浅谈混凝土观感质量控制措施

1、3/3浅谈混凝土观感质量控制措施摘要：通过对混凝土施工过程中观感质量观察，概括总结影响混凝土观感质量的常见问题，并针对性的进行原因分析，提出了“严把原材料质量关，做好事前控制”，“狠抓关键工序，做好事中控制”，“狠抓质量控制点，形成闭合控制”的一系列综合措施，在混凝土观感质量控制中取得了较好效果。 随着社会经济和建筑市场的发展，工程管理水平逐步提高，对砼工程的观感质量要求也越来越高，甚至已将砼观感质量作为工程质量的一项重要评定指标。因此，按照一定的监管程序，通过一些质量控制措施和手段，使其质量达到一定标准，在砼施工中越来越重要。下面就影响砼质量的因素及质量控制措施简要分析如下。 一、影响砼观感

2、质量的常见问题 1、露筋。 2、跑模，砼几何尺寸出现变形，缺棱少角。 3、蜂窝麻面，砼表面局部缺浆粗糙，有许多凹坑，表面气孔多。 4、砼局部颜色不一致。 5、砼线条不明。 6、砼施工缝结合不好。 二、影响砼观感质量成因分析 1、导致露筋的主要原因：浇筑振捣时，垫块移位，钢筋紧贴模板，造成露筋；配合比不当砼离析，浇捣部位缺浆导致露筋；浇捣时钢筋移位或拆模过早，砼掉皮，造成露筋；垫块少，导致钢筋紧贴模板；木模板湿润不够，导致混凝土表面失水过多，造成露筋；混凝土结构面过小，钢筋过密，混凝土料浆不能充满钢筋周围，钢筋密集处出现露筋。 2、几何尺寸出现变形主要原因；模板加固不牢，振捣时间过长，使产生跑模

3、变形；地基不牢支撑不够，在砼自重下变形，模板因超过周转次数本身已经变形；木模板浇筑前湿润不够，浇筑后砼养护不好砼水化不好，强度降低，拆模时棱角碰掉，冬季施工时未采取防冻措施，局部受冻，导致缺棱少角。 3、产生蜂窝麻面主要原因：拌合物水灰比大，坍落度过大，振捣时间不够或者漏振，欠振以致水分气泡未完全赶出，振捣程序不对，随意振或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板；由于表面张力产生水膜，难以赶出气泡水分；混凝土配合比不正确，或沙石、水泥计量错误，加水量不够，造成砂浆狮子多；砼搅拌时间短，和易性差，振捣不密实；浇筑不规范，出现离析；一次下料多，没有分层分段浇筑，振捣不实，因漏振形成蜂窝；模板缝大未堵或

4、模板支撑不牢，振捣时模板移位，造成严重露筋；模板缝隙大，漏浆严重导致蜂窝；碎石河沙级配差，未能与水泥砂浆充分结合；。 4、砼颜色不一致的原因：原材料使用变质水泥或者已经结块水泥，使用带花斑或者深色杂石，或使用的脱模剂不干净，造成混凝土表面产生斑点；浇筑前模板清理不干净；碎石和河沙颜色较深；振捣时间过长，沙石过于集中或碎石过多而产生暗斑；保护层垫块未被完全包裹产生明斑或暗斑。 5、线条不明主要原因：模板接缝不平整，造成接缝错牙，模板周转次数过多，本身变形，施工缝处理不平整。 6、缝隙夹层主要原因：浇筑前清理砼表面不到位，浇筑时振捣不实，浇筑大面积砼时，分层分段施工时杂物清理不干净，浇筑砼柱头时，

5、施工缝停留时间长，杂物进入。 三、砼观感质量控制措施 1、严把原材料质量关，做好事前控制。 对于水泥、沙、碎石及外加剂的选用，要尽量同一产地、品牌，一个单位工程用一批原材料。 加强原材料现场检查，对于水泥、外加剂要每批检查合格证，送实验室试验，测定强度、初终凝时间、安定性等指标，全部合格才可使用。 严禁使用过期或结块的水泥，准确测定沙的含泥量，控制在小于3%，粗骨料有良好的级配，其最大粒径不得大于板厚的1/2，或结构面的1/4，也不得大于钢筋间最小净距的3/4，且不大于100mm。 2、狠抓关键工序，做好事中控制。 做好模板质量控制。尽量采用钢模板代替木模板，严格控制钢模清理工作，装模前除锈、

6、涂抹清机油，保持无杂物，脱模剂要涂均匀，不得漏刷；模板加固牢固，拼接严密；木模在浇筑前，充分湿润；施工时保持模板内务杂物；禁止使用变形模板；浇筑时注意观察模板、支架、堵漏情况，若有松动，及时整治。 砼布料及振捣的质量控制。浇筑前，对钢筋位置和保护层进行复查，垫块是否固定好，不得踩踏钢筋；控制振捣间距，振捣器至模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，控制砼的浇筑厚度在振捣器的作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，插进已浇砼的5-10cm，上下层紧密结合。控制振捣时间，不欠振和漏振。控制振捣程序，先周围后中间。振动棒不得碰撞钢筋、模板、预埋件等；砼自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽下料，防

7、止离析；注意保护层垫块处的砼振捣，务必使水泥砂浆充分包裹。二次浇注时先将砼表面凿毛，铺以50-100mm水泥砂浆后浇注。 做好砼施工缝。在浇筑施工缝前，应凿毛并用水冲洗，残留的水清除后，拌10-15mm厚水泥砂浆，其强度应与砼强度相同；处理好施工缝边线，使施工缝在同一平面上，尽量与模板接缝重合；为提高接缝的强度和密实度，可以对砼进行二次振捣；承受动力作用的设备基础，垂直缝应加插钢筋，直径在12-16mm，长度500-600mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。 控制好模板拆除。根据试块强度试验结果掌握拆模时间，杜绝过早拆模；拆除模板时，砼应有足够的强度。拆模时，不应用力过猛，注意保护棱角；

8、做好半成品和成品保护。 做好砼的养护工作。拆模后，及时洒水养护，养护时间不少于7天，避免出现收缩裂纹；根据气温，掌握洒水间隔，在养护期内保持砼表面湿润，适当采用材料覆盖，注意不要使用脱色或不干净覆盖材料；保证砼不受冻，不受水淋，不至于风干；单位工程采用同一条件养护，避免砼颜色不一致；杜绝砼早期受力，抗压强度小于1.2MPa以下不准上人。施工后期要注意对清水混凝土饰面的保护，清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，混凝土浇灌完毕以后要按照固定进行及时、足时的养护，以免出现混凝土强度不足、颜色不均。混凝土的养护方法一般采用覆盖浇水养护法，覆盖应用塑料薄膜，禁

9、止使用草包覆盖浇水养护法，以免黄水浸入混凝土内无法消除，影响混凝土观感。对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。 3、狠抓质量控制点，形成闭合控制。 在施工过程中，定期不定期经常检查，严格控制混凝土配合比。 监督施工单位建立计量岗位责任制，计量方法力求简便准确可靠。 严格控制水灰比，应根据砂的含水量随时调整水灰比。 随时检查混凝土搅拌时间。 严格控制混凝土坍落度，尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减少坍落度损失。施工前，应编制施工技术保证措施、现场组织措施,严格执行有关规定。合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。 在混凝土拌合物中加混合材料或减水剂，以加强混凝土拌合物的和易性，增加混凝土的密实度和光洁度。 严格控制外加剂，外加剂应鉴定合格，并经试验符合设计和施工要求后方可使用。