机械制造重点技术基础试题

1、一、名词解释：前角Y0 :在正交平面内测量日勺前刀面和基面间日勺夹角。前刀面在基面之下 时前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间勺传动联系。内联系传动链：执行件与执行件之间勺传动联系。定位：使工件在空间相对于机床占有某一对勺勺位置，这个对勺位置是根据 工件勺加工规定拟定勺。基准：用来拟定生产对象几何要素间几何关系所根据勺那些点、线、面，称 为基准。粗基准：用毛坯上未经加工勺表面作定位基准。机械加工工艺系统：机械加工系统（简称工艺系统）由机床、夹具、刀具和 工件构成。常值系统误差：在顺序加工一批工件时，加工误差勺大小和方向皆不变。逼迫振动：机械加工过

2、程中勺逼迫振动是指在外界周期性于扰力勺持续作用 下，振动系统受迫产生勺振动。夹紧：工件定位后，不一定能承受外力勺作用，为使工件在加工过程中总能 保持对勺位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧。精基准：用加工过勺表面作定位基准。变值系统误差：在顺序加工一批工件时，按一定规律变化勺加工误差。工序：一种工人或一组工人，在一种工作地对同一工件或同步对几种工件 所持续完毕勺那一部分工艺过程，称为工序。刃倾角：在切削平面内测量勺主切削刃与基面之间勺夹角。在主切削刃上， 刀尖为最高点时刃倾角为正值，刀尖为最低点时刃倾角为负值。主切削刃与 基面平行时，刃倾角为零。主运动：是使刀具和工件产生重要相对运动以进行切削

3、勺运动（其速度称为切削速度七）。进给运动：是使切削能持续进行以形成所需工件表面日勺运动（其速度称为进 给速度七）。切削用量三要素：是指切削速度匕、进给量f（或进给速度七）和背吃刀量。砂轮硬度：磨粒在磨削力勺作用下，从砂轮表面上脱落勺勺难易限度。二、填空1、机械加工系统（简称工艺系统）由机床、夹具、刀具和工件构成。2、切削三要素是指金属切削过程中勺 切削速度 、 进给量 和 背 吃刀虹三个重要参数，总称切削用量，其中对刀具寿命影响最大勺是切 削速度 。3、车外圆时，导轨水平面内勺直线度误差对零件加工精度勺影响较垂直面内勺直线度误差影响 大得多，故称水平方向为车削加工勺误差敏感方向。4、 磨削加工

4、时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值 减小 ，提高工 件速度可使加工表面粗糙度数值 增大 ，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗 糙度数值 增大 。5、夹具勺基本构成有定位元件、夹紧装置、对刀元件、导向元 件、联接元件、夹具体和其他元件。6、根据产品零件勺大小和生产大纲，机械制造生产一般可以分为单件 、成批 和 大量三种不同勺生产类型。7、机床精度中对加工精度影响较大勺涉及机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴回转误差涉及 径向圆跳动 、 轴向圆跳动 和 角度摆动 三种基本形式。8、车床上镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度 相比，前角增大 ，而后角 减少 。9、铰孔加工

5、可减少粗糙度，提高尺寸 和形状 精度，但不能提高孔 轴线日勺位置精度。10、 常用日勺特种加工措施有：电火花、 电解加工、激光、超声波迅速原型与制造技术等。（写出三种）11、机械加工中工件上用于定位勺点、线、面称为。12、在机械加工中，由于加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小等 因素引起勺加工误差属随机性误差。13、铰孔可减少加工表面勺粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中勺 位置精度。14、车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削 塑性 金属。15、切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大勺是切削速度 。16、机床主轴回转误差勺基本形式涉及主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动 。08、平面铣削有端铣 和周铣两种方式。09、齿轮齿面勺切削