电线电缆进料制程课件

1、电线电缆进料制程，成品质量管理质检部：王光维质量是企业生存的第一生命，可惜我们的的企业老板只会用嘴巴说，要如何做，如何重视，但手法、手段、配合、支持，又有多少的力度呢？而我们对质量的概念、重点，抓到了吗？身为品管人员对异常会解决吗？能提供防止再发的对策吗？质量主要是质量部门的责任？其他部门呢？来听课的诉求：1.希望学习后回企业能有所改善发挥2“质量管理”存在的一些问题.诉求= 如何做好质量管理？管理人员职责：面对异常，处理异常，防范异常出现异常：人、机、料、法、环的异常及执行处理异常：靠经验的积累，产品特性的了解统计分析数据，让数据说话20/80法则：20%的不良来自80%的不良原因。防范异常

2、：标准的建立与修改品质人员做好记录品质意识：1、品质不是检验出来的2、品质不是结果，更是过程3、品质不只是外表、更是内心4、先有个体品质，才有整体品质5、先有制程品质，才有产品品质。ISO9000 质量管理 质量体系必须的6个程序文件1文件控制程序2记录控制程序3内部审核程序4不合格控制程序5纠正措施控制程序6预防措施控制程序质量管理四个阶段QM:质量管理QA：质量保证QC：质量控制QI:质量检验质量=检验出来的品检 制作出来的自检 设计出来的源头管制 全员做出来的 习惯出来的如何做好品质管理质量的概念：质量并不是从管理角度而言没有瑕疵，而是在顾客眼中认为有价值。质量来自于人的工作态度：做工与

3、工作最大的不同在于前者是把工作做完（被动）后者是把工作做好（主动）品管员的六大角色：警察、法官、医生、老师、教练、传教士警察：发现异常喊停，按标准执行（异常：知专业=企业内的品质特性需求法官：判定对错好坏，是否放行，知客户要求医生：受到尊重的起始点 过程:过程记录=数据收集=统计分析=对策防范老师：要了解学生的水平与问题，不厌不倦的传导质量意识教练：催化剂，不可替代的作用传教士：为了信念，前赴后继，牺牲奉献，在所不惜品质成本：运作品质成本预防成本：致力预防失败之成本鉴定成本：试验，检验及检查以确定产品品质成本失败成本各阶段质量动态表睡眠阶段觉醒阶段知觉阶段充实阶段确定阶段质量实施情况未实施实施

4、初期实施一段期间质量状况已完全控制系统化，标准化预防成本很少很少开始大量投入继续大量投入较前段稍减鉴定成本多更多较前阶段稍减更少稳定，比前阶段少失败成本很多很多大幅减少少稳定，比前阶段少质量总成本最多稍增后稍减大幅减少继续减少少且稳定占销售额比20%18%12%8%小于2.5%选择供应商条件1供应商物料的顺畅：才不会造成停工带料2进料品质的稳定：才可以提高成品的质量与交期以及市场的竞争力3交货数量的符合：才不会造成公司尾数与短装4.交期的准确：可以保障公司对客户的承诺5合理的成本：可提高产品的竞争力6各项工作的协调：可使双方配合工作顺利。供应商的考核：价格品质：批退率、合格率交期：交货率=送货

5、数量/订购数*100% 交货率越高，得分越高 逾期率=逾期批数/交货批数*100% 逾期率越高，得分越少配合度进料检验进料检验是对外购件的质量检验，即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件、配套件等入库前的接收检验。按图纸或合同的规定进行检验，并允许合格品入库;对不合格品采取退货、选别检查，特采的处置；负责跟踪不良，监督供货商的改善对策，防止再次发生。进料检验的机能实现1.检验器具和项目的安排、2.检验方式的确定3.检验状态标示及不合格批量处理4.防止进料不良发生的体制5.进料检验部门管理项目的确立。进料检验的种类：首件样品检验和成品进料检验首件检验的适用范围1.供货商首次交货2.供货商产品设计

6、或结构有重大变化3.供货商产品生产工艺有大变化成批进料检验方法：分类检验法，抽样检验法分类检验法：根据质量特性和可能造成缺陷的严重性分成A,B,CA类全检，B类全检或抽检，C类抽检抽样检验参照：中华人民共和国国家标准GB-2828-81全数检验的条件1.批量太少，失去抽检意义2.检验费用极少，才全检较为有利3.不容许不良品存在4.检验务必全数皆为良品5.制程能力不足，非全数检验无法保证品质.抽检检验的条件1.量大且连续生产无法做全数检验。2.产品检验系连续体的物品3.允许某种程度的不良品存在4.破坏性试验5.期望能减少检验时间及费用时6.检验批次体积非常大7.刺激生产者要注意品质改善时免检的使

7、用范围1.生产过程稳定2.国家批准的的免检产品3.长期检验证明质量优良，信誉度很高的产品。进料检验的方式取决于，来货对产品的影响程序，供货商质量控制能力，来料对工厂成本的影响，客户的要求。进料检验的八大要素：1.送货单2送检单及检验报告3.检验标准书4.仪器5.工具6.适当的环境7.标示卡8.验收入库单过程检验流程图成品及出货检验成品检验是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验，属于定点检验1.最终检验的目的与作用是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和本企业的信誉；最终检验是去全面考核质量：是否符合规范和技术文件的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验和试验是质量控制的重点，也是实行质量管理活动的必须过程。2.最终检验和试验的要求A.依据企业文件进行检验，按企业形成文件的检验和试验程序、质量计划、最终检验和试验规程等文件进行检验和试验，合格后办理入库手续，B.按规定要求检验做出结论，最终检验和试验的程序，应要求所有规定的进货检验，过程检验均完成，结果满足规定要求后才能做出是否合格的结论。C