注塑企业管理信息化解决方案

1、注塑企业管理信息化处理方案深圳市伟博思技术有限企业2月第1页一、注塑企业管理特点按订单项目大批量生产管理模式为整机生产企业提供配套服务。TQC控制和确保能力是管理首要目标时间（Time）确保怎样按时交付，满足客户时间要求质量（Quality）确保怎样按质满足客户质量要求成本（Cost）控制怎样确保利润，维持生计和发展第2页一、注塑企业管理特点注塑生产是与模具亲密关联产业。注塑生产效率及品质与模含有亲密联络。80%以上质量及效率与模具相关。实际上注塑企业工程服务能力主要表现为模具管理和维护能力，其次为注塑工艺和树脂性能了解上游客户推行JIT生产模式，将风险转嫁到注塑等配套生产企业。必须做适量库存

2、满足客户交付要求，同时还要控制风险，防止企业经营陷入困境。提升经营风险控制能力是注塑企业健康成长前提。第3页一、注塑企业管理特点精益生产确保交付计划同时，将生产过程无谓浪费降低到最少。因为实际生产过程存在许多不确定原因，生产过程不良率及生产效率改变，会影响交付，并产生不正常库存。精益生产管理模式帮助企业提升效益。是标准和规则执行者。必须具备快速应变能力，以适应市场改变、客户需求改变、技术改变。第4页二、注塑企业管理处理方案提升企业时间（Time）确保能力按计划交货确保提升企业质量（Quality）确保和控制能力确保满足客户质量要求提升企业成本（Cost）确保和控制能力控制成本，确保利润，提升企

3、业竞争力提升企业工程服务能力提升企业抵抗经营风险能力提升企业快速应变能力第5页“时间（Time）确保能力”处理方案 按计划交付（T）主要性作为整机生产企业配套工厂，假如不能按计划交付，延误客户生产计划和销售计划，会给客户造成极大损失，面临客户拒付甚至巨额索赔风险。尤其是海外大客户，往往把交付主要性放在首位。第6页确保按计划交付处理方案第7页A、订单评定与预测订单承接阶段，依据客户交货要求，评定模具日生产数量，快速分析成型、喷油、二次加工等瓶颈工序负荷情况。依据客户要求交货计划，查询该时段产能负荷情况，快速回应客户何时能够交付多少货。并制订合理交货计划。第8页B、计划管理一个订单项目有多个制品，

4、依据订单交货计划及日生产量，排出符合客户要求合理生产计划MPS（主生产计划），月生产计划和日生产计划。MRP考虑库存数量、在制品数量，自动计算出生产及采购物料需求计划，指导生产和采购业务。第9页MRP物料需求计划第10页C、控制车间生产作业过程生产排程，下发工作指令依据生产需求计划，进行生产排程，下发生产指令。生产日报表反馈实际生产情况。生产看板监控实际生产进程。（包含已交货数量、合格成品/半成品数量、不良品数量、实际损耗等）第11页生产进度第12页“质量（Quality）控制能力”处理方案 影响注塑产品质量原因模具质量成型工艺树脂特征员工质量意识第13页I-M2系统质量改进处理方案第14页A

5、、提升工程服务能力确保质量建立模具档案管理和维护制度，加强模具维护管理。在I-M2系统里对成型工艺进行存档管理，并在企业内部共享。将惯用树脂特征录入系统，方便查询。建立检验标准和规范第15页注塑检验标准第16页B、加工质量改进I-M2系统统计和统计生产中质量问题，系统实时监控生产过程质量情况，当实际损耗超出计划损耗时，系统自动报警提醒。质量分析饼图为企业提供决议依据经过ABC法找出本月加工质量最多步骤，分析并提出改进办法，进行改进。经过PDCA不停循环，逐步提升质量。考评和激励办法，促使员工不停提升工作质量，提升员工质量意识第17页检验报表第18页成本（Cost）控制能力注塑成本控制关键点注塑

6、企业利润取决于损耗控制能力，一旦损耗失控，利润马上就消耗洁净，甚至要赔本。非正常成品/半成品库存加大，造成巨大浪费。成型效率控制严格控制非计划用料第19页“成本（Cost）控制能力”处理方案第20页A、成本预算制订计划材料成本，作为材料成本控制依据。制订各工序得计划损耗，作为生产成本控制依据。制订计划日生产量，作为工效控制依据。第21页B、材料成本控制流程 PMC以计划材料成本为依据，下达生产订单时，制订生产订单计划用料数量，作为库存发货计划发货数量。仓管人员在发料时，严格按计划用料数量发货。非计划领料（补料）走另外审批管理流程，严格控制非计划领料。生产订单完结时，未使用物料（包含水口料）纳入

7、退料管理。第22页按生产订单要求控制计划内领料第23页C、加工成本控制流程1、控制各工序生产损耗依据试产情况，确定产品各工序标准计划损耗，作为控制目标。生产报表反馈生产实际损耗情况当实际损耗偏离计划损耗时，系统自动报警提醒。生产看板实时监控损耗情况第24页C、加工成本控制流程2、生产效率监控依据试产情况，确定额定日产量，作为生产效率控制依据生产报表反馈生产实际生产效率当实际损耗偏离额定日产量时，系统自动报警提醒。生产看板实时监控生产情况第25页C、加工成本控制流程3、成本改进统计分析每个产品实际发生成本结构，利用ABC法找出最需先处理成本问题，制订改进办法。进行改进经过不停PDCA循环，不停改

8、进成本第26页注塑成本监控表第27页提升企业工程服务能力 提升工程服务能力意义模具管理和维护，是注塑企业质量和生产效率有力确保。成型等工序作业指导书，总结和改进成型工艺经验和知识积累和引用。工程改进在丰富经验和知识积累基础上，为客户提供工程改进提议，确保生产产品质量稳定，生产效率高。帮助客户提升价值。质量检验标准和规范量化质量控制标准第28页I-M2是提升工程服务能力有效工具模具管理和维护功效帮助建立企业模具管理平台，将模具成型周期、匹配注塑机、维护周期等资讯集中统一管理，当实际生产数大于维护周期时，系统自动报警提醒建立成型等工艺指导书档案，将全部技术资料（包含图纸、检验标准、ECN等）进行存档管理，并在企业内部共享。统计生产过程每次工艺修改过程，总结和积累经验，方便后人引用，防止重犯错误。总结客户习惯，最大程度满足客户需求。第29页工程数据和模具资料第30页物料工程数据第31页提升企业快速应变能力提升企业应变能力目标：承接订单时，能够快速回应客户何时能够交货，能够交多少货；客户计划调整时，能够快速调整内部生产，以满足客户需要；准确快速给客户汇报生产进度；方便客户跟踪管理。第32页I-M2处理