工厂实习报告3篇

1、工厂实习报告3篇工厂实习报告 篇1 一、实习目的及意义 机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 岁月如流水一般飞速的流过 为期两周的机加实习转瞬结束了，但带给我的感受却永久的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所

2、应用的方法；也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。 在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科同学来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平。机加实习是培育同学实践力量的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也特殊有意义的实习课。机加实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 什么是数控技术？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问

3、题，我们参与了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参与实习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。其次个星期是他们班早班。 二、实习总结 实践是真理的检验标准，通过两星期的机加实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域

4、是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。 一周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 我们知道，“机加实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提

5、高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。对我们来说,机加实习是一次很好的学习、熬炼的机会,甚至是我们生活态度的训练的一次机会! 在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手力量以及对工业学问的基本熟悉。它不同于课本训练，由于它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是由于我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。 生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它毕竟是如何得来的，假如间或有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当知道的。

6、现在才知道这种想法是多么稚嫩，从而也让我知道了为期两周的机加实习对我们是多么重要！ 工厂实习报告 篇2 抄了一成天,最终把实习报告抄完了,假如学校可以交打印稿件那有多好啊,那我们就不用抄得那么辛苦啦,现在把原文贴出来,跟有需要的伴侣共享,其实我的也是拿别人的来修改的,呵呵! 五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们急躁细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的

7、实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。 说真的，刚开头感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲自制作精致的工件。 我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳

8、、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后，老师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？老师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢？第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作要领，也锯出了比较满足的薄片，完成了作业！ 接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母；还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸肯定要精确，

9、假如大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的.直径磨小了0。1MM，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我打算放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开头焦急!当时真的很想放弃，想不做了.

10、但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位伴侣对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着肯定要把它做好,就肯定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!其次次做时,自己学乖了许多,每一个步骤都极为当心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历.经过努力，最终在规定时间内完成了作业。 吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都仔细地计算，仔细地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再仔细测量。经过几天的练习，效率也提高了许多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身

11、酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并欢乐着。 钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思考着：究竟什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是特别地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思考可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分高兴，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。 现在老师教育我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我

12、们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危急系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都当心谨慎，仔细地遵循老师的教育及平安操作规程。在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。 时间如流水，三周时间转瞬即逝，为期三周的金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 工

13、厂实习报告 篇3 一、实习目的 将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手力量，加强社会活动力量，严厉仔细的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。 二、实习单位 这次的实习地点是在永定煤电机械有限公司，也叫红炭山机械有限公司，位于福建省龙岩市永定县坎市镇马东，是经国家相关部门批准注册的企业，也是福建省唯一一家煤炭机修的国企。主要生产与煤矿生产有关的机械设备，如振动筛、给料机、带式输送机、矿车、轻轨道岔、翻车机、排矸机、井下吊挂人车、平巷人车、V型刮板运输机、地滚、立滚、天轮、弯道器、螺旋输送机、阻车器、猴车、箕斗、轨道插、耙岩机、MLC1-6A材料车、矿业

14、装载设备等等，是福建省煤矿生产设备重点供应商之一，为许多煤矿业生产服务。虽说有点简陋，员工也只有一百余人，但设备齐全，产品优质。龙岩红炭山机械有限公司本着“客户第一，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。我很荣幸能在这样的公司实习。 三、实习内容 刚刚进入工厂，贵公司就为我们支配好了食堂、住宿、浴室等等服务。接着当天下午公司里的主任为我们讲诉了工厂的一些状况，并对我们进行重点的平安训练，给我们看来许多担心全生产的视频实例。车间的平安是特别重要的，是生产实习中重要的一门必修课，因此要求要重点把握，对于这一点我们也做了大量的笔记。 事故是发生往往是由人的担心全行为和物的担心全状态以及管

15、理缺陷等方面的因素引起的。所谓人的担心全行为，它包括了在生产作业过程中实行平安措施、误操作、不按规定的方法操作等担心全行为。对绝大多数的事故发生的缘由分析表明，“三违”（即违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）是导致事故发生的主要缘由。因此，要消退生产中人的担心全行为，平安训练培训就必需从员工的平安意识、平安学问和平安技能的培训这三方面着手。所谓物的担心全状态，包括在生产作用过程中可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、设备缺陷、爱护措施和平安缺陷等。要识别物的担心全状态，首先要识别出在生产装置和生产现场中存在哪些危害，即存在什么危害（危急源），谁（什么）会受到损害；损害是怎样发生的。在进行危害识别

16、时，应充分考虑发生的危害的根源和性质，辨别危害种类，如火灾、爆炸、冲击撞击、中毒、窒息、触电以及设备腐蚀等等，以及这些危害发生后造成的后果是什么。然后，运用相应的评价方法对识别出来的危害风险评价，依据评价的结果对装置和生产现场中存在的危害制定相应的治理、掌握措施，并实行动态管理，从而达到对危害的有效掌握和管理，消退潜在的事故隐患。 这些平安方面的训练对我们很重要，通过本次的平安训练学习，我更加深刻的感受到“平安”的重要性。 其次天开头，我们就分组到工厂的生产车间了，共有3组，每组35个人。该工厂的生产车间主要分为铆焊车间、金工车间、单柱液压车间和铸造车间。而我那一组的支配是：12月2712月3

17、0在铆焊车间、12月31号放假、1月1号1月5号在单柱液压车间、1月6号1月10号在金工车间，其中12月30号晚上在铸造车间学习。接下来我介绍一下我在各个车间学习到的学问和阅历。 12月2712月30，按方案支配在铆焊车间。铆焊车间主要是下料、切割和焊接组装。里面放了许多原材料，如各种型号的钢板、槽钢、角钢及圆柱钢。依据图纸的要求，对其下料。那天我跟着一位师傅，对箕斗车进行下料。主要组成是钢板和槽钢，师傅给了我卷尺和画笔，让我按图纸上的要求对槽钢下料，误差在1.5mm以内，记得图纸上有498mm、1040mm、1172mm等等许多，我一一画出了。我感觉干这测量方面是要特别仔细谨慎的假如下料的时

18、候就错了，那么在安装的时候是根本不行能协作的。另外，我们下料时是在同一段槽钢上一个一个测量下去的，所以我觉得累积误差可能会很大。师傅依据阅历告知我，应当先把整长算出来，在把它分段测出，以便减小误差。 下料时要特殊留意留余量。就是对于一些要进一步精加工或要用其他机器加工的零件，如要卷成弧面的钢板和精度要求高的零件所示的零件等，不能简洁取419mm和86.5mm，由于 要考虑到卷板机的夹量和精度要求，所以留肯定量的余量， 否则无法进一步加工而成为废品。毕竟要多少的余量，要有阅历的师傅才比较懂得估量。在这里我觉得留点余量是特别有道理，我差点就刚刚好取419mm了，好险师傅提示我，真是学无止境。 铆焊

19、车间还要用到气割，用的是乙烯气体和氧气。使用时肯定要留意平安。我也学了一会儿，师傅告知我们，要留意的是不要怕，要胆大心细的去做好。另外还用到了电焊，用于组装的时候焊接。在铆焊车间里，我主要协作师傅们完成了一辆箕斗车和矿车。 12月30号晚上在铸造车间学习，这个的铸造车间主要是砂型铸造，是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。师傅介绍说，砂型一般采纳重力铸造，有特别要求时也可采纳低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简洁件、简单件，单件、大批量都可采纳。砂型铸造用的模具，一般为木材制作，通称木模。木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度

20、较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具廉价得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。但是，砂型铸造也有一些不足之处：由于每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必需重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又由于砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，师傅说工厂经过多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，完全达到了可进一步的加工的要求。师傅接着介绍了热处理，即生产加工中的四把火：正火、退火、回火和淬火。在铸造车间虽然只是听一听，但收获还是很大的，特殊是对热处理的工艺和用途有了更深刻的理解。再此，

21、我觉得应当留意车间内的通风，由于铁水在浇铸时会产生大量有毒气体，对身体损害很大，应当引起留意！ 1月1号1月5号在单柱液压车间，生产的是矿井里用于支撑的柱子。由于井下可能土质疏松，所以支撑架受到的压力是特别大的，这时对于柱子的要求就要特别高的。液压柱用的液体是水，主要由两个部分组成，一部分是能伸缩的液压缸，一部分是进出液体的液压阀。液压缸一般不会坏，由于用的是水，所以液压阀简单生锈，要求常常上防锈油。这些液压柱可以重复利用，主要对其液压阀的爱护。在这个车间里，我主要是帮忙去除阀中零件的铁锈，然后涂上防锈油，观看液压柱的测试方式。 1月6号1月10号在金工车间实习。金工车间是对各种金属工艺进行加

22、工的车间，1月6号上午，我熟识了一下车间的地形和设备，了解了主要的生产产品。接着我跟随一位有着十多年阅历的车工师傅，今日师傅主要对轴进行加工，用的是一般的车床。加工过程中师傅有提到刀具的使用其中在轴的加工过程中要考虑到热胀冷缩的影响，因此要估量应有的加工余量，当然也是阅历的积累，师傅还提到了下刀量及表面粗糙度的掌握，不同材料在粗车和精车时它的进给量是不同的，而每次的刀具进给量、转速又会影响到其表面的粗制度，但是对于长度较长、直径较大的轴高速转时会产生振动，有较大的偏移，因此加工起来比较麻烦。若使用高转速更不利于其表面粗糙度的掌握。表面粗糙度是指加工表面具有较小间距和微小峰谷不平度。表面粗糙度的

23、大小对机械零件的使用性能有很大的影响，对零件的耐磨性、协作的稳定性、零件的疲惫强度、抗腐蚀性以及接触刚度、测量精度都有重要影响。 该工厂还使用了几台数控车床。数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等简单工件。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在简单零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。我和一位年轻的师傅学了很久，她把她的许多关于编程方面的阅历告知了我们，还特殊讲到了车床刀具方面的学问。说到车床，那么肯定要说到车刀，车刀是车床加工必不行少的部分。车刀一般由刀头和刀杆两部分组成。刀杆

24、一般是碳素钢结构，刀头是担当切削工作的，必需具有冷硬性，即我们常说的耐磨性，另外还要有在高温下还能保持切削所需的硬度，其次还需要能承受振动和冲击负载的机能。 其次天我跟着另一位师傅，他要加工的是一根3m长的长轴，由于其长度较长，需要先加工一段使得其表面光滑，然后在利用支撑架，这里还需要用到润滑油，为了减小摩擦力，而后在进行另外一段的粗加工和精加工。对于长轴来说，若转速过高，则会引起周期性的振动，会使加工精度很差，其表面粗度也较低，很难符合要求。但是由于这次加工的长轴用途要求不是很高，所以其表面粗糙度等级也不是很高。在加工过程中，师傅在靠近转盘的轴端开了一个槽，师傅说在长度掌握范围内，此举是为了

25、进刀以便加工靠近转盘的那一端。这应当就是课堂上提到的那种类似于退刀槽的结构吧！ 接着师傅有加工了另外一种零件，由于其表面状况比较简单，及有不规章曲面，所以在加工过程中要求换刀，比较麻烦。这时我们就要仔细的去辨别各种各样的刀具了，要把握各种刀的作用是什么。在师傅加工的过程中，我仔细观看到他在夹刀具的时候也是很有讲究的，其刀具是有肯定的倾斜量的，毕竟要倾斜多少估量是要阅历才能把握。对于不规章零件，可能要用到四爪卡盘，这时肯定要留意各个爪的作用力肯定要安排匀称。 对于非圆面的加工来说，经常要用到刨床。刨床是利用刨刀的往复直线运动对工件的平面、槽等进行加工，它使用到的刀具比较少，因此效率也较低。一般状况下用于生产单件或小批量零件。 四、个人总结 “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，在短暂的实习过程中，我采纳了看、问，亲自动手等方式,对在工作中的人与人、人与物及物与物的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间的沟通，人与物的关系，物与物的特点。经过这十几天的学习实践，让我对机械设计制造及其自动化这个专业有了更深的了解，对机械零件加工工艺方面也有更深刻的理解。经过仔细学习，我比较精确的把握了分析一些典型机械零件的结构和加工工序的方法