桩基础施工工艺模板

1、第一章主要施工工艺一、挤扩支盘桩施工工艺各工序的施工要点1、施工准备做好三通一平，并确定泥浆池的位置，同时组织施工人员熟 悉图纸和施工组织设计；严格进行测量放线，确保桩位及标高准确；钻孔施工前，检查钻机及支盘机的法兰连接、 螺栓、油 管、液压装置、挤压臂分合等，确保所有正常后才能投入运行，还 应尽量先试钻孔，并核对地质资料的准确程度；(4)钢筋笼的制作按设计要求进行,在现场加工。2、施工技术措施在施工过程中,应根据出现的不同问题和实际情况，分析其成 因并采取相应的技术措施。施工工艺见图1-1。成孔坍孔：当出现轻度坍孔时,可采取加大泥浆密度和提高水位 的措施，严重时则用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后

2、采用低速钻进。钻孔偏移:若偏斜过大时，可填入石子粘土后重新钻进，采用 慢速上下提升，往复扫孔纠正,遇探头石时宜用钻机钻透。不进尺：当遇地下构筑物时，可用人工挖至约1.5m深，然后 用探棒(p 16钢筋)进行探测，待探明后再根据现场实际情况采取 保护、改建或拆除等处理方法；如出现粘钻，则可采取加强排渣、 重装刀具、降低泥浆密度、加大配重等措施，严重时可提出钻头 清除泥块后再施钻。卡钻：主要原因是钻头磨损过大,在孔内遇较大探头石或石 块落入孔内卡住等，可采取反转或拉紧一侧吊起等措施。分支做盘这是指将支盘机下放全孔中一定深度后，利用液压动力对土层 施加很大的侧压力，直至形成承力盘的过程，是挤扩支盘桩

3、施工中 最重要的工序。其主要存在问题如下：合格舌孔灌及沉*呼度污岳_沉渔厚 200mm放卜挤打支盘戒型咬备控制标商昴扩支.盘.毓卞铜飘;等I沉瘠厚度100nirn成块养护枪设泥紫循邱弟统混翻上坍落度涸试挖孔坑,埋护筒合格舌孔灌及沉*呼度污岳_沉渔厚 2图1-1挤扩支盘桩施工工艺流程盘位标高不清:主要原因是操作不当。因支盘机在下放支盘 过程中需要接长作业，故接长杆上应有尺寸标记，接（拆）杆前一般 可在某一预定深度分支（尽量与设计挤扩位置吻合）将支盘机挂于 孔中。坍孔:主要原因是分支做盘需对土层施加很大侧压力，当桩 距3.5d(主桩桩径)时无采用跳打;或者为省工而从底部开始挤扩 成型等。处理措施是

4、吊出支盘机重新成孔,自上而下地分支做盘 等。另外，每盘成型后应立即补浆，以维持水头压力,并及时安放钢 筋笼和清孔等，避免中途停歇。支盘器无法下放:主要原因是孔道不垂直、不均匀或遇探 头石和膨胀土等。解决办法是在保证成孔质量的基础上，重复多次 下放或返钻;在探明探头石的准确位置后采用慢钻研磨;在加大泥 浆比重的前提下，尽量减短成孔与支盘器下放的间隔时间。扩盘不均匀对称:主要原因是操作不当，当前检测该问题的 主要途径,一是在成盘过程中观测液压表的变化，详细记录各支盘 首次压力值及扩径时间，并测量泥浆面的下降变化情况等来判断支 盘成型效果;二是按接长杆上分度顺次转角45 ,分4次挤扩，每挤 扩完1个

5、承力盘，在不收回挤扩臂的情况下将成型器转动2圈以上并 扫平渣土。地基复杂多变:主要原因是地质资料不详尽。为了避免挤扩 支盘桩变成纯支承桩或摩擦桩，在遇到地质条件复杂多变时,应将 盘位调整0.5-1.0m。如达到持力层深度仍未满足设计要求，则为了 提高承载力，应根据具体情况适当加深0.5-1.5m,或在桩身上增加1- 2个承力盘，以保证其承载力达到要求;如以摩擦桩型为主,则在未 达到设计深度即遇岩体时立即收转，避免摩擦桩变成端承桩而造成 建筑物局部沉降不均匀。钢筋笼的安装及下放下放标高与设计标高不符:原因是沉渣过多或遇探头石等。 此时可采用加大灌浆压力和钢筋笼重复下放的方法来解决,当相差 较大时

6、则要考虑重钻或加大桩径;钢筋笼就位后用条筋、吊筋和 接长筋固定，使顶面与底面标高差值V50mm。笼体变形:原因是堆放场地不平;钢筋笼过长,未设加劲箍， 刚度不足;钢筋笼垫块不足或未设耳环来控制保护层厚度等。预防 措施是将钢筋笼堆放在平整的场地上;钢筋笼过长时应分2-3节制 作,分段吊放和焊接,或设加劲箍;在钢筋笼部分主筋上每隔一定距 离设置混）疑土垫块或焊接耳环来控制保护层厚度。偏位:主要原因是桩孔偏斜;钢筋笼吊放末垂直缓慢放下;孔 底沉渣末清理干净等。在保证成孔质量的前提下，孔底沉渣应置换 清水或采用密度适中的泥浆清除;钢筋笼底部略为内收，筋头不外 弯;采用吊机直吊时对准孔位轻慢放下，避免高

7、起猛落，防止倾斜、 弯折或碰撞孔壁等，并在孔内牢固固定。（4）混）疑土浇筑支盘开裂或夹渣:由于桩身的支盘没有配筋，仅靠混）疑土剪 力传递压力，故该处混）疑土应保证密实，除控制混）疑土配合比外，还 应控制坍落度并用导管翻插捣固密实。吊脚及断桩:水下混）疑土必须连续施工，因此供料不足和操 作不当是直接原因。预防措施是在保证储备足够混）疑土的前提下 严格按规范要求进行浇筑，并控制好泵送速度，打凿桩头时要从上 到下，不得强行折断。夹渣:主要原因清渣不净或泥浆不符合要求等，正确做法应 是在确保成孔质量的前提下认真进行清孔，使换浆清孔后孔口泥浆 比重1.2,循环流动的泥浆胶体率正常，沉渣厚度10mmo支盘灌注桩的质量检查1、成桩质量挤扩成型应对支盘标高、压力显示、扩径盘数量、扩径 盘成型质量与偏差、底盘挤扩成型后孔底沉渣厚度等进行检查， 并记录作业时间。安放钢筋笼及导管要按建筑桩基础技术规范(JGJ94-94) 第9.1.1.3条的规定检查合格后,立即对泥浆的主要技术质量指标进 行抽检，并进行二次清孔直至泥浆满足规定要求，然后在灌注混凝 土前复测孔深和记录作业时间，填写相应质量检查记录。桩的偏位应控制在d/6( d为桩支径)以内且 100mm,垂直 度偏差1%o2、泥浆护壁成孔水下支盘检验测试孔口泥浆比重,控制值为1.2-1.25(优质泥浆取小值，原