pmc部门统计员岗位职责(推荐6篇)

1、Word - 32 -pmc部门统计员岗位职责(推荐6篇)第一篇：pmc工作职责pmc岗位职责pmc工作职责 pmc岗位职责1.主导订单评审、物料需求方案以及货仓存量的掌握。2.对公司生产进展趋势作猜测，进行生产力量负荷评估，向生产副总提交生产力量设计方案。3.统筹支配整体部门事宜，建立部门管理程序和标准，督导完成部门任务。4.审订和修改PMC部工作规范和管理制度。5.督导生管、物控、货仓、成品出货按工作职责进行工作。内容包括PC生产方案支配和调整，与营业部的沟通，生产进度跟催;MC物料需求方案的建立，与选购部 沟通订料事宜，物料进度跟催，物料领、补的掌握;货仓材料和产品的接收、保管、发放，完

2、善帐目、电脑数据等事务;成品出货之出货、运输、客退产品之支配与 跟进。6.负责与其他相关部门信息沟通和协调,追踪生产备模的新模加工进度,协作技术部门新料、新模试做支配并跟进相关进度及结果。7.检查和审核下属作进度和工作绩效。内容包括设定下属的工作目标和进程， 追踪并进行定期工作绩效评估。8.解决下属难以处理的事宜，并协调促进各组的协作与沟通，发挥团队作用。9.规划和设计PMC部进展方案并建立完善方案。10.培训并提升下属素养和工作力量，使其具备良好的管理和协调力量，提高PMC部门整体水平，为公司进展培育人力资源。11.签发PMC部各级文件和单据。PMC工作岗位职责分生管员和物控员岗位职责：一、

3、生管员主要职责为：1.制订并下发具有可行性及有效性的生产方案、生产排程，削减停工待料的现象;2.分析统计各加工中心的产能负荷;3.跟踪产品生产过程、协调产品生产进度;4.统计各加工中心的生产数据，供各部门查询。5.召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及支配;二、物控员主要职责为：1.统计并把握各物料料况，随时供应给工厂内其它部门调用2.进行物料预算，编制物料需求表进行申购，并供应给选购部门支配购料。3.定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流方案，管制各物料库存;4.依据制版样品及作业标准书进行产品分析，编制物料使用标准;5.对物料消耗和损耗定期统计，进行耗费考核，针对生产中的铺张现象有权实

4、行合理措施。1.对生产订单进行分析，分类编排，依据生产力量和物料配置编排适合的生产方案下达生产车间及相关部门。2.督促物料进度。3.订单的更改和调配;生产状况调整;生产进度的跟催。4.信息的收集、整理和反馈。5.跟进成品出货的出货支配。6.对车间现有人力和设备统计，进行生产力量负荷评估。7.依据公司业务部订单审核，对全部订单按优先原则(交货日期、客户等级)进行排序及订单合并。8.依据技术部供应的各型号产品标准工时，计算出订单的耗用时间，分段把一星期内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订单按产品作业特点、客户归类，按出货时间排序，以利作业方案的统一支配。9.把时间段的订单耗用时间同生产工

5、段的正常作业时间对比，如订单耗用时间大于作业时间，需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工，以满意订单完成;无法完 成订单知会营业部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间小于正常工作时间，衡量后一星期交货订单，提前支配生产，达到订单耗用时间与正常作业时间之平 衡。周时间段订单编为周生产方案，由部门主管审核后提前一周发放相关部门。同样方法建立月方案，并据此制定物料需求方案。：岗位职责范文 岗位说明书 工作流程 工作方案 工作总结其次篇：PMC岗位职责PMC岗位职责：一、岗位说明书的功能1.岗位说明书的概念岗位说明书是对企业岗位的任职条件、岗位目的、指挥关系、沟通关系、职责范围、负责程度和考核评价

6、内容赐予的定义性说明。 2.岗位说明书的作用岗位说明书有八大作用。 为岗位的任职条件供应依据岗位说明书确定了岗位的任职条件，为聘请工作奠定了基础，聘请时，聘请专员可以根据任职条件来遴选参聘人员。 在签订劳动合同时，可以将岗位说明书作为附件在员工同企业签订劳动合同时，该员工的职责范围已经在岗位说明书里商定好了，企业无需在合同里重复说明。 作为新员工入职培训的教材新员工入职培训，一般要先了解公司概况、组织结构、规章制度以及员工自身的工作职责和职权范围。 是对员工进行目标管理的依据企业给员工制定目标，其依据就是职位说明书中规定的职责。依据岗位说明书，可以为员工设定明确的目标，可以有效地对员工进行目标

7、管理。 对员工绩效考核的依据岗位说明书确定了岗位职责，明确了职责范围，规定了考核评价内容。员工工作完成与否，责任如何，目标是否实现等完全可以依此对员工的绩效做出评价。 是制定薪酬政策的依据薪酬政策的依据时岗位评价，岗位评价的基础是岗位分析和岗位说明书。因此岗位说明书是企业制定薪酬政策的重要依据。 是企业对员工进行培训教育的依据为了满意岗位的需求，企业需要有针对性地对员工进行职业培训教育，使其满意岗位工作要求。而岗位说明书为培训供应了内容依据。 为员工晋升供应依据绩效考核为员工的晋升供应参考。绩效考核以岗位说明书为依据，所以岗位说明书是员工晋升的依据。1：方案组：方案主管主要职责： 帮助总监制定

8、方案职能的管理目标和实施方案，并按方案执行 负责方案部门日常管理，满意生产和出货需求； 负责主生产方案和物料需求方案的审核； 准时与业务部门沟通，调整生产方案，优先满意业务需求； 适时监控库存状况，提出改善方案，持续降低库存； 负责长交期材料的批量订单交货的支配； 组织、争论、处理库存呆料 帮助材料监督与掌握 对生产力量进行分析与报告，制订力量需求方案； 协调生产、选购、方案的工作，确保生产系统顺畅 负责处贸订单和订单的评审工作。 负责所属的人力资本管理方案员 负责制定月生产方案 ； 负责制订日生产排产方案； 跟进生产完成状况，对状况准时处理与上报； 成品库存的掌握和报警； 库存呆滞成品的统计

9、上报和提出处理建议； 市场缺货的跟进处理和准时上报； 订单的处理； 新产品试产物料及生产调配工作； 平滑生产产能和物料供应提前期； 物控员 负责按主生产方案分解物料，做出物料需求方案； 依据物料需求和物料库存状况，制订物料申购方案或申购单； 跟催材料到货进度，确保物料准时到货，状况准时通知方案员调整方案； 跟进不合格物料的退货与补货； 原材料库存掌握与分析； 库存呆滞材料的统计分析与上报，并提出处理建议； 依据生产方案组织物料供应，准时满意生产需求； 准时精确地下达物料申购方案或申购单；批准： 审核： 拟制：向荣pmc方案员岗位职责pmc部岗位职责pmc部门职责及岗位职责（共5篇）销售部门统计

10、岗位职责销售部门信息统计员岗位职责第三篇：生产跟单员的工作职责介绍1、接收客户订单,确认其要求(交货期,品质要求等);2、第一时间评估生产及品质状况回复客户;3、排单给生产支配部门PMC要求按单交货;4、跟踪生产状况,若无法按时交货尽快与客户沟通;5、接收客户埋怨,反馈给相关部门处理;6、全面预备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认看法或更正资料、状况可携带客样），确认所把握的全部资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项具体反映给相关技术部和业务部，以便准时确认。7、跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、留

11、意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随便越权表态,有问题准时请示公司打算。8、预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，削减乃至杜绝其发生的可能性。不以发觉问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、准时处理问题并总结阅历，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。9、订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持亲密的联系，订单跟单员要将客户的交货期与品质要求反馈给订单负责人（操作员）10、设定目标：主要客户和待开发的客户。我们的工作着重点及安排的工作时间。11、传播信息：将企业产品的信息传播出去

12、。12、推销产品：主动与客户接洽，展现产品，为猎取订单为目的。13、供应服务：产品的售后服务，及对客户的服务。14、收集信息：收集市场信息，进行市场考察。15、安排产品：产品短缺时先安排给主要客户。16、计算报价单17、验签订单18、填对帐表19、名目，样品的寄送与登记20、客户档案的管理21、客户来访接待22、主管交办事项的处理23、与相关部门的业务联系第四篇：PMC方案员职责PMC方案员职责一、方案管理1、主导订单评审，对订单交期负责；2、编制生产方案和生产订单并组织实施；3、生产方案和生产订单实施状况跟进；4、依据车间日常生产方案，支配物料方案，准时供应生产线物料，确保均衡生产；5、跟踪

13、监督生产方案实施状况，进行产能负荷分析，适时作出方案调整经上级领导批准后执行；6、协调各部门的工作进度和连接，对生产各车间的产能进行跟进；7、进行生产分析及改善，提高生产效率和品质合格率。8、负责编制生产方案、产品质量、数量准时间性统计分析报告，按规定时限上报领导；二、物控管理1、依据生产方案需求，编制物料需求方案并监督执行；2、负责整理和编制公司全部生产有关材料的请购和预审，并监督实施；3、外协厂商物料回厂时间的确认及跟进；3、负责生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；4、对生产过程中物料的进、出、存、储、耗各环节全面核实掌握，并通过不断改进，削减物料损耗，提高效率，降低生产成

14、本；5、.依据生产实际需要制定材料选购请购单并准时上报；6、根据公司规定定期处理呆废料；7、各项数据（生产进度，产能分析，出货方案，生产方案，物料进度，出货等）的统计与统计图表的绘制；8、精确准时统计方案物控各项数据，提出分析报告，反馈统计信息，为成本掌握供应数据；9、领料单、入库单等单据准时、精确录入，确保数据的准时性、精确性；三、其他1、随时了解生产状况，向领导提出人员协调与调配的建议；2、准时把握设备运行状况，提出支配协调设备保养的建议，并监督对设备的修理保养；3、负责对生产中消失的状况临机处置，并准时向上级报告；4、负责对生产目标未完成状况绽开、检查、诊断和落实，提出解决问题的建议；5

15、、完成领导交给的其他任务。第五篇：生产跟单员的工作职责介绍一、跟单员的定义：跟单员是指在公司运作过程中，以生产订单为依据，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员，是围围着订单去工作，对出货交期负责的人。二、跟单员的工作界定：对已下达生产的方案或订单进行总结，对生产进度进行跟踪，准时反馈信息。三、跟单员的工作定位：（1）查找重点：通过生产和库存，查找工作重点，杜绝消失不准时交货。（2）设定目标：每天总结，把工作着重点及安排的工作在当天完成，不拖延。（3）传播信息：将公司的信息，传达到相关车间或部门。（4）收集信息：收集各车间生产进程，并准时将所收集信息反馈到生产主管。（5）安排产品：方案表的定制和

16、执行，物料选购及协调工作。四、跟单员的主导意识：跟单员要对公司所处的环境，车间担负的生产任务及产生的结果有深刻的了解，作为跟单员要准时跟进生产任务，了解车间如何生产，何时完成，出来的产品怎样。要求有主导意识：有责：全局意识，责任感，对一切负起责任。有方：有方法，有办法，遇到问题有解决的力量有效：有效率，有结果。总之，要有目标，要有全局观念，在跟单工作中目标很明确：就是对最终生产结果负责。五、生产跟踪：（生产过程跟单）要把握生产过程跟单的基本要求生产过程跟单的流程：生产过程跟单主要是了解企业的生产进度能否满意定单的交货期，产品是否按订单生产，因此跟单员要深化企业的生产车间查验产品的质量与生产进度

17、，发觉问题要准时反馈。由于生产过程跟单的基本要求是使企业能按订单即时交货及按订单商定的质量交货。所以要深化到生产线，查看进度，查看质量。1、生产过程跟单的基本要求：（1）按时交货：要使生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。（2）按质交货：生产出来的产品符合订单的质量要求。2、生产过程跟单的流程：（1）下达生产通知书：跟单员接到生产方案后，应将其记录在生产登记表上。要明确客户所订产品的名称，规格型号，数量，包装要求，交货期等。（2）分析生产力量：生产通知单下达后，要分析企业的生产力量。能否按期，按质地交货。如不能应实行什么措施？（3）分析生产方案：生产方案的制定及实施关系着生产管理及交

18、货的成败。跟单员要依据实际生产力量分析生产方案表。（4）跟踪生产进度：跟踪生产进度的表单：生产日报表、生产方案进度跟踪表4.1实际进度与方案进度发生差异，要找缘由。通常有下列缘由：4.1.1原方案错误。4.1.2机器设备有故障。4.1.3材料没跟上。4.1.4不良率和报废率过高。4.1.5临时工作或特急订单的影响。4.1.6前制程延误的累积。4.1.7员工工作心情低落，缺勤或流淌率高。第六篇：PMC部门职责PMC部门职责部门名称：方案物控部上级部门：总经办上级主管：总经理、生产经理下属部门：方案，物控，仓库主管岗位：PMC经理岗位编制：14 所属岗位：PMC经理、方案员、统计员、成本物控员、生

19、产跟单员、仓管员 部门目标：1、在合理的成本下，精确准时制定合理的生产方案，物料方案并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，削减呆料，提高生产支持力量。部门职责一、方案管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责； 2.编制生产方案和生产订单并组织生产； 3.生产方案和生产订单状况跟进； 4.生产协调会、周例会的组织与召开； 5.进行产能负荷分析，调整生产方案；6.协调各部门的工作进度和连接，对车间各工序时间和工作提出调整； 7.生产方案、产品质量、数量准时间性统计，编制分析报告；8.精确准时统计方案物控各项数据

20、尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计； 9.提出各种分析报告，反馈统计信息。二、物控管理：1.物料需求方案的制定与监督执行；2.协作产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制； 3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理； 5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与掌握； 7.公司全部生产材料选购请购的预审；8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本掌握供应数据。三、仓库管理：1.建立、完善仓库管理制度；2.精确统计库存，做到账物卡相符；3.做好仓库6s及物料标志等现场管理，且执行检查； 4.做好合理平安

21、库存、库存周期、有效期和边废料回收；5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总方案订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期参考指标实际单机效率供应商准时交货率供应商质量达标率单机实际工时管理权限1.公司产品政策的参加权和知情权；2.生产方案及物料方案的编制执行和监督权、解释权； 3.相关选购规章以及选购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效掌握） 4.相关信息与资源的猎取权及其他部门的协同权；特殊是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；5.违规供应、选购的拒绝、制止权和惩罚权（要求有全部A、B类材料选购预审权）

22、； 6.物料管理的监控权； 7.其他部门支援协作权。总体职责负责公司产品生产方案及物料方案的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料掌握。通常它分为两个部分：PC：生产掌握或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的方案与生产的进度掌握。MC：物料掌握（俗称物控），主要职能是物料方案、请购、物料调度、物料的掌握（坏料掌握和正常进出用料掌握）等。 产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。2、制程中使用的机器设备（设备负荷力量）。3、产品的总标

23、准时间，每个制程的标准时间（人力负荷力量）。4、材料的预备前置时间。5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷力量）。 生产排期应留意什么原则？生产方案排程的支配应留意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应支配在最早时间生产。2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司依据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，消失停线待料大事。4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈

24、长，应重点予以关注。 PMC管理做得差，简单造成什么现象？PMC的方案力量、掌握力量及沟通协调力量做得差，简单造成以下现象：1、常常性的停工待料：由于生产无方案或物料无方案，造成物料进度常常跟不上，以致常常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：由于常常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。3、物料方案的不准或物料掌握的不良，半成品或原材料不能连接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量积累材料和半成品，生产自然不顺畅。4、生产方案表仅起形式上的作用，生产方案与实际生产脱节，方案是一套，生产又是一套，生产方案根本不起作用，徒具形式。5、

25、对销售猜测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理支配，没有空留余地，生产方案的机动性不强，生产方案变更频繁，紧急订单一多，生产方案的执行就成了泡影。6、方案、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。7、生产常常紊乱，品质跟着失控，造成常常性的返工，常常返工又影响生产方案的执行，造成恶性循环.PMC部门与选购部门的关系:第一:PMC部门是选购部门的下一个工序部门,也是选购部门的上一个工序部门。之所以说是下一个工序部门，是由于PMC部门的用料需求要靠选购部门来料后PMC部的PC才可支配生产，PMC部门在料件选购过程中，要不断的督促选购员到料，要选购员必需承诺出什么时间到料、什么时间到

26、什么料，并且到料的数量必需是PMC部门要求的数量，不多不少，到料的规格也是PMC部门要求的规格，不能到料错误，到料的日期也必需是PMC部门下请购单的日期，不能早到也不到晚到，早到库存积压，晚到影响生产停工待料。所以PMC是下一工序部门。PMC部门也是选购部门的上一工序，由于PMC部的PC员排产是根椐主生产方案排产的，主生产方案中的用料需求由MC分解出用料状况后，要进行料件请购，PMC部门先把料件请购单下到选购部门，选购部门才可进行料件选购，所以PMC部门也是选购部门的上一个工序部门。其次：怎样协调工作？答：PMC部门与选购部门的协调工作要想做到最好，必需把这两个部门化规到一个大的部门管，比如：

27、两个部门都属于资材中心管，是同一个副总经理这个上级，并且公司要給PMC部门影响供产销不顺畅的罚款权，PMC部门打算选购部门选购什么，选购多少，交货日期，至于选购部门要打算的只有选购供应商的选择和选购价格的确定，其它必需听从PMC部门的请购单要求，否则PMC部门有权罚款，只要理顺了这个关系，协调工作很好做。第三：ERP的其中运用？答：ERP在这两个部门之间的运用，是靠PMC部门在ERP中做好“物料需求方案”通过跑物料需求方案转化为选购方案，选购部门再把选购方案转化为选购订单，从而实现EPR中PMC部与选购部之间的工作连接。第四：PMC部门怎样根椐生产方案制定选购方案？答：PMC部门根椐生产方案制

28、订选购方案之前，必需先理顺好几个基础工作，除了以上回答的以外，还要做好以下几点预备第1：选购部给出每个料件的提前期， 第2：选购部给出每个料件的经济批量、第3：选购部给出每个料件的最低送货量； 第4、选购部给出每个料件的包装数量。然后PMC部根椐这些指标用线性函数回归方程的方法去掌握选购时间和选购数量的换算，就会达到即不停工待料也不物料积压的目的。PMC部工作职责明细PMC主管生产方案的编排、制定、跟进与实施支配。物料方案制定。物料选购审核。物料管理目标达成。相关部门的沟通与协调。订单评审。ISO9000、5S的执行与督导。部门人员的培训。沟通仓库管理、客诉反应及客户满足度调查。PMC跟单员订

29、单审核和编制生产指令单。客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。建立每月出货统计表。出货交运支配。跟催物料和生产进度。物料方案实施与掌握。生产排程。客人投诉的跟进。平衡供与需之间的关系。PMC选购建立供应商评估资料及价格记录。打办、询价、比价、议价、订购作业。交料进度掌握与逾交跟催。进料品质、数量处理。帮助协作应付款整理、审查。供应商考核提报。PMC文员部门人员考勤及加班申请。部门文件的分发、整理、分类存放。编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。文件的签收、分发、传阅。仓库月报表整理。部门人员所需办公用品的申购与存放。完成上级支配的工作。PMC统计员统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。统计

30、塑胶部与装配部的生产进度。统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。统计原料进出明细。职员工考核的统计。报表、文件的整理及分类存放。听从、完成上级的支配。PMC仓库主管规划仓库物品摆放区域。负责仓管工作之支配。对每月库存盘点之数据负责。对每日进出帐负责。保持帐、物、卡全都。PMC成品仓管成品缴库之点收核对。成品出库交运处理。成品保管及帐务处理。成品库位规划、整理与平安维护。供应有关成品库存资料。滞存品库存提报。每月底一次库存盘点与帐务检讨。PMC五金、电子、包材仓管进厂材料点收及不合格品退回。材料发放批号管制，余料提报。库位规划、整理与平

31、安维护。滞料及有价值废品之库存提报。供应有关库存动态资料。每月库存重点盘点与帐务核对。听从上级支配，对仓库工作负责，指导下属规范作业。PMC塑胶仓管：进仓胶件、喷油件点收及不合格品退回。货仓依据生产指令单备料、发料、送料到车间交接。当天的单据当天完成登入帐卡工作，并派发当天单证。对货仓胶件进行分区、归类摆放以及防尘爱护工作。滞存品库存提报。每月库存重点盘点与帐务核对。必需常常帐务检讨，并保持帐、物、卡全都。每天下班前对货仓进行检查，并做好平安维护工作。听从上级支配，对仓库工作负责，指导下属规范作业。PMC仓库搬运工负责材料的搬运工作。负责成品出货搬运工作。帮助仓库规划与管理。推举常用英文缩写的

32、工种序号含义1 PMC 生产与物料掌握 2 PC 生产掌握 3 MC 物料掌握4 RD部 研发部/开发部 5 PE部 生产工程/产品工程部 6 ME 制造工程师/机械工程师 7 EE 电子工程师8 PE 生产工程师/产品工程师 9 IE 工业工程 10 PIE 制造工程师 11 TE 测试工程师12 SMT 自动贴片工程师 13 AI 自动插机工程师14 CNC 电脑掌握加工中心 15 QC 品质掌握/品质检验 16 IQC 来料检验 17 IPQC 制程检验 18 FQC 成品检验 19 OQC 出货检验 20 QA 品质稽核 21 QE 品质工程师物控员的工作职责 1，物料的分析与计算 2

33、，物料的请购 3，物料进度的跟催 4，存量掌握。5，有关部分之间事物的沟通协调PMC工作流程简述有伴侣老是问我,你在PMC这个行业,从一个小职员做到外企主管,有没有什么秘决?我现在也想从事PMC这个行业,需要留意哪些事项呢? 现在我把PMC的工作流程作一下简述,算是对伴侣的交待,也盼望能够对准备从事PMC职业而不知道PMC是做什么的伴侣们有所关心.PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料掌握。通常它分为两个部分：PC：生产掌握或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的方案与生产的进度掌握。MC：物料掌握（俗称物控），主要职能是物料方案、请

34、购、物料调度、物料的掌握（坏料掌握和正常进出用料掌握）等。 产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。2、制程中使用的机器设备（设备负荷力量）。3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷力量）。4、材料的预备前置时间。5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷力量）。 生产排期应留意什么原则？生产方案排程的支配应留意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应支配在最早时间生产。2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司依据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受

35、到最优先的待遇，B类次之。C类更次。3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，消失停线待料大事。4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 PMC管理做得差，简单造成什么现象？PMC的方案力量、掌握力量及沟通协调力量做得差，简单造成以下现象：1、常常性的停工待料：由于生产无方案或物料无方案，造成物料进度常常跟不上，以致常常性的停工待料2、生产上的一顿饱来一顿饥：由于常常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。3、物料方案的不准或物料掌握的不良，半成

36、品或原材料不能连接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量积累材料和半成品，生产自然不顺畅。4、生产方案表仅起形式上的作用，生产方案与实际生产脱节，方案是一套，生产又是一套，生产方案根本不起作用，徒具形式。5、对销售猜测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理支配，没有空留余地，生产方案的机动性不强，生产方案变更频繁，紧急订单一多，生产方案的执行就成了泡影。6、方案、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。7、生产常常紊乱，品质跟着失控，造成常常性的返工，常常返工又影响生产方案的执行，造成恶性循环.PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程：从销售得到订单开头，PMC就该接手并参

37、加到后面全部的工作中，新产品的关务的合同备案（如无外销则无需海关备案），然后是依据需求得到MRP（物料需求方案），指导选购下单并依据料况准时调整生产，由于料况的变化是比较大的，所以工作的重点确定是依据料况来调整生产。成品OK后还得关注是否准时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题.直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏（RMA），当然了，做到后面就是细节问题了.其实，快速建立一个具有可执行性的PMS分四个环节做就可以了。第一个环节：确定公司的产品方向和产品策略这个环节是一个PMS中的基础，也可以说是一个公司的市场基础，盈利基础，一个公司必定有一个明确产品方向和产品策略，这个方

38、向和策略只是一个框架性的东西，只是画了一个圈子，告知公司的员工我们要做什么东西，那些是重点产品的，那些二线产品，如何做这些产品，比如说一个软件公司，其产品方向就是个人用户，一共有四条产品线，分别是消遣，办公，网络应用和系统平安，消遣和办公是一线产品，其产品策略依据公司的实际状况，是以自研为主，市场零售为主渠道，还是以合作为主，OEM为主渠道，是做领头羊还是做追随者，这就是一个原则性的东西，公司任何人都得了解，假如是面对个人用户的系统平安软件，以OEM为主，那么这个公司即使有实力开发企业级的系统平安软件，那么他也不会去做的，由于不能违反公司的产品方向，违反了方向，就会造成公司资源的紧急，尤其对于

39、产品管理中心来说，这更是大忌，一个PMC假如连自己公司的产品方向都不清晰，你能想象他可能会和公司呼吸保持全都吗？联盟中有兄弟就说的好：PM肯定要把握公司的想法，公司想要什么，你就做什么，而不是你做了什么，就盼望公司接受什么。因此，在你建立PMS的时候，首先要把这个明确了，形成一个文档，每当一个PMC入职的时候，把这个文档交给他看，这个公司不是人力资源部来做的，而是你来做的，只有你是最了解公司产品方向的人，其实这个文档简洁，我建议用一个矩形图来描述就可以了，上面说明公司的产品线有那些，全部产品的技术核心是什么，在技术核心上已经存在有那些产品应用，每个产品应用都处于那个阶段（上升还是下降，其实就是

40、一个简洁的产品生命周期线）等可以让新人一幕了然的信息，这样，新人进来后就不会每天追着你问：我们应当做什么产品；做这个产品合适吗？等这些基础的问题，假如是一个比较有阅历的PM，他在看到这份文档之后，可以马上找到自己的定位和工作方向，无需再多费口舌。总结一下：这个环节就是明确PMC能做什么。其次个环节：确定公司的内外资源假如说第一个环节确定了PMC能做什么，那么这个环节要解决的问题就是能做到什么程度，也就是你做出来的产品能做成什么样子。公司的内外资源主要包括技术资源，市场资源，物质资源（包括设备和可投入资金），外部资源则包括合作伙伴，公共关系（含政府），口碑，影响力等。其实起主要作用的还是内部资源

41、，先说一下技术资源。技术资源简洁的说就是研发和生产部门能把你设计出来的产品做到那种程度，举个不太恰当的例子，同样是一部汽车，都是四个轮子一个发动机，国产和进口车的质量却是千差万别，莫非是我们的产品设计人员笨，设计不出好的汽车来，不是的，是由于我们的生产部门的制造工艺比不上国外的企业，这点在国内好多产品中都可以看到，东西是能做出来，但是品质就不是一个档次的了。市场资源就是要明确我们目标用户有那些，市场范围有多大，每个市场中我们的份额有多少，一般采纳什么样的形式进入市场等等，明确了这个资源，在你前期做一些市场调研的时候就会有针对性，而不会消失把羽绒服考虑卖到广东的笑话，在后期的时候就会有助于PM制

42、定合适的市场销售策略，更好的帮助销售部门完成产品的上市。物质资源就是要明确公司现有那些设备是可用的，公司情愿为那些产品多投入，那些产品少投入或者不投入，这就打算了PM在工作的时候必需有侧重，不要为一个公司不重视的产品而渴望获得公司大部份的资源，除非你有回天之力，否则还是慎重为好，避开消失自己把自己折到里面的窘境。对于外部资源，就不一一说了，由于外部资源可变因素太多，不是PMC一个人可以把握好的，就只说一下外部资源中的合作伙伴吧。曾经在设计一款软件的时候，有一个功能出了一些问题，其实这个功能很简洁，开发人员不是不能做，而是一旦自己去开发的话，会直接影响到产品的发布周期，这个时候就需要考虑借助外力

43、来实现了，因此我们找到了一个做共享软件的个人，正好他已经有一个成型的东西了，为什么要找个人呢，由于个人比公司来说，更简单谈成，并且价格也不会很高，记得当时只花了2000块钱就把这个功能搞定了。举这个例子就是说明PMC手里肯定要有一些外部的资源，尤其是合作伙伴的资源，行业不限，积累足够多的外部资源，可以使你在工作中更得心应手，不过应当留意一点的是：产品的核心肯定要在自己手里，并且合作要考虑成本，还要采纳合适的合作方式。一旦有足够的合作伙伴，从某种意义上来说，是把自己产品的外延大大地延长了，这对于自己来说，是有好处的。总结一下：这个环节就是明确PMC能把产品做成什么第三个环节：确定上下游部门的工作联系这个环节是PMS中得必要手段，由于只要是体系，就必定和各种各样的人和部门打交道，尤其对于PMC和PM而言，更是重要，由于PM工作的本质实际就是运用公司内外的各种资源为产品服务，缺乏了关系的产品部门是根本不行能做出任何产品来的，但是由于PMC要涉及的部门基本都是同级的或者是还要高一级的，因此确定上下游部门的工作联系肯定要明确成文，经过公司高层的认可，并且和其它部门形成共识，主要的作用是要让其它部门能够意识到PMC是干什么的，有什么作用，能为其它部门供应什么，同时又需要其它部门为PMC供应什么，这个过程是比较繁琐的，可以通过培训，私聊等各种方式灌输PMC的思想，实在不行，就必需