数控机床故障诊断复习题有答案

1、1、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、（直线控制）和（轮廓控制）等几种。2、数控机床的核心是（数控装置）其作用是处理输入信号并输出（指令）。3、机床自运行考验的时间，国家标准GB9061-88中规定，数控车床为（16）小时，加工中心为（32）小时。都要求（连续）运转。4、数控机床内部干扰源主要来自（电控系统的设计），（结构布局）及生产工艺缺陷。5、数控机床的进给伺服系统由（伺服电路）（伺服驱动）（机械传动机构）及执行部件组成。 6、干扰是指有用信号与噪声信号两者之比小到一定程度时，（噪声信号）影响到数控系统正常工作这一物理现象。7、滚珠丝杆螺母副间隙调整方式：（垫片式） （螺纹式） （齿差

2、式）。8、步进电机的驱动电路一般有（环形分配器）和（功率放大器）两部分。9、机械磨损曲线包含（磨合阶段）、（稳定磨损阶段）、（急剧磨损阶段）三个阶段组成。10、数控机床的自动换刀装置中，实现（刀库）和机床（主轴）之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。11、滚珠丝杠螺母副，按滚珠返回的方式不同可以分为（内循环式）和（外循环式）两种。12、数控机床常用的刀架运动装置有：（四方转塔刀架）（机械手链式刀架） （转塔式刀架）。13、数控机床故障分为（突发性故障）和（渐发性故障）两大类。14、数控机床电路包括（主电路）、（控制电路）和信号电路。15、导轨按其摩擦性质可以分为(滑动导轨)、(滚动导轨)和

3、(静压导轨)三大类。16、选择合理规范的(拆卸)和(装配)方法，能避免被拆卸件的损坏，并有效地保持机床原有精度。17、数控功能的检验，除了用手动操作或自动运行来检验数控功能的有无以外，更重要的是检验其（稳定性）和（可靠性）。18、提高开环进给伺服系统精度的补偿措施有（传动间隙）补偿和 （螺距误差） 补偿。19、提高进给运动低速平稳性的措施有：降低（执行部件质量）减少（动静摩擦之差）提高（传动刚度）20、滚动导轨的预紧有两种方法，即采用（过盈配合）采用（调整元件）21、数控机床的可靠性指标有（平均无故障时间）、（平均故障排除时间）和（有效度）。22、故障诊断基本过程是：（先内后外）、（先机械后电

4、气）、（先静后动）、（先公用后专用）、先简单后复杂、先一般后特殊。23、数控机床自动换刀装置的形式有（回转刀架换刀）、（更换主轴头换刀）和（带刀库的自动换刀）。24、各类信号接地要求包括：系统信号、直流信号、（数字信号）和（模似信号）。25、机械手夹持刀具的方法有（柄式）夹持和（法兰盘）夹持两种。26、数控系统软件类故障发生的原因可能有：误操作、（供电电池电压不足）、（干扰信号）、软件死循环、操作不规范和（用户程序出错）等等。27、导轨副的维护一般包括（导轨副的润滑）、（滚动导轨副的预紧）和（导轨副的防护）。28、在加工中心等机床上，由于自动换刀、精密镗孔加工等需要，往往需要主轴系统具有（定向

5、准停）控制功能，此时，在机床上需安装（磁接近开关）或（脉冲编码器）等检测元件。29、数控机床的精度检验内容包括（几何精度）、（定位精度）和（切削精度）。30、故障自诊断技术是当今数控系统的一项十分重要的技术，数控系统的自诊断技术分为（启动自诊断）、（在线诊断）和（离线诊断）。1、根据机械工业部标准JB 3162.21991的规定，滚珠丝杠副的精度分为（ A ）个等级。A、7 B、4 C、8 D、102、数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（ C ）。A清洁 B干燥 C通电3、数控机床的回转运动通常是由（ B ）实现的。A、分度工作台 B、数控回转工作台 C、主轴的摆动4、机床运行中发现刀

6、闸接触部分过热应如何处理( C )A. 立即将刀闸拉开 B. 立即切开负荷油开关C. 减小负荷,待停电时紧固各件 D. 不管它5、下列哪几种方式输电线周围产生稳定磁场(D)。A. 220V交流输电 B. 380V交流输电 C. 500V交流输电 D. 500V直流输电6、数控车床的回刀架最少能有( B )把刀。A5 B4 C3 D27、 机床回零时，到达机床原点行程开关被压下所产生的机床原点信号送入（ B ）。A. 伺服系统 B. 数控系统 C. 显示器 D. PLC8、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是 ( A ) A机床的运动精度 B机床的传动精度B机床的定位精度 C机床的几何精度9

7、、检查床身导轨的垂直平面内的直线度时，由于车床导轨中间部分使用机会多，因此规定中部允许( A ) 。A、凸起 B、凹下 C、平直 D、弯曲、10、所谓联机诊断，是指数控计算机中的 ( D ) A远程诊断能力 B自诊断能力C脱机诊断能力 D通信诊断能力11、系统上电后，屏幕无显示或黑屏，可能的原因是（ A ）。A、显示模块（视频板）损坏 B、外部干扰C、参数设置错误或设置不当 D、系统内存不足12、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7：24，之所以采用这种锥度是为了（C）。A、靠摩擦力传递扭矩 B、自锁 C、定位和便于装卸刀柄 D、以上几种情况都是13、当同步电动机产生“失步”现象时，应（ D ）以免

8、电枢绕组因电流过大而破坏。A. 增大励磁电流 B. 减小励磁电流 C. 调整负载 D. 尽快切断电源14、数控机床导轨按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和（B）导轨三种。、贴塑 、静压 、动摩擦 、静摩擦15、测量反馈装置的作用是为了（ C ）。A、提高机床的安全性 B、提高机床的使用寿命C、提高机床的定位精度、加工精度 D、提高机床的灵活性16、 数控机床有以下特点，其中不正确的是（ D ）。A. 具有充分的柔性 B. 能加工复杂形状的零件C. 加工的零件精度高，质量稳定 D. 大批量、高精度17、 数控系统的核心是（ B ）。A. 伺服装置 B. 数控装置 C. 反馈装置 D. 检

9、测装置18、 在全闭环数控系统中，位置反馈量是（ A ）。A. 机床的工作台位移 B. 进给电机角位移C. 主轴电机转角 D. 主轴电机转速19、 新铣床验收工作应按（ C ）进行。A. 使用单位要求 B. 机床说明书要求 C. 国家标准 D. 机床生产厂家标准20、数控车床床身中，排屑性能最差的是（A）。A、平床身 B、斜床身 C、立床身21、数控车床的(D)的工位数越多，非加工刀具与工件发生干涉的可能性越大。 A、链式刀库 B、排式刀架 C、立式刀架 D、转塔式刀架22、加工中心的刀具由(C)管理。 A、DOV B、主轴 C、可编程控制器 D、机械手23、刀具交换时，掉刀的原因主要是由于(

10、D)引起的。 A、速度控制单元故障 B、电动机的永久磁体脱落 C、刀具质量过小(一般小于5kg) D、刀具质量过大(一般大于10kg)24、 数控机床的脉冲当量是指（ D ）。A. 数控机床移动部件每分钟位移量 B. 数控机床移动部件每分钟进给量C. 数控机床移动部件每秒钟位移量 D. 每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量25、数控机床四轴三联动的含义是（ B）。A、四轴中只有三个轴可以运动 B、有四个控制轴，其中任意三个轴可以联动C、数控系统能控制机床四轴运动，其中三个轴能联动26、数控车床卡盘夹紧力的大小靠(D)调整。 A、变量泵 B、溢流阀 C、换向阀 D、减压阀27、 数控机床的

11、加工动作是由（ D ）规定的。A. 输入装置 B. 步进电机 C. 伺服电机 D. 加工程序28、半精加工作为过渡性工序目的是使精加工余量(C )。A均匀 B小 C小而均匀 D大而均匀29、 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（ C ）。A. 给机床各部分加润滑油 B. 检查刀具安装是否正确C. 机床各坐标轴回参考点 D. 工件是否安装正确30、液压尾座通常是用于加工( B ) 。 A盘类 B轴类 C特型 D普通型31、采用数控机床加工的零件应该是（B）。A、单一零件 B、中小批量、形状复杂、型号多变的零件 C、大批量零件 32、数控机床进给系统的机械传动结构中，结构最筒单的导轨 (C

12、 ) A.静压导轨 B滚动导轨 C塑料导轨 D气动导轨33、 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（ C ）。A. 清洁 B. 干燥 C. 通电 D. 切断电源34、静压导轨的摩擦系数约为（ A ）。A、0.05 B、0.005 C、0.0005 D、0.535、 程序编制中首件试切的作用是（ C ）。A. 检验零件图样的正确性 B. 检验零件工艺方案的正确性C. 检验程序单的正确性，并检查是否满足加工精度要求 D. 检验数控程序的逻辑性36、金属材料切削性能的好坏一般是以( D )钢作为基准的。AQ235-A B 调质 C 正火 D 4537、通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和

13、提高轴向刚度，通常预紧力应为最大轴向负载的（ C ）。A、1/2 B、3/1 C、1/4 D、138、数控机床进给系统采用齿轮传动副时，应该有消隙措施，其消除的是(C ) A齿轮轴向间隙 B齿顶间隙 C齿侧间隙 D齿根间隙39、数控机床主轴模拟量控制中，变频器与数控系统及机床的连接中，下列（ A ）信号为CNC到变频器的信号。A、主轴正反转信号 B、主轴速度到达信号 C、主轴零速信号 D、主轴负载表信号40、 掉电保护电路是为了（ C ）。A. 防止强电干扰 B. 限止系统软件丢失C. 防止RAM中保存的信息丢失 D. 防止电源电压波动41、目前，在我国数控机床的自动换刀装置中，机械手夹持刀具

14、的方法多采用（ A ）A、轴向夹持 B、径向夹持 C、法兰盘式夹持42、 一台数控车床必须具有的部件是（ D ）。A全封闭门 B编码器 C自动回转刀架 D驱动系统43、位置检测元件是位置控制制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床（ A ）的关键。A、精度 B、稳定性 C、效率 D、精度44、数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（ B ）。A、冷却液； B、主运动； C、进给运动； D、辅助运动 45、对于数控机床最具有机床精度特征的一项指标是（ C ）。A机床运动精度 B机床的传动精度 C机床的定位精度 D机床的几何精度46、所谓联机诊断，是指数控计算机中的（ B ）。 A远程诊断能力

15、B自诊断能力C脱机诊断能力 D通信诊断能力47、 在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是（ A ）。A. 光栅尺 B. 圆光栅 C. 旋转变压器 D. 圆感应同步器48、数控机床自动选择刀具中任选刀具的方法是采用（ A ）来选刀换刀。 A、刀具编码 B、刀座编码 C、计算机跟踪49、数控系统软件故障形成的可能原因是（ A ）。A、用户程序出错引起的故障 B、数控系统后备电池失效 C、系统参数设置错误 D、操作者的误操作50、 任何一个未被约束的物体，在空间具有进行（ A ）种运动的可能性。A. 六 B. 五 C. 四 D. 三51、 校正铣床虎钳常用的工具是（ C ）。A. 游标卡尺 B.

16、粉笔 C. 百分表 D. 划线台52、数控车床润滑装置是(C)需要检查保养的内容。 A、每天 B、每周 C、每个月 D、一年53、双导程蜗杆副消除传动侧隙的方法是（ C ）。、缩小蜗轮蜗杆的中心距 、增大蜗轮蜗杆的中心距 、使蜗杆产生轴向移动54、车端面时，当刀尖中心低于工件中心时，易产生( A )。A表面粗糙度太高 B端面出现凹面 C中心处有凸面55、下面数控机床的功能中哪项无需由PLC完成的（ D ）。A、主轴准停 B、切削液通断 C、换刀机械手动作 D、轨迹插补1、对于一般数控机床和加工中心，由于采用了电动机无级变速，故简化了机械变速机构。（）2、数控机床更换电池时应在关机时进行。（ ）

17、3、数控机床传动丝杠的反方向间隙是不能补偿的。（）4、数控机床由于数控系统参数全部丢失而引起的机床瘫痪，称为“死机”。（）5、自动换刀装置只需满足换刀时间短、刀具重复定位精度高的基本要求即可。（）6、数控机床对刀具的要求是高的使用寿命、高的交换精度和快的交换速度。（）7、有安全门的加工中心，在安全门打开的情况下也能进行加工。 （）8、造成液压卡盘失效故障的原因，一般是液压系统故障。（）9、数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（）10、闭环控制系统是不带反馈装置的控制系统。（）11、维修人员只要有较强的动手能力，不需要具有一定的外语基础和专业外语基础。( )12、现代

18、机床多采用交流伺服驱动系统。( )13、数控系统中有随机存取存储器和只读存储器，ROM是随机存储器，RAM是只读存储器。（）14、故障排除的顺序应为先方案后操作、先机械后电气。( )15、主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。（）16、 电主轴是主轴系统的一种形式。( )17、 机床运动失控（即飞车）其原因主要是反馈元件和线路出现故障。( )18、 数字控制是用数字化信号进行控制的一种方法。( )19、交流伺服电机不存在电刷维护问题，所以称之为免维护电机。（）20、 封闭环的确定取决于测量方法。( )21、加工中心是可以完成一个工件所有加工工序的数控机床。 （）22、 供电电压过低、过

19、高，波动过大；电源相序不正确或三相输入电压的不平衡；环境温度过高；有害气体、潮气、粉尘授入；外来振动和干扰等引起的故障属于数控机床自身故障。( )23、 故障信息一般以“报警显示”的形式在CRT进行显示，报警显示的内容与数控系统的不同无关。( )24、将数控机床的各个独立部分分一次同时修理，分为若干层，每次修理其中一部分，依次进行的修理方法叫分部修理法。（）25、维修人员应具备较高的素质要求：专业知识面广、经过良好的技术培训、熟悉数控机床结构。( )1、与有关的故障检测思路和方法有哪些？答：（1）、根据故障信号诊断故障；（2）、根据动作顺序诊断故障；（3）、根据控制对象原理诊断故障；（4）、根

20、据PLC的I/O状态诊断故障；（5）、通过梯形图诊断故障；（6）、动态跟踪梯形图诊断故障。2、数控机床安装调试时进行参数设定的目的是什么？答案：设定系统参数，包括设定PC（PLC）参数的目的，是当数控装置与机床连接时，能使机床具有最佳的工作性能。3、主轴为何需要“准停”？如何实现“准停”？答：主轴准停功能又称主轴定向功能，即当主轴停止时，控制其停于固定的位置，这是自动换刀所必须的功能。主轴准停可分为机械准停与电气准停:机械准停: 端面螺旋凸轮准停装置。电气准停：磁传感器主轴准停；编码器型主轴准停；数控系统控制准停。4、数控机床安装、调试过程有那些工作内容？答案：机床的初就位和组装、数控系统的连

21、接和调整、通电试车、机床精度和功能的调试、机床试运行。5、引起数控机床主轴伺服系统过载报警的原因有哪些？答：过程中，切削量过大、主轴正反转频繁、主轴电机冷却系统不良、主轴电机内部电机风扇损坏、主轴电动机与主轴驱动装置之间的连线断开或接触不良等。6、机床通电操作的两种方式是什么？在通电试车时为以防万一，应做好什么的准备？答案：机床通电操作可以是一次同时接通个部分电源全面供电，或各个部分分别供电，然后再作总供电试验。在数控系统与机床联机通电试车时，为了以防万一，应在接通电源的同时，作好按压急停按钮的准备，一边随时切断电源。7、机床维修拆卸前应做好的主要准备工作有哪些？答案：拆卸前应做好工作场地清理

22、、情节工作和拆卸工具及资料的准备工作，然后进行拆卸操作。8.简述故障诊断的原则？ 答案：先外后内：采用望、听、嗅、问、摸等方法由外向内逐一检查；先机械后电气：机械故障较易观察，而数控系统故障的诊断则难度较大；先静后动：维修人员要做到先静后动，对机床故障也要先静后动；先公用后专用：先解决主要的矛盾，再解决局部的、次要的矛盾；先简单后复杂；先一般后特殊：在排除某一故障时，先考虑最常见的可能的原因，再分析很少发生的特殊原因。9.直齿圆柱齿轮传动中间隙消除的方法及特点？答案：偏心套调整法：简单，但齿轮磨损后不能自动消除间隙。轴向垫片调整法：结构简单，但齿轮磨损后不能自动消除间隙。 双薄片齿轮错齿调整法

23、：周向拉簧式：弹簧拉力不能调节可调拉簧式：弹簧拉力可以调节10、数控机床中的抗干扰的措施有哪些？答：1）减少供电线路的干扰2）减少机床电气控制中的干扰3）屏蔽技术4）保证良好接地11、何谓故障，何谓故障诊断故障数控机床全部或部分丧失原有的功能。 故障诊断故障诊断是指在一定工作环境下查明导致设备某种功能失调的原因或性质，判断劣化状态发生的部位或部件，预测状态劣化的发展趋势等，并采取有效措施消除和避免故障造成的不利影响，它是故障状态检测、故障模式识别及故障程度预测的总称。.简述故障诊断的原则？ 答案：先外后内：采用望、听、嗅、问、摸等方法由外向内逐一检查；先机械后电气：机械故障较易观察，而数控系统

24、故障的诊断则难度较大；先静后动：维修人员要做到先静后动，对机床故障也要先静后动；先公用后专用：先解决主要的矛盾，再解决局部的、次要的矛盾；先简单后复杂；先一般后特殊：在排除某一故障时，先考虑最常见的可能的原因，再分析很少发生的特殊原因。12.直齿圆柱齿轮传动中间隙消除的方法及特点？答案：偏心套调整法：简单，但齿轮磨损后不能自动消除间隙。轴向垫片调整法：结构简单，但齿轮磨损后不能自动消除间隙。 双薄片齿轮错齿调整法：周向拉簧式：弹簧拉力不能调节可调拉簧式：弹簧拉力可以调节13、数控机床中的抗干扰的措施有哪些？答：1）减少供电线路的干扰2）减少机床电气控制中的干扰3）屏蔽技术4）保证良好接地14、

25、何谓故障，何谓故障诊断故障数控机床全部或部分丧失原有的功能。 故障诊断故障诊断是指在一定工作环境下查明导致设备某种功能失调的原因或性质，判断劣化状态发生的部位或部件，预测状态劣化的发展趋势等，并采取有效措施消除和避免故障造成的不利影响，它是故障状态检测、故障模式识别及故障程度预测的总称。1、某德国产配备SINUMERIK3数控系统，在回参考点时，出现Z轴找不到参考点的故障。简述诊断思路并提出维修方法。答：观察回参考点过程，发现Z轴运动压到零点开关后，能减速反向运动，直到压到极限开关，说明回参考点过程正常，零点开关没有问题。另外，回参考点时CNC显示Z轴的数值正常变化，由此判定编码器的零标志有问

26、题，用示波器测试波形，没有发现零标志位脉冲，可以确定是编码器问题。清除其中的油并将其清洗干净后重新密封，故障消除。2、试分析数控机床主轴箱工作时噪声大的原因和排除方法？原因排除方法1主轴部件动平衡不好重做动平衡2齿轮啮合间隔不均匀或严重损伤调整间隔或更换齿轮3轴承损坏或传动轴弯曲修复或更换轴承,校直传动轴4传动带长度不一或过松调整或更换传动带5齿轮精度差更换齿轮6润滑不良调整润滑油量,保持主轴箱的清洁度3、简述如图加工中心主轴部件刀具自动夹紧机构的工作原理。答：机床执行换刀指令后，机械手从主轴拔刀时，主轴需要松开刀具。这时液压缸上腔通过压力油，活塞推动拉杆向下移动，使蝶形弹簧压缩，钢球进入主轴

27、锥孔上端的槽内，刀柄尾部的拉钉（拉紧刀具用）被松开，机械手拔刀。之后，压缩空气进入活塞和拉杆的中孔，吹净主轴锥孔，为装入新刀具做好准备。当机械手将下一把刀具插入主轴后，液压缸上腔无油压，在蝶形弹簧和弹簧11的恢复力下，使拉杆、钢球和活塞退回到图示位置，即碟形弹簧通过拉杆和钢球拉紧刀柄尾部的拉钉，使刀具被夹紧。4.数控机床的开机调试顺序是怎样的？精度和功能调整需要注意哪些问题？ 答：第1步：机床电器检测第2步：CNC电箱检查第3步：接线质量的检测第4步：电磁阀检查第5步：限位开关检测第6步：操作面板上按钮及开关检查第7步：地线检查第8步：电源相序检查第9步：接通机床总电源第10步：测量强电各部分

28、电压第11步：观察有无漏油现象第12步：接通CNC电箱的电源第13步：检查CNC电箱各级电压第14步：核对MDI参数第15步：各坐标点动正反操作第16步：回零操作实验第17步：手动变速实验第18步：手动导轨润滑实验第19步：快进实验第20步：MDI主轴变挡方式实验第21步：选刀实验第22步：功能实验第23步：切螺纹功能实验第24步：循环功能第25步：编辑功能（EDIT）实验第26步：自动功能检验第27步：外围设备的PPR实验第28步：外围设备的READER输入实验对于小型数控机床，整体刚性好，对地基要求也不高，机床到位安装后就可接通电源，调整机床床身水平，随后就可通电试运行，进行检查验收。为了

29、机床工作稳定可靠，对大中型设备或加工中心，不仅需要调水平，还需对一些部件进行精确的调整。调整内容主要就有以下几项。（1）在已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调床身的水平，找正水平后移动床身的各运动部件（立柱、溜板和工作台等）观察各坐标全行程内机床的水平变化，并相应调整机床几何精度，普通机床，水平仪读数不超过0.04/1 000mm，高精度机床，水平仪读数不超过0.02/1 000mm。在调整时，主要以调整垫铁为主，必要时可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。一般来说，只要机床质量稳定，通过上述调整可将机床调整到出厂精度。（2）调整机械手与主轴、刀库的相对位置。（3）带APC交换工作台的机床要把工

30、作台运动到交换位置，调整托盘站与交换台面的校对位置，达到工作台自动交换时动作平稳、可靠、正确，然后在工作台面上装上70%80%的允许负载，进行多次自动交换动作，达到正确无误后紧固各有关螺钉。（4）仔细检查数控系统和PLC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据，然后实验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。（5）检查辅助功能及附件的正常工作，例如机床的照明灯、冷却防护罩和各种护板是否完整；冷却液箱中是否加满冷却液，实验喷管是否能正常喷出冷却液；在用冷却防护罩条件下冷却液是否外漏；排屑器能否正确工作；机床主轴箱的恒温油箱能否起作用等。5.滚珠丝杠螺母副的循环方式有哪几种？为何要预紧，预

31、紧的方法有哪些？答：循环方式有2种：内循环和外循环。为了保证滚珠丝杠反向传动精度和轴向刚度，必须消除滚珠丝杠螺母副轴向间隙。消除间隙的方法常采用双螺母结构，利用两个螺母的相对轴向位移，使两上滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋滚道的两个相反的侧面上，用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大。预紧力过大会使空载力矩增加，从而降低传动效率，缩短使用寿命。对于滚珠丝杠螺母副，为保证传动精度及刚度，除消除传动间隙外，还要求预紧。预紧力计算公式为： Fv=1/3Fmax，Fmax为轴向最大工作载荷。（1）双螺母消隙：1)垫片调隙式；2)螺纹调隙式；3)齿差调隙式。（2）单螺母消隙：1)单螺母变位螺距

32、预加负荷；2)单螺母螺钉预紧。6、换刀故障的维修故障现象：一台数控铣床发生打刀事故，按急停按钮后，换上新刀，但工作台不旋转。分析及处理过程：通过PLC梯形图分析，发现其换刀过程不正确，计算机认为换刀过程没有结束，不能进行其他操作。因此，按正确程序重新换刀后，机床恢复正常。7、电动机联轴器松动的故障维修故障现象：一台数控车床，加工零件时，常出现径向尺寸忽大忽小的故障。分析及处理过程：检查控制系统及加工程序均正常，然后检查传动链中电动机与丝杠的联接处，发现电动机联轴器紧固螺钉松动，使得电动机轴与丝杠产生相对运动。由于半闭环系统的位置检测器件在电动机侧，丝杠的实际转动量无法检测，从而导致零件尺寸不稳

33、定：紧固电动机联轴器后故障消除。8、主轴出现噪声的故障维修故障现象：主轴噪声较大，主轴无载荷情况下，负载表指示超过40%。分析诊断：首先检查主轴参数设定，包括放大器型号、电动机型号及伺服增益等，在确认无误后，则将检查重点放在机械侧。发现主轴轴承损坏，经更换轴承后，在脱开机械侧的情况下检查主轴电动机旋转情况，发现负载表指示已正常但仍有噪声。随后，讲主轴参数00号设定为1，即让主轴驱动系统开环运行，结果噪声消失，说明速度检测元件有问题。经检查发现安装不正，调整位置之后再运行主轴电动机，噪声消失，机床能正常工作。2、根据下面的原理图，简述加工中心机械手的自动换刀过程。答案要点：A抓刀 B带刀旋转抓主

34、轴刀具 C拔刀 D交换刀的位置 E装刀 F松开刀具回到原始位置附录资料：不需要的可以自行删除SBS改性沥青卷材防水施工工艺1 执行标准1.1 GB/T19001ISO90012000质量管理体系 要求1.2 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准 1.3 GB502072001屋面工程质量验收规范1.4 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002年版）1.5 JGJ5999建筑施工安全检查标准2 施工工艺2.1 施工准备2.1.1 施工前准备工作2.1.1.1 防水工程施工前，掌握施工图中的关于防水工程细部构造及有关技术要求，并应编制防水方案或保证质量技术措施。2.1.1.3准备

35、好防水材料和冷底子油的溶剂或成品、涂刷冷底子油、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。2.1.1.4 检查找平层的施工质量是否符合要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按表7.1进行修补。 找平层缺陷的修补方法 表7.1缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位。低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺10%15%107胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷；对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补。起砂、起皮要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。裂缝满粘法施工的卷材及涂膜防

36、水层应对裂缝进行修补。当裂缝宽度0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条0.5mm时，沿缝凿成V形槽（200.520mm），清扫干净后嵌填密封材料，再做100mm宽防水涂料层。预埋件固定不稳定凿开重新灌筑掺107胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求作好坡度。2.1.2 材料2.1.2.1卷材：根据设计要求及防水等级，采用厚度不同2、2.5、3.0mmSBS改性沥青卷材。2.1.2.2冷底子油，厂家已制作好的配套品种。2.1.3主要机具2.1.3.1工具：石油液化罐、高压胶管、喷枪或喷灯、小油灰铲刀、排刷。2.1.3.2 护具：帆布手套、皮手套、平底胶鞋、工作服。2.1.4 作业人员：由具有防水

37、资质专业施工队组施工。2.2 作业条件2.2.1 材料要求SBS改性沥青防水卷材必须符合设计要求，外观质量要符合表7.2的要求，要有出厂合格证和试验报告。 SBS改性沥青防水卷材外观质量 表7.2项 目质 量 要 求孔洞、缺边、缺口不允许边缘不整齐不超过10mm胎体露白、未浸透不允许每卷卷材的接头不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm2.2.2 作业人员要求：防水工程的施工应由经资质审查合格的防水专业队组进行施工。工作人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。2.2.3 工作环境要求2.2.3.1找平层应干燥，坚实平整不起砂，含水率小于9%或空铺1m2卷材34h后

38、检验未见水印即为合格。2.2.3.2 屋面的转角及大烟囱、出入孔等阴阳角找平层，要抹成平缓的半圆弧形。2.2.3.3 伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台、管道与找平层间应留凹槽，并用嵌填密封材料。2.2.3.4 雨天、雪天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0时不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。热熔法施工时的气温不宜低于10。施工中途下雨、雪，应做好已铺卷材四周的防护工作。2.2.3.5夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。2.3 操作工艺（见图7.1）卷材防水施工工艺流程图（图7.1）基层表面清理、修补

39、工作基层表面清理、修补工作喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹张、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工2.3.1 清理基层将施工部位的基层清扫干净。2.3.2 刷冷底子油冷底子油作为基层处理剂主要用于热粘贴铺设沥青卷材。涂刷冷底子油的品种要视卷材而定，不可错用。涂刷要薄而均匀，不得有空气、麻点、气泡，也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表面干后，在刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺贴前12d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。2.3.3 铺贴附加层在雨水口、檐沟、烟囱根部、阴阳角等部位预先用SBS卷材或涂膜贴一层增强加

40、层。2.3.4 铺屋面卷材根据设计要求SBS改性沥青卷材可以采用空铺、点粘、条粘、满粘法施工，并要符合施工规范（GB502072002）要求。通常都采用满粘法，而条粘、点粘和空铺法更适合于防水层上有重物覆盖或基层变形较大的场合，是一种克服基层变形拉裂卷材防水层的有效措施，设计中应明确规定、选择适用的工艺方法。空铺：铺贴卷材防水层时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘贴，其余部分不粘贴的施工方法；条粘法：铺贴卷材时，卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm；点粘法：铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。每平方米粘结不少于5点，每点面积为100mm100mm。无论采用

41、空铺、条粘还是点粘法，施工时都必须注意，距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。2.3.4.1 铺设方向卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴；SBS改性沥青卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋面脊铺巾。上下层卷材不得相互垂直铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。2.3.4.2对设有分格缝的屋面，对分格缝用防水油膏嵌缝，并铺贴一层卷材附加层（200mm宽，单

42、边粘贴）。2.3.4.3 对设有保温层的屋面应在保温层和找平层中留置排气槽，要求排气道纵横贯通，每36m2设一排气孔，并与排气槽上铺贴一层卷材附加层（不少于200mm宽）。2.3.4.4卷材铺贴，平行于屋脊开始，从檐口开始往上铺，将喷火枪（或喷灯）调整就绪，然后对准卷材与基层的交界面（喷枪与卷材的距离保持50100mm），在卷材表面热熔胶熔化并发黑有光泽时，进行滚动粘贴，卷材向前滚动时，要求边缘有热熔胶溢出，并用小刀刮平封实。在卷材滚动过程中，须对卷材压实，不许空鼓。2.3.4.5 卷材的搭接宽度（见表7.3） 卷材搭接宽度（mm） 表7.3卷 材种 类卷 材种 类铺 贴方 法短边搭接长边搭接

43、满贴法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100SBS改性沥青防水卷材80100801002.3.4.6卷材之间（即边接缝）粘接时用喷枪对准上下层卷材烧至熔化，然后用力挤压边缘有热熔胶溢出，用刮刀修平封实。2.3.4.7 卷材施工时，对屋面所有管道、烟囱口、水落口等节点周围及转角处剪开的卷材用密封胶封牢。2.3.5 细部防水做法2.3.5.1 天沟、檐沟、檐口防水做法a. 天沟、檐沟应增铺附加层，应采用防水涂膜作为增强层。b. 天沟、檐沟与屋面的交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。（图7.2（1）a）c. 卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷

44、材收头应用压条或垫片钉压固定，并用密封材料封口。（图7.2（1）b）d. 高低跨内排水天沟与立墙交接处，应采用能适应变形的密封处理。（图7.2（1）c ）e. 铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。f. 卷材收头应压入凹槽，采用压条或垫片钉压固定，并用密封材料封口。g. 檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。2.3.5.2 女儿墙泛水防水做法a. 铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。b. 女儿墙较低，卷材铺到压顶下，并用金属或钢筋砼板盖压。（图7.2（2）a）c. 砖墙卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，也可压入砖墙凹槽上部的墙体应做防水处理。（图7.2（2）b）d. 女儿墙为混凝土时，卷材收头直接用压条

45、固定与墙上，用密封材料封固，并在收头上部作柔性保护层。（图7.2（2）c）2.3.5.3 屋面变形缝的做法a. 变形缝的泛水高度不应小于250mm。b. 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。c. 变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。（图7.2（3）d. 在变形缝中间放置一条聚乙烯发泡棒或板，或先整个覆盖一层卷材，并向缝中凹伸，上放圆棒，圆棒是覆盖卷作形造型模架。e. 卷材盖过变形缝，并作成形，封闭处理，金属盖板或砼盖板作保护层。2.3.5.4 水落口处节点防水处理：a. 水落口杯上口的标高应设置在沟底的

46、最低处。b. 防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。c. 水落口杯周围500mm内增大坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，涂料厚度不应小于2mm。（图7.2（4）a）d. 水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填柔性密封材料，避免水落口节点的渗漏发生。（图7.2（4）b）e. 水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。2.3.5.5 伸出屋面管道及出入口防水做法a. 管道根部直径500mm范围内，砂浆找平层应抹出高度不小于30mm的圆台，管道与找平层间应留20mm20mm的凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，

47、并用密封材料封严。（图7.2（5）a）b. 管道根部四周应增铺附加层，宽度和高度均不应小于250mm。c. 屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶圈下，水平出入口防水层收头应压在砼踏步下，防水层的泛水应设保护墙。（图7.2（5）b）2.3.6 卷材防水层保护层施工应符合下列规定2.3.6.1用浅色涂料保护层时，应等卷材铺贴完成，并经检验合格，清扫干净涂刷。涂层应与卷材粘结牢固，厚满均匀，不得漏涂。2.3.6.2 用水泥砂浆作保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1m2。2.3.6.3用块体材料作保护层时，宜留设分格缝。分格面积不宜大于100mm2；分格缝宽度不宜小于20mm。2

48、.3.6.4用细石混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹光压光，并留设分格缝。分格面积不宜大于36m2。2.3.6.5 刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封胶嵌填严密。2.3.6.6水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间设置的隔离层应平整，起到完全隔离作用。2.4 安全注意事项2.4.1卷材严禁在雨天、雪天、大风天气，温度低于5不得施工。中途下雨应做已铺卷材周边的防护工作。2.4.2 对石油液化罐、喷枪、喷灯的开关、连接件、胶管进行检查是否漏气、漏油，如发现应及时修理和更换。2.4.3在防水层上安装避雷带、天线、隔热板及各种管件和设备时，应谨慎作业，不得损

49、坏防水层。2.4.4卷材宜直立堆放，并储放于通风的室内，切忌日晒、雨淋和于热源接触。2.4.5卷材操作人员必须穿长袖口衣服和长裤，并带手套，禁止赤脚或穿硬底、高跟鞋作业。2.5 过程能力预先鉴定在正式施工前，应对操作人员、材料、机具、环境等过程能力进行预先鉴定，填写“特殊过程能力预先鉴定表”（程序文件表QCX093），并按照选择的防水参数进行试件送试，合格后方可正式生产。2.6 技术交底施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。2.7 特殊过程的连续监控2.7.1 需监控的技术参数：卷材厚度（见表7.4）、卷材搭接宽度（见表7.3）。2.7.2 监控的频次大于1000卷抽5卷，每5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。2.7.3 对技术参数的监控：应由操作人员自检和项目质检员专检予以实施。2.7.4 监控人员应对监控时实测到的技术参数记录入“特殊过程主要技术参数连续监控