桥式起重机主钩变频器更换施工方案

1、50T双梁起重机变频器加装施工方案批准：审核：编制：桥式起重机主钩变频器更换施工方案概况中硅高科技有限公司还原S区50T双梁，由于大车和小车启动无延时，属于瞬间 启动冲击大，极易发生接触器烧连情况。根据现场的使用需求及现场使用特点， 在使用过程中极易发生吊装危险，严重影响安全生产。经与甲方协商，特制订以 下有效解决方案。执行标准起重机械安全规程GB6067-1985起重机械安全技术监察规程一桥式起重机TSG Q0002-2008通用桥式起重机GBT14405-1993起重机设计规范GB3811-83通用桥式起重机技术条件JB1036-82电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB5025

2、6-1996电业安全工作规程（热力和机械）GB26164.1-2010厂家说明书和图纸桥式起重机的基本参数序号技术参数单位要求值一、产品主要技术性能1桥机型号QD2起重量t503桥机跨度m184主钩额定起重量t506主钩起升高度m288工作级别A39起重机运行速度m/mim1.310小车运行速度m/mim1.611主钩升降速度m/mim2.713操纵形式地操14电源交流三相380V 50Hz变频器老化原因和改造内容4.1工作环境变频器的故障率是随温度升高而成指数的上升，使用寿命随温度升高而成指 数的下降，环境温度升高10度，变频器使用寿命减半。由于起重机的工作环境 常年温度较高，是导致变频器老

3、化重要原因之一。4.2设计原因在变频器工作时，流过变频器的电流很大，变频器产生的热量也非常大，不 能忽视其自身发热对其所产生的影响，变频器安装在控制机柜中，没有考虑变频 器的散热问题，变频器的散热器部分未放到控制机柜的外面，未加装冷却风扇， 本体和散热器没有采用隔离板进行隔离，无法保证变频器有效散热，也是导致变 频器老化原因之一。综上所述，由于变频器的工作环境温度较高和设计原因导致了自身散热不好， 导致其老化故障率升高，在实际频繁使用过程中，就会导致变频器故障报警EN64 制动序列错误，变频器在无输出状态下运行触点动作，制动器打开使吊钩下滑或 变频器故障时故障输出触点无动作，导致故障后不能及时

4、切断制动器电源，使吊 钩下滑，所以为了保证桥式起重机的起吊安全要对变频器进行更换。4.3施工内容（1）准备与桥式起重机主钩电动机相匹配的变频器，型号为： FR-A740-00860-C18；（2）按照相关标准要求对原主钩变频器进行更换；（3）检查各控制线路及动力线路；（4）变频更换回装调整试运转；（5）进行起重机载荷试验；（6）交工验收；变频器更换前的准备4.1我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据 现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员 进行上岗前的培训工作。各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试， 使其达到使用规范条件要求

5、。4.2准备好的主钩电动机相匹配的变频器。4.3本期需要电气工程师2名，机械工1名，安全负责人1名。4.4施工现场应有足够的施工空间，以满足起重机做额定起重机实验时现场的需 要，场地应有电源以备现场施工调试需要。施工现场电源应有专人看守。4.5设备和吊重的准备：要准备好起重机额载实验所使用的重物、吊具若干。载荷试验6.1载荷试验前的准备（1）用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻是否符合技术和安全 要求。（2）清除大车运行轨道上、起重机上及试验区域内防碍负荷试验的一切物品。（3）准备好负荷试验用的法码重物，最大为额定起重量的1.25倍重物。（4）指定人员：如司机、检验人员、地面指挥人员、

6、挂钩起重人员，与试验 无关人员必须离开起重机试验现场。（5）现场做到三不落地，试验结束后做到“工完、料尽、场地清”。（6）试验时指派专人负责现场统一指挥。指挥人员手势应正确清楚。行车司 机应精神集中，细心操作。（7）试验时选用经检查试验合格的适用起吊转子的起重专用钢丝绳和起重专 用工具。（8）规划好试验用法码重物进厂运输线路，要符合现场实际情况要求，满足 长、宽、高要求，保证现场周围建筑物、设备设施安全。（9）现场设置安全警戒线和警示标语。6.2空载荷试验分别开动起重机各机构，空载运行，再以快慢各速度的运行，同时观察主付 起升机构（重点是主起升机构）、大小车运行机构应能平稳的工作，不得有震动

7、与冲击现象。起重机的空负荷试验，应符合下列要求：（1）操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；（2）分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡 轨；各制动器能准确，及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确，可靠；（3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定 圈除外）；（4）用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应 能满足工作极限位置的要求；（5）通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和 大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠；起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应 能可靠的工作；（6）除第5项可作一至二次试验外

8、，其余各项试验均应不少于五次。且动 作应准确无误。6.3额定载荷试验：将为额定载荷的100%的重物起升距地面1米左右，开动各机构全程运行3-4 次后放下重物。起重机额定载荷试验的挠度应符合下列要求：对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起 重机，挠度要求不大于S/500；对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位 精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；对需采用较完善的调速控制系统才 能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000o调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件对该 要求不明确的，对A1A3级，挠度不大于S/700；对A4A6级

9、，挠度不大于S/800； 对A7、A8级，挠度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350。S 一跨度，m； L1、L2 悬臂端长，mo6.4动载试验额定负荷的1.1倍进行试验。各机构每次连续运转时间累计时间不应小于 10分钟，在试验中检查所更换各机构运行是否平稳，各制动器安全装置限位装 置的工作是否平稳，各制动器安全装置限位装置的工作是否灵活，是否准确可靠。 起重机的动负荷试验应符合下列要求：各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运要求时，应按 设备技术文件的规定进行；各机构的动负荷试运转应在全程上进行。起重量应为额定起重量的1.1 倍，累计起动及运行时间，对电动的起

10、重机不应小于1h；对手动的起重机不应 小于10min。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开 关的动作应准确、可靠；通用门式起重机大车运行时，载荷应在跨中；有安全过载保护装置的冶金起重机，经动负荷试运转合格后，应按设 备技术文件的规定进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠；脱锭起重机顶出机构的顶出力，可用应力应变仪或液压装置测量。顶 出力的大小应符合设备技术文件的规定。6.5静载试验额定负荷的1.25倍进行试验。起升重物离地面100-200mm悬空10分钟，卸 载后将小车开至主梁端部后再检查主梁有无永久变形。如此重复三次，第一、二 次允许主梁有少许变形，第三次主梁不

11、应再产生永久变形。试验后检查主梁实有 上拱度。起重机的静负荷试验应符合下列要求：（1）起重机应停在厂房柱子处。（2）有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验； 对有要求的，再做起升机构联合起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术 文件的规定。（3）静负荷试验应按下列程序和要求进行：A、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行， 此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。B、将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐 渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上 往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架

12、结构应无异常现象。C、将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无 冲击地起升额定重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100200MM处，悬吊停 留时间不应小于10 min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支 腿处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响 安全的损坏或松动等缺陷。D、第3项试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱 度或悬臂的上翘度，其中：通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机和装 卸桥的上拱度应大于0.7s/1000MM；悬臂起重机的上翘度应大于0.7Lo/350MM。E、检查起重机的静刚度（主梁或悬

13、臂下挠度）。将小车开至桥架跨中或悬臂 最大有效处，起升额定起重量的负荷离地面200MM,待起重机及负荷静止后，测出 其上拱值或上翘值；此值与第4项结果之差即为起重机的静风度.起重机的静刚 度允许值应符合设备技术文件或表1的规定。表1起重机静刚度允许值起重机类别测量部位允许值（MM）通用桥式起重机A1-A3主梁跨中S/700A4-A6主梁跨中S/800A7-A8主梁跨中S/1000通用式起重机和装卸桥主梁跨中S/1000悬臂端部L/350冶金起重机主梁跨中S/1000电动葫芦单、双梁起重机主梁跨中S/800电动单梁悬挂起重机主梁跨中S/700手动单、双梁起重机主梁跨中S/400壁上起重机和悬臂起

14、重机悬臂端部L/350注：1、A1-A8为起重机的工作级别；2、起重机的静刚度，应在主梁跨度中部S/10的范围内测量；3、14为最大有效悬臂的长度（MM），在最大有效悬臂处测量；4、S为起重机跨度（MM）质量保证措施7.1严格执行施工现场技术交底制度，精心组织精心施工，以工作质量保证产品 质量，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按照国家规范和技术标准进行 施工。7.2严格执行质量三检制度，认真填写检验纪录。7.3特殊工种的施工人员必须持证上岗安全技术保证措施8.1办理工作票。8.2进入现场穿工作服，正确佩戴安全帽。8.3施工人员进入现场必须配带齐全劳动防护用品，正确使用安全带，8.4高处作业必需系安全带8.5必须设专职安全员，按安全要求保证安全施工。8.6严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。8.7所有施工人员必须做到心知肚明，牢固树立“安全第一”思想8.8现场设置安全警戒线和警示标语，吊装作业必须专人统一指挥8