发现异常，工作人员应分别情况，及时处理，并予以登记六、遇有下列情况之一时，必须立即采取紧急措施并停车，组织专业维修人员进行检查处理。1.突然停电时，应立即切

7、断蒸汽，接通高塔设备用水源；2.冷却水源或供热系统中断或严重不足时；第三章防爆车间安全操作规定3.溶剂、混合油严重泄漏或车间溶剂蒸汽浓度过高或溶剂损耗出现异常时；4.负载电流突然超过规定值或确定断相运行状态时；5.设备局部发生火花或高温、燃烧或溶剂蒸汽局部爆炸时；6.机械设备部件松动发生摩擦，产生异常响声或冒火星时；7.机械设备出现严重故障或危及电气安全时；8.主要控制测量仪表、电气仪表失灵又无法及时更换时。第三章防爆车间安全操作规定七、发生溶剂泄漏事故时，要及时用水冲洗设备、地面和低凹或死角处。溶剂及其蒸汽溢入非防爆区域时，要采取紧急安全措施，严禁在溶剂蒸汽溢入区域内出现明火，严禁关闭或启动

8、非防爆电气。八、动明火检修设备时，含溶剂设备、容器、管件等清洗步骤：1.彻底排除设备、容器、管道内的物料和残渣应置于安全场所；2.切断、堵塞或密封与贮存设施相连通的管道、输送线或其他连接物；第三章防爆车间安全操作规定3.向设备内通入蒸汽和水来清除残留溶剂蒸汽，供给的蒸汽压力不应小于0.25MPa，通蒸汽的时间要充足，以便把各部位的残余溶剂蒸发掉，排出的溶剂蒸汽应回收或排到安全的场所；4.待设备冷却后，再用蒸汽和水清洗一遍；5.为了保证安全，在开始调换或维修设备之前；或任何一次点火焊接、磨削或处理工作之前，必须用溶剂蒸汽浓度检测器（仪）进行测试。测试合格后，再用不小于4m的距离进行点火试验，在确

9、认安全后，才可进行明火作业；第三章防爆车间安全操作规定6.明火作业过程中要经常测试溶剂蒸汽浓度。现场出现溶剂蒸汽含量上升警示时，要立即停止明火作业，查明原因，并立即按上述步骤重新清洗，测试符合规定后，再恢复明火作业；7.在明火作业现场，应有监护和灭火措施；8.设备更换或检修完毕，重新运行之前，经检查合格后由负责人签字准予开工运行。第三章防爆车间安全操作规定九、在每次交接班时，操作者都应该用爆炸检测器对可能积累溶剂蒸汽的地方进行检查，包括所有排水地沟、水坑。如果发现有泄露的溶剂蒸汽或液体，要立即报告，然后记录在操作报告上。十、无论什么时候，如果需要进入有溶剂蒸汽存在的容器或地坑中进行工作，都要事

10、先进行彻底的清洗。在清洗过程中，要把所有与容器连接的管道都用盲板隔开，以防止溶剂或其气体进入容器。在进入电传动的设备之前，传动电机必须停止，起动开关放在“关闭”位置，在所有起动开关上显示出“不许操作”的信号第三章防爆车间安全操作规定 如果容器中的蒸汽没有清洗彻底，将要使用鼓风机、软管水龙头进一步处理。人进入时需戴防毒面具和救生器械，在进行这种作业时，在容器外面要留有2个人，一人操作鼓风机，另一人作好准备在必要时帮忙。鼓风机一定要放在能够接受到新鲜空气的通风的地方，鼓风机要先开动1分钟，以把空气管线中污浊的蒸汽赶走。 溶剂蒸汽有麻醉作用，在没有穿戴安全呼吸装置的情况下，决不能进入有溶剂气体存在的

11、设备中，在设备的人孔外应有一人穿着安全服装，拿着绳子担任警卫。第三章防爆车间安全操作规定十一、消防设备必须有效，并进行科学管理。消防人员要经常进行训练，学会使用所有的消防设备，包括报警器、消防水龙头等，也要学会使用营救伤亡人员的主要辅助设备。在带溶剂生产车间附近要放置消防服装，防止人体着火。第四章防爆车间安全管理规定一、企业安全管理组织实施本企业职工的安全知识教育，进行消防培训，使全体职工掌握灭火器材的性能和用法。二、对生产车间的工人实行操作合格证制度。每个工人必须进行生产安全操作技能的培训和考核。考核合格者才能上岗独立操作。三、防爆电气设备的维护、检修，必须由经过专业培训并获得资格证书的电气

12、专业人员承担。防爆电气专业人员在维护，检修防爆电气设备时，除按一般电气第四章防爆车间安全管理规定设备的运行和维护”和“防爆电气设备的检修”的规定进行工作。四、在溶剂灌区和带溶剂生产的禁区周围设置醒目的禁火、防火标志和告示。任何人员进入以上区域时严禁带入和使用下列物品：1.手机、电脑、火柴、打火机、非防爆性电筒、闪光灯和其他能产生爆炸或火花的物品和火源；2.能产生静电的针纺织面料做的工作服、帽子；第四章防爆车间安全管理规定3.能摩擦起火的带铁钉的鞋，可移动铁制工作台、座椅，非防爆工具。五、在带溶剂生产车间内和有溶剂蒸汽的环境下，严禁脱、换能产生静电火花的衣服。六、生产车间内、溶剂库、溶剂运输车等

13、带溶剂的设备、容器、管道等需检修并动用明火时，必须先采取彻底排除物料和溶剂的措施，并确认车间空气和设备内部空气中溶剂蒸汽浓度低于爆炸下限时，经责任经理或厂长在准许动火通知单上签字后并采取严第四章防爆车间安全管理规定格的防火措施，才能将火源器材带入禁区进行检修。检修工作完毕，及时将火源器材撤离禁区。检修后非操作所需的工具、机械零部件等应及时清理，移出车间存放。可移动的含溶剂设备、容器在禁区内清洗合格后，宜移出禁区进行检修。七、进入溶剂库或带溶剂的大型容器内检修，应有二人合作进行，一人入内检修，另一人在外进行监护，以防不测事故发生。第四章防爆车间安全管理规定溶剂罐房内溶剂蒸汽浓度大时，要先采取通风

14、等安全措施后，才能开始工作。如发生溶剂严重溢流时，抢修人员必须带可靠的防护面具才能进入。八、生产工艺装置的控制仪表，必须按计量部门的要求定期进行检验校正。九、防雷、防静电、电气设备和车间内的所有接地装置及电缆相间绝缘，每年至少检查、测量一次，测量结果应符合规定要求。第四章防爆车间安全管理规定检测结果均应详细记录归档。不合格的要及时检修或更新。十、严禁在带溶剂车间、溶剂库内晾晒衣物，烘烤食品。十一、定期清除溶剂库区内的干草、杂草，不得在库区内和生产车间内堆放油渣、粕渣、铁锈渣，废弃的带油渍棉布、棉丝等杂物。经常保持生产环境（车间内外场地、道路、门窗、窗台、平台）和设备、容器、管道、电器装置的清洁

15、卫生，防止可燃物沉积。十二、生产车间出入口应建立门卫制度，非溶剂生产车间当班人第四章防爆车间安全管理规定员，未经厂部批准禁止进入禁区。外来实习、参观人员应按工厂规定，进行实习或参观，并遵守工厂的有关规定。生产区的非正常入口，应严格管理，以防无关人员窜入禁区。十三、要杜绝溶剂的跑、冒、滴、漏现象，并保持生产车间的良好通风。门窗一般宜常敞开，寒冷地区可以适度打开，但不得全部关闭。当车间内空气的溶剂蒸汽浓度较高时，要及时通风排除。第四章防爆车间安全管理规定十四、向溶剂贮罐灌注新溶剂时，要设立临时防火警戒线和做好消防戒备。第五章溶剂的安全管理一、本章适用于公司内自用溶剂的贮运和使用的管理要求。而对溶剂

16、的运输，溶剂贮库的贮运管理，不在本章范围之内。二、生产中使用的溶剂为甲醇、乙醇，并对溶剂罐区和带溶剂生产区进行集中管理，符合国家相关建筑防火规范。三、运送溶剂的汽车要有醒目的防火标志，有防静电的触地装置。汽车进入溶剂库区或邻近禁区时，排烟管要加盖防火罩。停车后立刻关闭发动机。灌装或卸货完毕，待周围溶剂蒸汽散尽后才能再启动发动机。第五章溶剂的安全管理四、罐装溶剂时，在罐装区域设置临时的警戒区域，禁止无关人员的出入，并在罐装的现场要有足够的消防设施；确认符合罐装条件以后再进行罐装。五、溶剂装卸地点须备有专门的接地装置，输送溶剂的胶管，必须用钢制导线缠绕在软管外或放在软管内进行接地，导线截面积不得小

17、于2.5平方毫米，胶管接头处必须固定牢固，以防溶剂输送过程中脱落，造成跑溶事故。第五章溶剂的安全管理六、灌溶剂时，必须从溶剂进口进溶剂，严格禁止从其他管口（包括人孔）进溶剂。溶剂在输送管路中的流速最高不能超过4米/秒。七、使用溶剂的车间所有电气设备必须指定专人负责，经常检查电力设备密封、接地、接线的完好情况。八、经常检查泵类、管道、管件、阀门等设备的密封情况，发现跑冒滴漏现象要及时处理。发现溶剂损耗不正常时，应立即停车，查明原因，妥善处理，方可继续生产。第五章溶剂的安全管理九、工人经培训合格以后凭上岗证上岗，未经培训的新工人、实习人员、临时工，均不准顶岗操作。十、对防雷、防静电、电器设备等接地

18、装置每年必须检查一次，接地电阻要符合要求。十一、溶剂库区和生产车间内的溶剂不准存放在开口容器内，不准用溶剂洗涤任何物品，不准将溶剂带出车间或库房。十二、生产车间、溶剂库不经批准不得擅自进入。参观人员应按工厂规定组织参观。第五章溶剂的安全管理十三、生产车间、溶剂库严禁：1.带入手机、收音机、电脑、火柴、打火机、非防爆型手电筒和其他易燃易爆物品和能够产生火花的任何火种和火源。2.用铁制工具（如必须使用铁制专用工具时，在易产生火花部位须用铜或其他不产生火花的金属保护）。3.合成纤维的服装（氯纶、氰纶、尼纶等针织品）和带铁钉鞋。4.使用任何型式的闪光灯在防爆区照相。第五章溶剂的安全管理十四、生产车间、

19、溶剂库在30米内严禁：1.进行焊接、锻压、砂轮作业等（检修时车间内设备、管道必须除尽溶剂气体，经检验合格后，方可动用明火检修）。2.通过汽车、拖拉机、电瓶车、畜力车、铁轮车等运输工具十五、溶剂库区和带溶剂生产车间，应设置明显的防火危险标志，划为禁区。十六、在生产区和溶剂库区必须备有足够的消火栓，消防器材和消防用水。第五章溶剂的安全管理十七、溶剂库区和带溶剂生产车间不准设有办公室、休息室、化验室等。十八、生产车间、溶剂库区内严禁存放易燃易爆品，晾晒衣物和烘焙食物等十九、生产车间空气中溶剂浓度不得高于0.4毫克/升，超过时应及时进行通风（自然通风或机械通风）排出。二十、生产车间在生产时，严禁带电打

20、开一切防爆电器设备和更换灯管、灯泡、熔断器等。第五章溶剂的安全管理二十一、车间生产时，遇到下列情况必须立即停车处理：1.水源中断或不足。2.溶剂泄露或溶剂气体泄露厉害，浓度过高。3.主要测量控制仪表失灵。4.电气设备发生火花。5.机械设备摩擦生热超过85或发生火花。6.设备内局部发生火花、燃烧或溶剂气体局部爆炸。 。第五章溶剂的安全管理二十二、防止夏日阳光直射溶剂贮罐、贮桶和罐车。溶剂车在运输中暂时停车，要注意风向并远离明火、散火点10m以上。二十三、外溢的溶剂和带溶剂的料液应及时收集处理或妥善存放在密闭的容器内。第六章使用强碱及腐蚀剂安全操作规则 一、公司对化学危险品的购买、运输、储存、保管

21、和使用过程实行岗位责任制管理制度，坚持“谁主管、谁负责”的原则。化学危险品的购买申请由生产部提出；购买、运输由公司营销部门负责；储存、保管和使用过程由生产部负责。二、公司对烧碱等危险品实行专人负责制度，生产部经理（副经理）是烧碱及腐蚀剂化学危险品管理的总负责人，负责做好危险物品的管理工作。三、班长是现场第一责任人，负责烧碱及腐蚀剂化学危险品的日第六章使用强碱及腐蚀剂安全操作规则 管理和使用安全。四、烧碱是强腐蚀性化学品，具有很强的吸水性和氧化性，对人体各器官均有强烈的破坏，所以操作烧碱时一定要两人以上操作，一人操作，另外一人监护。五、操作烧碱时一定要佩戴以下防护：1.防护面罩 2.防护衣 3.

22、防护手套、靴六、未经允许，禁止将管道和储罐中的强碱和溶剂放出。第六章使用强碱及腐蚀剂安全操作规则 七、搬运强碱前应仔细作下列几项检查：1.装运器具的强度是否可靠；2.装酸或碱的容器是否封严；3.容器的位置固定得是否稳定；4.搬运时，必须两人参与，一人搬运，一人监护。八、车间内检修后留下的液碱必须放入专门的有明显标志的桶内，在检修完成后应及时的将液碱完全倒入储罐中，对盛装的专用桶马上进行清洗，清洗完后应放在专门的安全地方。第六章使用强碱及腐蚀剂安全操作规则 九、如果强碱溅到眼睛或皮肤上，则除用大量的清水冲洗外，再用2的稀硼酸溶液清洗眼睛，或用1醋酸清洗皮肤。经过上述紧急处理后，应立即送医院治疗。

23、第七章生产车间交接班工作规范一交接班工作的管理要求：1交接班工作规范是上下班之间交清生产情况，保证连续安全生产运行的一项重要措施，值班人员必须严肃认真地做好这项工作，做到规范交班、规范接班。2生产管理部预先安排好值班轮值表。值班人员应按规定的值班轮值表、规定的交接班时间依次轮值进行交接班，未经生产部经理（或副经理）同意不得私自调班，值班人员若确有特殊情况需调班时，应提前一天提出并经生产部经理（或副经理）批准。第七章生产车间交接班工作规范3交接班实行岗位对岗位、人对人的交接班制度，在每个岗位交接班时，交接班的班长必须到场，了解各个岗位的具体情况，监督交接班执行情况。4到交接班时间而接班人员未到或

24、不齐，交班人员应及时向班组长汇报，并坚持值班，不得擅离职守。5交接班手续未结束前，不得停止生产而进行交接班工作，一切生产运行工作由交班人员负责。交接班时发生的异常或事故，由交班人员负责处理，接班人员协助。第七章生产车间交接班工作规范6交接班巡视检查中发现的设备缺陷及异常情况，由接班人员负责填写缺陷记录和有关记录薄册。 7遇下列情况接班人员有权拒绝接班： .交班人员正在进行重要工作尚未告一段落； .交班人员正在事故处理，尚未告一段落或虽告一段落但未证得班组长同意； .交班人员未做好交接班准备和文明生产工作； .交班人员未办完交接班手续就离开工作岗位。第七章生产车间交接班工作规范8交班人员发现接班人员有酗酒现象或精神不正常时不得进行交接班，班长应立即汇报生产部经理（或副经理），生产部经理（或副经理）应及时安排合适人员代替工作。第七章生产车间交接班工作规范二交接班的具体行为规范1交班的行为规范：.交班人员在交班前半小时做好交班准备工作，积极主动为接班人员创造工作上的有利条件。检查本岗位的日常运行情况；检查各类记录的完整、正确性，并按定置放置；检查安全用具、工器具、图纸资料是否完整、齐全并按规定摆放整齐；检查文明生产工作是否完成。第七章生产车间交接班工作规范.交班必须做到书面清、口头清、现场清，具体内容如下：现场设备的运行情况及设备变更情况；各项操作任务的执行和未完