水泥搅拌桩技术交底完整版

1、围护B-6建设单位上海锦江汽车服务有限公司工程名称锦江国宾外事接待用车专用 车库交底日期2012年12月20日交底地点项目部会议室交底部位基坑围护工程引用规范规程专项施工方案、深层搅拌桩施工规程等相关施工规范控制要点：施工准备施工流程施工方法施工质量控制及检验安全文明施工接受交底人员签名：交底记录共条；计9 页（交底内容见附页）交底人（签名）年 月 日1、施工准备1.1人员准备1.1.1从事搅拌桩施工作业的人员必须经过专业培训。1.1.2参加施工人员必须经过入场三级安全教育。1.2机具准备1.2.1钻孔灌注桩机具Q钻孔灌注桩桩机：搅拌桩基Q泥浆泵：保持钻孔灌注桩施工时泥浆循环Q电焊机：用于钢筋

2、笼接头焊接Q导管：用于混凝土浇注1.2.2检测用具抗压试块模及标准养护室沉渣仪、测锤：用于检测沉渣厚度1.2.3测量用具Q全站仪或经纬仪Q水准仪（一）、施工准备工作1、施工道路及施工场地1）施工道路：现场施工利用原有临时场地作为施工便道，另外沿桩基施工区域四 周亦可作为施工车辆进出车道。施工机具、材料等均由原通道进入施工场地内。2）施工场地:利用原停车场地施工阶段的场地。施工场地公共设施的保护1）根据甲方提供的“地下管、线”资料，了解、掌握施工场地地下管、线分布、走向 布局。2）遇有管线的部位，应明确作出“标记”，施工前组织专门的技术、安全交底。3）万一遇有探明以外的盲管、线，应及时作出应急处

3、理方案，并立即上报有关部门。4）对于埋深较浅及进出通道口、斜坡应摊设钢筋网片，浇300厚砼地坪，予以保护地 下管线安全。局部区域可摊铺20厚钢板加强。5）围护桩施工时搅拌桩属微挤土桩，对马路、管线、围墙应加强一定的保护措施。临设由于施工场地狭小，不具备搭设另设的条件，现场采用园区原有的2栋2层楼，作为 办公及职工住宿。施工用水用电本工程工程桩施工在前，水、电根据机械设备数量要求接至现场，满足施工要求。技术准备：1）根据建设方提供的工程质量成果资料及房屋土地测绘技术报告书，引测现场施工所 需的高程控制，基准点，轴线控制网。2）组织参施人员熟悉现场情况，了解周边环境，熟悉地质资料，使每位管理人员尽

4、快 了解熟悉工程特点。3）根据工程地质，周边环境，结构类型，设计要求等实际情况，组织编制施工组织设 计，项目管理质量计划以及环境保护措施等。4）组织设计交底及图纸会审。5）组织管理人员对质量保证程序文件进行学习，使全体参施人员明确本项目的质量方 针和目标。6）组织参施人员进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量 计划的学习。7）对操作人员进行技术、安全交底，做好技术准备工作。8）做好与政府相关部门的协调工作，办好各类必须的施工手续。材料及设备准备：1）材料：对材料供应商的技术、资金，管理，质量检测和售后服务等质量保证能力、经济 实力、信誉程度进行调查，对其可供产品进行实际检

5、验，选择确定可靠的材料供应商。自有材料的申领工作，材料出仓前做好周转材料的清理整修工作。施工用物质（办公用品、测量定位仪器、消防器材）提前一周进场。编制材料供应计划及按计划做好物资储备、申请，落实定购、加工的合作方。所 确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料，开工前应报请业主或现场监理人员的审 核、确认。材料进场时应随带质量保证书，产品生产许可证，并及时按批号、炉号取样送检， 取样时应经监理见证，检验合格后报监理审批后方可使用。材料的堆放：材料进场后应分品种、规格堆放整齐，并按检验合格、待检、检验 不合格分别挂牌标识，以免混淆。2）设备：确定本工程施工拟采用的主要施工机械，做好机械设备的保养

6、、维护工作，保证机械 性能，开工前进行机械设备调试。2.1.7施工顺序安排围护二轴搅拌桩止水帷幕和工程桩灌注桩同时施工，合理安排各机走向。待围护搅拌 桩桩体施工7天后，围护套打灌注桩立即施工，以免搅拌桩坝体达到一定强度后，给套打 灌注桩施工带来施工难度，随后再施工立柱桩和加固桩。其他部位围护可同时进行。工艺流程测量放线定位、样槽开挖f深层搅拌桩机就位、对中f预搅下沉至桩底标高-配 制水泥浆液f第一次喷浆提升搅拌全桩顶标高f重复搅拌下沉至桩底标高f第二次 喷浆搅拌全桩顶标高f提升全地面f第三次搅拌往复一遍f关闭搅拌桩机f插入预 留钢筋、清洗f移至下一根桩重复以上工序f制作试块f填写施工日记。施工

7、方法测量放样、沟槽开挖根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，做好明显标志及保护，定出桩位中心线，打好 钢筋或竹片定位桩，请报业主与监理复核验收认可后才能施工。根据桩位轴线位置，定出地槽内、外边线，开挖宽度大于设计宽度0.1m、深度1.0m 的沟槽，土方开挖后及时外运，不准堆放在沟槽边。轨道（道木）铺设轨道（道木）铺设时需平整铺直，两轨平行误差应V2cm，两轨任意高差V2cm，确保桩 机移动时无明显沉陷现象。钻机就位对中搅拌桩采用双头钻机施工，桩与桩的搭接不小于200mm，搅拌桩机到指定桩位、对 中，桩机安放平稳，动力头、搅拌头、桩位中心于同一垂线，要求桩位偏差不超过5cm， 桩身垂直度偏差不大于0

8、.5%。预搅拌下沉搅拌桩机预搅拌下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松 钢丝绳，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉直至设计深度。制备水泥浆按设计要求，搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥作固化剂，水泥掺量按设计要求13%， 水灰比0.55，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时 间过长。第一次喷浆提升、搅拌搅拌桩喷浆采用二次提升搅拌二次喷浆完成，第一次为水泥用量的50%，第二次为 50%。施工时搅拌头到达设计深度后提高20cm，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，将水泥 浆压入地基，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和，要求沿桩长的喷浆量均匀，需

9、按设计确定的提升速度提升搅拌头，不宜大于0.5m/min, 搅拌头压浆提升到设计桩顶面时，要求集料斗水泥浆正好排完。重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵，为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头 再次边搅拌边下沉至设计桩底标高。第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌，要求 同第一次喷浆。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗水泥浆正好排完。第三次搅拌提升浆液喷完后还必须再下沉搅拌一个来回，以确保桩体搅拌均匀。清洗、移位每完成一根桩及时地向集料斗（浆槽）内注入适量清水，开泵清洗输浆管道，防止管 道内残留水泥浆凝固而堵塞管道，钻机移位

10、时要确保距离，使桩与桩之间搭接不小于20cm。施工记录应有专人负责，必须详细记录搅拌桩机每米下沉或提升的时间，记录来浆和停浆的时 间，桩位编号、成桩长度、设计桩顶、桩底标高，每根桩水泥用量等。成桩结束后，每个台班必须做7.07x7.07x7.07cm试块1组（三块），深层搅拌桩28 天标准养护后的测定无测限抗压强度需符合设计要求。施工要点和质量技术措施搅拌桩施工时，每台班均需检查搅拌头几何尺寸，两搅拌杆轴间距为502cm，搅拌 头直径为701.5cm。搅拌桩中心轴线定位后，会同业主、监理共同复测，经复核认可后才能施工，各标点 要做明显标志和编号及保护工作。施工场地要求平整，桩位按设计布置放线、

11、定位，成桩后的桩位与设计图的偏差不得 大于50mm。每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度偏差不超过0.5%。深层搅拌桩施工时，下沉速度不应大于0.75m/min，提升速度不大于0.5m/min。确保桩与桩的搭接长度为200mm，对相互搭接的相邻桩施工时间不得超过24小时。搅拌桩预搅拌下沉时不得采用冲水下沉，搅拌桩施工采用二喷三搅工艺。深层搅拌桩采用7001000双头搅拌机施工，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺 量为13%，水灰比为0.5-06。每批水泥进场必须有质保书，并及时复试合格后方可使用。水泥浆液的配合比按设计 要求配制，认可后施工中严格执行，挂牌标识。严格控制搅拌桩

12、的轴线桩位和根数，严格控制桩底、桩顶标高，用钻具量尺刻线控制。 喷浆高出桩顶0.30.5m，桩长不得小于设计值，每根桩的水泥用量（浆液）必须均匀地用 在土体中。在喷浆过程中，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，供浆必 须连续。施工中因故停浆，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处恢复供浆时再喷浆提升， 若停机时间过长，为防止浆液硬结堵管，先拆除输浆管路，妥为清洗。施工中如因故停机施工，应积极抢时间排除，如已造成相邻桩的施工间隔时间超过 24小时，需采取补强的技术措施，例如补桩、注浆等。在施工中如遇地下障碍物，及时报 业主、设计方协商解决。搅拌桩施工前应进行技术质量交底工作，安全文明施工

13、交底，要求施工人员按施工规 范、工艺和设计要求施工，并作自检、互检、抽检工作。深层搅拌桩施工必须按设计要求，严格控制好：A.机架定位。B.下沉速度。C.喷浆搅 拌提升速度。.灰浆配制。E.重复喷浆位置。F.单桩喷浆量。仔.灰浆材料质量。H.桩位偏 差。I.桩架垂直度。J.施工连续性。深层搅拌桩两台机的施工接头采用注浆填充，深度同搅拌桩。按设计要求，深层搅拌桩28天龄期的无侧限抗压强度应达到规定要求，并需按质量 验收规范进行桩身强度检验。5、安全文明施工5.1 一般要求5.1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。5.1.2泥浆池周围必须设有防护设施，高度1.2m

14、。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必 须设有安全防护设施，并有人看守。5.1.3电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地 电阻不大于4。，并装有可靠的触电保护装置。5.1.4严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的 安全距离。5.1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘， 输电线路必须设有漏电开关。5.1.6在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维 修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。5.1.7挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得

15、站人。5.1.8材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。5.1.9吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。5.1.10施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒 造成事故。5.1.11现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将 人员砸伤。5.1.12桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态 等内容。5.1.13导管安装及砼浇注前，孔口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并 且要求能保证人员的安全。5.1.14遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机

16、架放 倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。5.1.15操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。5.3施工用电安全措施5.2. 1作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时 必须佩戴防护眼镜。5.2.2施工主线应采用“三相五线制”，并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，所有 机械电器设备均要有效保护接地或接零。5.2.3现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标 志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严 禁有接头。5.2.4配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于1.2m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨 措施，并装门加锁。5.2.5移动机架严禁碰触高低压电线，不得在高低压电线下钻孔和空吊放