水电站引水隧洞砼衬砌及灌浆施工

1、水电站引水隧洞砼衬砌及灌浆施工摘要:本文结合某二级电站的施工实践，对电站引水隧洞砼衬砌及 灌浆施工作简要探讨。关键词:引水隧洞混凝土衬砌灌浆施工某电站由跨流域引水隧洞、发电引水系统、拦水堰坝和发电厂房 等建筑物组成。以发电为主装机容量3500kw。发电引水隧洞沿右岸 布置,进水口紧挨拦水堰坝，进水口闸孔2孑L。潜孔式布置，每孔尺寸 3.0 x4.0m,闸门段长4m,闸门采用平板钢闸 门，闸板尺寸bxh为 3.5x4.5mo设15t螺杆启闭机二台，在进水口拦砂坎后设回转式自动清 污机二台，栅底高程229.1m,安装高度6.15m。进水口 0+020.03 0+025.72m（即闸门槽中心线）为方

2、形截面，开挖尺寸为3.7x4.7m,衬后 尺寸3.0 x4.0m，闸门槽后设长6m的渐变段与圆形断面发电隧洞街接。 发电隧洞开挖洞径4m,衬后洞径3.5m,桩号0+0002+434m段纵坡为 0.01015，调压干电池布置在进水口 3256.36m处，调压干电池之后水平 转弯后接出口贫管,由两根贫管接入厂房。1砼系统根据工程地形特点，施工条件等因素配备1台0.75m3拌和机集中 拌制生产砼,为固定式拌和机设在堰坝右岸上游的空地上另配备1台0.25m3砂浆搅拌机,用于砌石砂浆拌制。2隧洞砼衬砌2.1施工程序清理岩面及底拱一安装钢筋一立模一砼浇筑一砼养护一拆模一 清理一进入下一循环。2.2施工布置

3、隧洞全断面衬砌以采用钢模施工方法为主，每个工作面为边顶拱 和底拱两部分，分别采用自制钢模进行砼衬砌施工。洞衬砼浇筑段长 度为:底模为拉模长度按4m,边顶拱长度按8m考虑。在开挖完成后采 用先衬底拱后衬顶拱方案。共需设置一套底拱拉模,二套台边顶拱模 板。在施工过程中,按照底拱拉模在外侧，边顶拱模板在里侧原则布设。 洞身段衬砌材料由进水口运至工作而采用砼泵入仓。2.3洞身衬砌先衬底拱砼，衬砌56段后,再衬边顶拱砼。底拱砼:基岩面清理一轨道铺设、固定一钢筋安装一底拱拉模就 位一支堵头模板一安装止水一验收一底拱砼浇筑一砼等强一拆堵头 模板一模板脱模及移位一施工下段砼。边顶拱砼:钢筋安装钢模就位堵头模板

4、安装止水安装及灌 浆管预埋一验收一砼浇筑一砼等强一钢模台车脱模及移位一施工下块砼。模体牵引及轨道设置:底拱拉模由1台5T慢速卷扬机牵引行走。 边顶拱模体利用安装在钢支架上的滑轮用手拉葫芦拉动，至下一浇筑 砼安装就位。2.4砼衬砌施工循环作业。浇筑段准备一钢筋安装一模体就位一验收一浇筑砼一砼等强一 拆模。钢筋制安。砼衬砌所用钢筋均在钢筋加工厂制作成型，用手扶拖拉机直接运 至安装部位，人工绑扎及焊接。利用洞壁锚杆焊接架立钢筋然后进行 环向、纵向钢筋绑扎与焊接。洞身段模板。利用布置在顶拱和腰线上的激光定向器进行模板的定位与控制。 底拱衬砌通过调整丝杆控制底拱模板的起落；顶拱模板，将分节模板 拱顶节、

5、侧节的顺序先后用千斤顶和丝杆调整到设计位置。模体就位 后，进行堵头模板的安装，底拱的环向堵头模板采用现场支立木模板进 行封堵，顶拱堵头以定型钢模板为主木模板辅助。(4)运输及入仓。砼由砼拌和站集中拌制，水泥采用硅酸盐水泥，水泥标号不低于 425号。为了满足泵送砼及钢模台车脱模时间的需要要求砼在满足设 计条件的同时，还要具有较好的和易性和较高的早期强度因此拌制砼 时添加适量的外加剂。砼配合比通过试验确定。砼水平运输采用手扶 拖拉机运至洞内暂存料斗,由轨道小车运砼至砼泵,后由砼泵输送砼入 仓。不合格的砼严禁入仓,凡不能保证正常浇筑作业的砼必须清除和 废弃。砼振捣。主要采用插入式软轴式振捣器及附着式

6、振捣器振捣。砼振捣到可 能的最大密实度，而且避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。 顶拱砼衬砌，需要封拱时，用自制的封拱器封拱。脱模及养护。为了便于脱模，支模前钢模表面均涂刷脱模济。顶拱钢模按先下 后上的顺序脱模。砼表面一般在拆模后立即开始洒水养护，养护时间 满足规范要求。3灌浆施工3.1回填灌浆钻孔。在衬砌砼达到设计强度70%以上后，即可进行回填灌浆。回填灌 浆钻孔采用YT27型气腿式风钻钻孔通过预埋50mm钢管。钻孔孔 径不小于38mm,钻孔孔深穿透砼入岩5cm即可，孔位及孔向依据设 计图纸施工,施工中应测记砼厚度和空腔尺寸。回填灌浆。回填灌浆采用孔口循环的方法进行。回填灌浆分两个次序进

7、行, 后序孔包括顶拱孔。回填灌浆按着由低到高的原则进行，同一区段内 同一次序孔全部或部分钻出后再行灌浆。灌浆压力为0.2MPa。灌浆 采用425#普通硅酸盐水泥。灌注水灰比：1序孔为0.6 : 1,11序孔为 1 : 1和0.6： 1两个比级的水泥浆对空隙大的部位灌注水泥砂浆。比 重不宜大于水泥重量的200%。结束标准:在设计规定的压力下，灌浆 孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束。封孔采用机械封孔。质量检查。灌浆在相应区段结束7天后，采用钻孔注浆的方法进行该部位的 质量检查。3.2固结灌浆固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后开始进行。钻孔。固结灌浆钻孔采用YT27型气腿式风钻钻孔，钻孔预埋钢管

8、孔内 进行。所有钻孔统一编号，并编各孔序号。孔位按照设计图纸孔深为 2.5m。终孔直径不小于38mm。冲洗及压水。灌浆孔钻孔结束后应进行钻孔冲洗,并在灌浆前用压力水进行裂 隙冲洗直至回清水时为止冲洗压力为灌浆压力的80%。灌浆压力为 0.6MPa。固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜小 于总数的5%,压水试验采用单点法。固结灌浆。固结灌浆按环间分序，环内加密的原则进行，环间分两次序施工。 固结灌浆压力按设计要求施工，并以不破坏或抬动基岩面或砼为原 则。固结灌浆采用孔内循环法施工。全孔一次灌浆，如吸浆量大时采 用同一孔灌注；吸浆量小时可采用群孔并联灌注，并对称均匀布置。 固结灌浆灌注水灰比为5 ： 1,3 ： 1,2 : 1,1 : 1,0.8 : 1,0.6 : 1,0.5 : 1七 个比级的水泥浆开灌水灰比为5 : 1。结束标准在规定的压力下如灌 浆段的吸浆量小于0.4l/min并持续30min即可结束。封孔:除对个别 涌水孔段采用机械封孔外其余均用人工封孔。(4)质量检查。固结灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行,检查孔的数量 不宜少于灌浆