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文档简介
1、精益生产管理的主要工具与方法简介精益生产管理的主要工具与方法简介：识别及消除八大浪费：找出并消除企业中普遍存在的显在与潜在浪达到降低成本，提高效率，增加效益的目的。价值流分析：从用户到供应商跟踪产品的生产路径，在材料和信息定完善的实施计划。IE工业工程：以企业的人、物料、设备能源和信息组成的系统为主等知识，对其工作进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效率的目的。简单地说，IE是改善效率、动作分析、作业测定、时间研究、工作抽样、预定时间标准。同步制造与制约理论：一套先进的管理策略，是在能力管理和现场的解决方法，找出运作上的瓶颈，利用现有资源，令企业在较短时间内，取
2、得运作及盈利上的显著改善。它包含一系列逻辑工具，称为：TOC思维方法及其应用专题系统。生产布局改善：将企业内的各种物质设施进行合理安排，使它们组好的经济效益。单元生产：这是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，这种方誉为“看不见得传送带”。在这种单件流的状态下，产品一次一件的完成流程，而速率则是由客户需求决定的。通过单元生产，企业能以尽产过程中耗费巨大运输和延迟，缩短产品交期，节约工厂空间，以及通过迫使公司中是解决高库存问题，来使公司更加具有竞争力。精益质量管理：有效整合精益生产管理和六西格玛管理理论，使得的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍
3、、缩短生产准备时间、准确快速理解提高顾客满意度、提高市场占有率。均衡化生产：在完成计划的前提下，产品的实物产量或工作量或工生产的前提。均衡包括数量、品种、工时、设备负荷等，也要求工装占用，有利于安全生产，减少管理成本和损失。SMED快速换模：小批量,混合型的生产模式要求整个生产过程能夠非常快速的由一个品种的生产转换到另一个品种的生产,以使生换线时间缩到最短。快速换模同时也常指快速切换。精益维修：美国国防部对精益维修予以极大的重视和推广，其执行维修技术，故障源分析技术，备件准时供应，工作指令系统等。何物、何时、数量、以何方式生产与搬运等。使现场管理人员对生产外，看板还可以起到防止过量生产和运送的作用。经过50年的发展与完善，目前看板管理已经在很多方面发挥着重要的作用。防差错技术：这是一种识别潜在错误或者超出产品和过程的设计，予以事先避免。精益生产管理评价矩阵：用于指导与评价企业实施精益生产方面的工作，共分16个分项。从供应商管理、内部拉动、顾客拉动、劳动工时效率、生产流转批量、全面生产维护、快速转换能力、持续改进监控过程、工作现场、内部PPM、制造规范、岗位培训系
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