传动轴磁粉探伤工艺编号

1、成都工务机械段传动轴磁粉探伤工艺编号：检修车间作业地点检修车间任职条件持有铁道部磁粉二级以上证书环境要求 探伤工作场地应在室内进行，光线充足，通风良好。岗位人数上道工序-工步作业内容及技术要求工装设备及量具作业图示材料及其 它1.准备工作1.1 检查辅助设备、工具白光照度计、磁强计应定期进行检定并有检定标识。检定不过期1.2.1 马蹄探伤仪检查检查确认探伤仪各部动作、技术性能状态是否良好。电流电压表检定不过期。并按设备操作规程进行检点，确认性能良好无故障，设备不得“带病”作业。1.2.2检查电器连接线无破损、折断现象，插座无松动。1.3 检查标准试片1.3.1使用A1-15/50型试片校验灵敏

2、度。使用前应将试片表面擦拭干净，试片须平整，无破损、折皱和锈蚀。1.3.2用圆柱形提升力试块校验探伤灵敏度时，试块表面应擦拭干净，不得存有油污，干法探伤时试块表面应保持干燥。1.4 检查灌装磁悬液，性能良好，喷嘴无堵塞，无泄漏，磁痕显示良好。1.5检查确认探测工件表面除锈质量，须露出基本金属面，探测表面不得存有油污及油漆斑块。1.6反差增强剂无堵塞、结块、气泡出现，喷射到工件表面干燥后，应形成与原本底有明显的对比的背景；罐内气体对工件、人体无毒副作用。QCJ-型探伤仪、A1-15/50标准试片、提升力试块、钢丝刷、反差增强剂、灌装磁悬液A1-15/50型标准试片、胶带纸、白铅油、笔、棉纱、2.

3、工艺装备及要求2.1探伤仪2.1.1马蹄探伤器工作电压36v2.2.1.2马蹄形探伤器极距在100mm时其提升力须大于34.3N(能提起3.5的圆柱形试块)。2.1.3马蹄探伤器应配备电流、电压表及稳压器。2.1.4磁轭法探伤的极距规定为75150mm，有效磁场范围为磁极连线两侧各为间距的1/4.2.2灌装磁悬液及反差增强剂应符合TB/T2047.1-20113. 性能校验3.1性能校验 探伤设备性能校验分为日常探伤系统灵敏度校验（简称日常性能校验）和季度全面性能检查（简称季度性能检查）。3.1.1 日常性能校验日常校验每班开工前进行校验，由探伤工、探伤工长、质量检查员和验收员共同参加。参加日

4、常性能校验的人员应分别在校验记录上签字确认。3.1.2常规检查：全面检查探伤设备各部技术状态，须做到配件齐全，电器连接线无破损、折断、松动，电流、电压表检定不过期.3.1.3 在提升力试块上校验灵敏度时，探伤仪两磁轭连线须以提升力试块轴线平行,并与提升力试块相接触。使用撒粉器均匀抛洒磁粉，试块中部应显示“（+）” 两弧形人工裂纹聚粉。3.1.4.采用A1-15/50型标准试片，用胶带贴于被探测物表面。粘贴试片时，试片须平整，无破损、褶皱和锈蚀，使用前须将试片表面擦拭干净。粘贴试片时，试片带沟槽面须与被探测物表面密贴。并用胶带纸将试片四周密贴，粘贴应平整、牢固，胶带纸不得遮盖试片沟槽部位。3.1

5、.5马蹄探伤仪灵敏度校验合格后，应进行提升力实验。实验时磁轭顶部须洁净，两磁轭须与提升力试块相接触，将3.5kg提升力试块提取脱离地面，保持时间不少于3秒为合格。3.1.6磁痕分析：A型试片沟槽或提升力试块上人工缺陷处显示“（+）”两弧形集粉。清晰者为合格。3.1.7日常综合灵敏度校验合格后，由探伤工负责填写“磁粉探伤仪日常性能校验记录”，参加校验人员探伤工、探伤工长、质检员、验收员均须在校验记录上签字。3.2季度性能检查 每季度第一周工作日由设备科，检修车间主管负责人，探伤工程师参加，由探伤工长、探伤工对探伤设备进行一次季度性能检查，全面检查设备的状态，测试主要性能指标，并按季度性能校验的内

6、容进行检查，详细填写季度性能检查记录并共同签字。3.2.1季度性能检查要求如下：3.2.1.1探伤机及附属设备技术状态检查探伤仪及附属设备的各部外观技术状态良好，配件齐全；全面试验探伤设备和附属设备的作用性能应准确、可靠，无故障。3.2.1.2磁粉应符合日常性能校验规定的要求。3.2.1.3系统灵敏度校验应符合日常性能校验规定的要求。3.2.1.4 填写或打印“磁粉探伤仪季度性能检查记录”探伤设备季度性能检查合格后，应填写或打印“磁粉探伤仪季度性能检查记录”，凡参加季度性能检查的人员均应在季度性能检查记录上签字。3.2.1.5 新购置或大、中、小修后的探伤设备，第一次投入使用前应按季度性能检查

7、的要求进行检查。并在季度性能检查记录中详细填记探伤设备大、中、小修检定时间。4.探伤作业4.1零配件被探伤表面须经除锈，除去表面氧化皮、油漆、油污、锈蚀等影响缺陷显示的污物，直至露出金属表面，方可进行探伤作业。4.2探伤作业时，必须严格按照探伤仪使用说明书和设备操作规程要求操作探伤设备。4.3采用便携式交流磁轭探伤器探伤，采用湿法磁粉探伤。4.4探伤前，先对传动轴被探部位进行反差增强剂喷洒，喷洒前充分摇晃喷灌，要求喷洒均匀，喷洒5分钟后即可对该部位进行探伤。4.4马蹄探伤仪负载电流为空载电流二分之一以上为合格，故探伤器不使用时应及时断电，以防“探头”温升过高。4.5使用马蹄形探伤器时，探伤器极

8、距不大于150mm，探测时两磁轭必须与零配件表面接触探伤，不得悬探，须以探伤器的一个磁轭为轴心，另一个磁轭作扇面形旋转接触探伤，每个扇形面间必须搭接，搭接宽度应不少于每个扇面半径的1/5，不得漏探。4.6观察磁痕应在磁痕形成后立即进行。如怀疑是伪磁痕，则应在表面清理干净后重新探测检验。4.7探伤过程中，注意观察周围零配件的摆放情况，确认摆放平稳，移动探伤时，防止绊倒伤人。4.8磁化前，须对传动轴被探部位表面喷洒灌装磁悬液，充分摇晃罐体，喷洒均匀进行充分湿润；4.9将磁轭探伤器置于探伤部位磁化，在磁化的同时，喷洒磁悬液，停止喷洒再磁化1-3秒钟，观察磁痕。5. 判废规定5.1传动轴连接盘、十字轴、叉形头、焊缝处的表面不得存在横纵向裂纹。6.探伤记录填写及保管6.1探伤检查发现裂纹时，须采用红色油漆在裂纹部位作好标识，使用红色油漆标识裂纹缺陷部位，并在零配件明显处涂打“”标记。6.2探伤合格零配件，在在明显处涂打“”标记.6.3 探伤完毕须认真作好零配件探伤记录，