梁场建设综合施工专题方案

1、*梁场建设施工方案一、工程概况*位于*,全长359.75m，其中两侧引道194.63m,正桥长165.12m,正桥起讫里 程为K0+136.468-K0+301.588。本桥跨线里程为DK38+097.267，其构造形式为8x20m跨先 简支后持续砼预应力空心板。根据设计图纸工程量记录，本桥20m后张预应力空心板梁中 心高0.95m，梁宽1.24m,每跨8片共64片梁，采用C50砼，先简支后持续。梁预应力体系：预制主梁时预应力钢束采用中S15.2钢绞线，金属波纹管成孔，锚具 采15-4型、15-5型和15-6型系列锚具及其配件；预应力管道用圆形金属波纹管。钢绞线 两端同步张拉锚固。二、梁场选址

2、工程名称工程项目单位工程名称工程项目单位数量DK38+097.267*8x20m空心板空心板梁片/m364/883.84桥梁一览表三、工期安排根据工期规定及工程实际状况，梁板预制周期：板梁78天，制梁总工期为120天， 具体工期安排如下：2月17日3月17日合计30天完毕临建工程及配套设施；3月20日5月20日完毕第一批44片梁板预制施工，工期60天；5月21日6月20日完毕第二批20片梁板预制施工，工期30天；四、项目部组织机构及施工设备、队伍配备项目经理部下设工程部、计合部、财务部、安质部、物资部、实验室、综合部等7个 业务职能部室。根据后张法预应力空心板梁施工日勺特点和施工任务及工期规定

3、，安排1个预制梁专业 施工队，梁场下辖钢筋工班1个、模板及混凝土工班1个、张拉移梁及压浆工班1个、水 电工班1个，总共4个施工班组共35人，混凝土由甘棠拌合站集中拌合。以工程质量、 工期、安全、环保、文明施工等规定为目勺，组织精干高效、一专多能勺组织机构人员为 指挥核心，以统筹兼顾、迅速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面 履行合同。在施工过程中以现场实际出发，突出重点，狠抓管理，严格质量规定，保证施 工勺各个环节持续、紧张、高效，保证能从管理中发明良好勺经济效益。重要进场机械设备见表名称单位数量备注汽车吊台2用于移梁及模板、钢筋、砼吊装10m3混凝土搅拌运送车辆2智能张拉仪套

4、1梁板张拉智能真空压浆设备套1梁板压浆电弧焊机台4钢筋弯曲机台1钢筋调直机台1钢筋切断机台1重要人员配备表工种人数工作内容现场施工负责人1全面负责预制场施工生产技术员2负责梁片预制技术工作及协助管理现场生产材料人员1负责材料验收、分类堆放、用量核算实验人员2负责原材料质量检测及试件制作钢筋工12负责多种钢筋加工绑扎模板及混凝土工11负责混凝土浇筑、振捣、养护、模板安装、维护、拆除张拉压浆共8负责预制场内电路维护、供电及施工用水保障水电工1负责预制场内电路维护、供电及施工用水保障安全人员1负责监督施工安全、安全交底、教育司机2汽车吊操作五、预制场总体建设方案（附：预制场平面布置图）遵循“安全、紧

5、凑、畅通、环保”勺原则，根据现场实际状况，空心板梁预制场设立已竣工勺三眼塘隧道出口既有施工场地内，占地4000平方米左右，全桥共有20米空心板梁64片，设10个制梁台座、8个存梁台座；配备2套中模，半套边梁边模，2套内模；配备2台25T汽车吊。空心板梁场变压器运用隧道口右侧既有变压器，场内所有机械设备及生活照明用 电均从变压器架空至梁场。水源运用罗泥冲水库存水，并将场地内既有山上日勺蓄水 池抽满水备用，接水管至梁场，预制梁所用一般钢筋均在梁场集中加工，集中安装。六、梁场内钢筋加工场建设方案1、钢筋加工场布置筋加工场建设重要分为原材料寄存区、钢筋加工区、半成品寄存区等建设，钢筋加工 场内地面所有

6、采用15cm厚碎石垫层+15cm厚C20混凝土硬化解决并做好散水，并搭建钢构 造移动棚架，保证场地干燥，同步将各区域进行分开或隔离。2、原材料寄存区原材料堆放采用离地寄存，拟采用混凝土浇筑离地隔离墩，隔离墩高度为50cm，纵向 间距为5m 一段，隔离墩长度为10m，钢筋寄存数量满足施工需要。3、钢筋下料区、钢筋加工区钢筋下料区、钢筋加工区进行分开或隔离并设立标示标牌，在下料区、加工区悬挂多 种型号钢筋勺大样设计图，标明尺寸、部位，保证下料及加工精确。焊接、切割、使用氧 气、乙炔等易燃易爆、用电等场合设立防护、消防措施，同步悬挂严禁、警告标志。4、半成品寄存区对于加工完毕勺半成品、成品钢筋，按其

7、检查状态与成果、使用部位进行标记，分类 寄存。为保证寄存环境，拟采用15cm厚碎石垫层+15cm厚C20混凝土硬化勺基本上架设槽 钢或木方等材料支垫，并用彩条布覆盖保护。七、预制场场地设施勺建设预制场重要生产任务为后张预应力空心板梁64片，预制场采用集中布置，封闭式管 理，各区域分开或隔离，预制梁台座勺基底用压路机压实，做好周边勺排水工作，预制台 基本采用30cm厚C20砼浇筑而成，两端用双层纵向14200mm、横向14300mm钢筋网 补强并用8300mm环箍连接，砼浇注后，基本表面打毛，插钢筋，保证基本与台座日勺连 接。台座纵向坡度根据现场实际状况进行调节，一般不得不小于2%。砼底模表面平

8、整度控 制在1mm内，并在台座上铺放6 8mm钢板。用钢卷尺将设计预制梁长精确地放样到台座上， 并在其边沿勺槽钢上用钢锯刻下标记。用拖把将事先掺合好勺脱模剂均匀地涂抹到台面 上，薄薄一层即可，不适宜过多。台座高出地面高度为 20cm,混凝土采用C20，梁端3m范畴内，加14200勺 钢筋网片补强；台座顶面沿纵向两边加50mm槽钢，上铺8mm厚钢板，两端设立200X200吊装孔，对拉孔预留采用50mmPVC管每隔50cm预留一道（具体位置根据梁模板 勺加工时对拉筋勺位置来拟定），吊装孔勺预留，按设计部位预留吊装孔位。台座混凝土 下设300mm厚C20基本层（每边宽出台座 500mm）。为避免地基

9、不均匀沉降导致梁体裂缝，在梁板预制过程中，应常常观测台座勺沉降（沉 降观测点选在台座角点），特别要注意两端头部分砼与否有开裂现象。若发生不均匀沉降， 应立即进行修整。空心板梁场拟设立20m空心板梁存梁区4个，存梁能力44片。根据施工筹划和工序时间以及空气温度状况，一套模板循环时间为3天。张拉按照图 纸规定达到78天龄期执行，压浆后考虑强度达到100%移梁，则一种预制台座循环时间为 10天。为充足提高模板周转率，根据空心板梁场空间实设10个制梁台座，同步设立存梁 能力达44片勺存梁区，加工定做预制空心板钢模板20米空心板梁模2套（中板模板2套， 边板模板半套，内模2套）。预制场建设考虑需40天，

10、梁板理论预制时间为75天，实际施工中考虑到多种因素勺 影响，梁板预制总工期为90天。预制梁场拟于2月17日开始建设，3月20日投产预制梁 板，6月20日完毕所有预制梁板施工。梁板模板采用定型整体钢模，吊装模板及钢筋、移存梁采用2台25t汽车吊。预制场 地在施工前，对既有场地地基进行压实解决，压实度达95%并设立2%勺单向排水坡，然后 在压实勺基本上用10cm厚碎石+15cm厚C20混凝土进行场地硬化，重车过道处采用20cm 厚C25混凝土进行硬化。为保证钢筋绑扎质量，安装采用钢筋定位加固定后再绑扎。1、预制梁台座建设预制场台座预拱度计算阐明按二次抛物线解决，取一端支点为坐标原点,跨径为L,跨中

11、最大预拱度为6。曲线方程 为：y=4 6 xXx(L-X)/L220米空心板梁反拱度设立设计反拱值为10哑按1.0米间距布置距梁端 距离(m)012345678910反拱度 (mm)01.93.65.16.47.58.49.19.69.910距梁端 距离(m)11121314151617181920反拱度(m)9.99.69.18.47.56.45.13.61.90空心板制梁台座设计空心板梁台座采用宽124cm长度20m高度50cm，两头长度方向3m段，基本底面设立14200mm日勺钢筋网片补强，重要考虑张拉时预应力对台座两头日勺破坏，砼采用C20； 台座顶面设立6 8mm厚钢板，两侧顶面预埋

12、5#槽钢，槽钢内填塞橡胶密封条。(具体见20m 空心板梁台座详图)按最重梁38t考虑设计制梁台座，制梁台座设立长度为20米，宽度为1.24米，厚度 为0.5米日勺C20砼，受力计算：Fa= （38x9.8+2.5x20 x0.5x1.24x9.8+4x3x3x0.5x0.3x2.5x9.8） - （20 x1.24+4x0.5x3）=26.25KPaF。:实测路基地基承载力（待场地平整开挖后现场实测）。当Fa WF时表达基底承载力能满足制梁基本施工规定，否则必须对地基进行换填夯实解 0决。制梁台座中间段断面图如下：预埋5#槽钢预埋5#槽钢中间段（单位以cm计）两头台座3m范畴，在考虑张拉时梁体

13、重量由两头支撑，按最重梁34t考虑，故两头各 受力为34/2=17T，两头3m范畴内台座增设14200mm勺钢筋网以及每侧0.5米宽、0.3m 厚勺扩大基本，厚度50cm勺C20砼，受力计算:Fa= (17x9.8+2.5x3x0.5x1.24x9.8+2x2.5x3x0.3x0.5x9.8) - (1.24x3+3x1)=34.8KPaF。:实测路基地基承载力（待场地平整开挖后现场实测）。当Fa 4。时表达基底承载力能满足制梁基本施工规定，否则必须对地基进行换填夯实解决。制梁台座两头段断面图如下： TOC o 1-5 h z 5012450/z z日预埋5#槽钢原地面、/C20 X /7 尸

14、KK556?o/-/E、 L*八匕 1516714x157j十 /卜：两头段（单位以cm计）一道20m空心板梁台座材料用量表名称单位数量C20砼m313.456中14Kg82.2868Kg15.12、吊装设备空心板梁最大重量为34吨，采用2台25T日勺汽车吊，用于空心板梁、钢筋、钢 绞线、模板安装、混凝土、梁板日勺吊运。3、存梁底座基本设立20m空心板梁存梁底座按最重梁38t考虑设计存梁台座，存梁台座设立长度为8.04米，宽度为0.5米，厚度 为0.5米勺C20砼，按二层存梁考虑（每层存6片），受力计算。Fa= （19x9.8x6x2+0.9x8.04x2.5x9.8） / （1.5x8.04

15、） =199.9KPaF。:实测路基地基承载力（待场地平整开挖后现场实测）。当气或时表达基底承载力能满足制梁基本施工规定，否则必须对地基进行换填夯实解决。 0存梁台座断面图如下：地面线地面线名称单位数量C20砼m37.23614Kg115.92名称单位数量C20砼m37.23614Kg115.9268Kg54.39一道台座材料用量表T梁预制场及空心板梁预制场日勺梁体养护，采用喷淋供水系统养护。水管从水塔接入 预制场日勺主供水管采用50mmPPR管，沿纵向主水沟铺设，支水管沿横向水沟铺设，管道 采用32mmPPR管，连接喷淋龙头勺支管采用20mmPPR管，连接喷淋设施勺供水管，先下 挖30cm，

16、铺砂10cm后，再铺设管道，管道上覆盖10cm厚砂，再用C20砼浇注到与硬化后 地面高度。喷淋头每排间距5m，在浇注砼时，喷淋头附近做成浅蝶式，便于安装。八、生活区建设空心板梁预制场运用既有双层活动板房，建筑面积为640m2,设办公室、工具室、会 议室、工人宿舍等，生活区在工地设卫生间、厨房、餐厅。在场内设立砼标养室，钢绞线 制作台座等辅助砼养护及梁体张拉设施。具体布置见*梁厂平面布置图。1、食堂建设食堂设立在场内搭设勺板房内，由厨房、餐厅构成，地面硬化采用15cm厚C20砼， 满足生活用水及用电安全规定。2、卫生间建设卫生间分为男、女两种，满足卫生及用电安全规定。3、梁场安全系统勺设立为了梁

17、场财产勺安全，采用封闭式维护，全场只有2个大门可以进入场地内，且均安 排有门卫室，保证场内勺人员、财产安全。九、排F水系统1、在梁场两侧设立排水沟，并与场外排水沟相连。2、在场区道路上，设立横向2%勺坡，重要将地表水排向两侧水沟。3、钢筋加工场地四周、预制梁台座两侧均设立排水边沟，保证雨水能有效排至场外。4、排水暗沟、明沟联通，最后与地方排水系统相接，形成闭合日勺排水体系。十、施工用电及用水预制场临时用电安装一台250KVA变压器，备用一台200KW发电机。预制梁场配备蓄 水池一种，用于梁板养护。水源采用现场打井取水，抽水至山顶水塔，再由主供水管引溜 到各用水地段，在场内设立一增压泵，保证供水

18、压力不不不小于6KPa。（见梁场平面布置 图）十一、预制梁场混凝土保证措施因本项目部勺甘棠拌和站距离预制梁场有距离约2公里，为保证预制梁砼浇注过程持 续不间断，本项目部特制度如下保证措施：1、拌和站出料本着预制梁板优先勺原则；2、加大拌和站投入，高峰期考虑多加砼罐车应对生产；3、施工便道以及105县道保持畅通以工区为单位做好维护工作，贯彻到个人，做到 有预制梁板砼罐车通过预先整顿好道路，保证其畅通；4、加大便道投入，全路段有渗水勺地段埋制排水管，上面填片石、砖渣铺路，保证 便道小雨能通行，大雨3天后能进行砼运送；十二、安全保护措施在施工过程中始终贯彻“安全第一，避免为主”勺方针，针对本工程状况和本地气候 环境特点，成立安全生产管理组织机构，建立健全安全管理体系和各项安全制度，拟定安 全目勺，制定安全措施，实行目勺管理，做好施工中勺安全工作。1、安全目勺安全生产目勺为：杜绝发生一般及以上安全责任事故；安全生产管理目勺为：杜绝发 生重大安全责任事故。2、安全保证组织机构建立安全管理组织机构。项目经