金蝶k3V103生产管理课件

1、金蝶k3V103生产管理课件金蝶k3V103生产管理课件/3制造业整体解决业务方案及特点BOS-个性化工具全面的成本管理集成的HR系统强大的计划管理丰富的 外部接口/3制造业整体解决业务方案及特点BOS-个性化工具全面的三大订单应用场景企业主要领导对信息化建设有总体和理性的认识，但对具体ERP理论及实施目标认识不很清晰；企业的主要业务部门的管理人员对ERP的有认识，但不够全面；企业的主要业务流程不是很规范；企业在基础数据管理上存在一定的问题：无物料编码体系，存在一物多码或一码多物的现象；没有物料清单（BOM），或设计BOM与实际生产BOM存在误差。企业在基本管理上存在管理难点，对于相同的业务数

2、据（如应收、应付款），财务部门与业务部门往往存在较大的出入。三大订单应用场景企业主要领导对信息化建设有总体和理性的认识，采购管理销售管理仓存管理应付款应收款存货核算总帐固定资产工资现金报表成本财务核算业务执行委外加工管理生产任务管理生产数据三大订单解决方案模块采购管理销售管理仓存管理应付款应收款存货核算总帐固定资产工资业务流程销售流程【销售订单】：销售人员根据客户需求，录入【销售订单】;采购流程【采购申请】：采购人员通过配套查询产生【采购申请】；【采购订单】：采购人员通过【采购申请单】产生【采购订单】，指定供应商和价格；多供应商管理的物料,通过“编辑”的“安供货比例自动生成订单”【收货】：供应

3、商交货后，仓库人员检验物料通过【采购检验申请】, 【采购检验单】,免检物料,通过【收货通知单】进行接收处理, 如果检验不合格，通过退货通知单向供应商报告退货情况；【外购入库】：检验物料检验合格后，仓库人员通过【采购检验申请】产生【外购入库单】,免检物料,通过【收货通知单】 产生【外购入库单】，报告入库情况；【采购发票】：供应商开出【采购发票】后，财务人员在系统中录入【采购发票】 业务流程销售流程业务流程 生产流程【生产任务单】：生管人员通过【销售订单】产生【生产任务单】，在生产任务单单据界面的确认或下达状态,点击“选项”的“BOM展开选项”进行设置,然后点击“查看”的“生成下级任务单”生成下级

4、任务单；确认下达【生产任务单】；【生产投料】：生管人员通过【生产任务单】产生【生产投料单】，作为仓库进行备料的依据，车间作为领料的依据；【生产领料】仓库人员将材料发给生产车间，作【生产领料单】；【生产汇报】：车间生产管理人员作【生产汇报】；【生产物料报废】：车间生管人员作【生产物料报废】 ，补领料；【产品入库】: 车间加工完毕、交给仓库人员后，仓库人员用【产品入库单】入库委外加工流程(或者按流程截图作调拨和倒冲入库,操作要点见备注页)【委外加工任务单】：委外人员确认下达【委外加工任务单】；并在【委外加工任务单】；在委外任务单单据界面的确认或下达状态,点击“选项”的“BOM展开选项”进行设置,然

5、后点击“查看”的“生成下级任务单”生成下级任务单；确认下达【生产任务单】；【生产投料】：委外人员通过【委外加工任务单】产生【生产投料单】，作为仓库进行备料的依据，车间作为领料的依据；【委外加工出库】仓库人员将材料发给供应商，作【委外加工出库单】；【生产物料报废】：委外人员作【生产物料报废】 ，补领料；【委外加工入库】: 供应商加工完毕、交给仓库人员后，仓库人员用【委外加工入库】【采购发票】：供应商开出【采购发票】后，财务人员在系统中录入【采购发票】【委外加工核算】:财务人员在系统中进行委外入库核算.业务流程 生产流程业务流程 销售流程【发货通知】: 销售人员通过/3系统了解产品的实际生产情况，

6、如果有产品可以出货，通过【发货通知单】:通知实际仓库人员准备出货；【销售出库单】:仓库人员根据【发出货通知单】组织出库处理，填写【销售出库单】；【销售发票】: 财务人员根据【销售出库单】，填写【销售发票】;【存货核算】对出入库进行存货核算，产生凭证到财务系统业务流程采购流程销售订单生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程-三大订单1采购流程销售订单生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程-三销售订单采购流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程-三大订单2销售订单采购流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程-三销售订单采购流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程-三大订单3销售订单采

7、购流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程-三销售订单采购流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程-三大订单4销售订单采购流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程-三销售订单采购流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程-三大订单5销售订单采购流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程-三MPS/MRP解决方案应用场景中、小型制造企业；企业主要领导对信息化建设有较为深入和感性的认识；企业的销售、采购、生产管理、仓库及财务等业务人员支持ERP系统，生管人员理解MRP理论，对即将产生的管理变革有充分的认识和准备；企业采购、销售、生产、仓存等管理规范，需要进一步提升生产管理水平；企业

8、有能力推行MRP新的工作方式。实施难点以及解决方案MPS/MRP解决方案应用场景中、小型制造企业；MPS/MRP解决方案模块物料需求计划主生产计划计划管理采购管理销售管理仓存管理应付款应收款存货核算总帐固定资产工资现金报表成本财务核算业务执行委外加工管理生产任务管理生产数据MPS/MRP解决方案模块物料需求计划主生产计划计划采购管理业务流程销售流程【销售订单】：销售人员根据客户需求，录入【销售订单】;【产品预测】：销售人员根据销售预测，录入【产品预测】; 计划流程【主生产计划】 ：主生产计划员根据企业的需求维护主生产计划方案；定期运行MPS计划；根据计算的计划订单和实际情况，确认主生产计划；【

9、物料需求计划】 ：主生产计划员根据主生产计划，运行MRP计划，将主生产计划和物料需求计划计算的计划订单下达为【采购申请单】、【生产任务单】、【委外加工任务单】 采购流程【采购订单】：采购人员通过【采购申请单】产生【采购订单】，指定供应商和价格；多供应商管理的物料,通过“编辑”的“安供货比例自动生成订单”【收货】：供应商交货后，仓库人员检验物料通过【采购检验申请】, 【采购检验单】,免检物料,通过【收货通知单】进行接收处理, 如果检验不合格，通过退货通知单向供应商报告退货情况；【外购入库】：检验物料检验合格后，仓库人员通过【采购检验申请】产生【外购入库单】,免检物料,通过【收货通知单】 产生【外

10、购入库单】，报告入库情况；【采购发票】：供应商开出【采购发票】后，财务人员在系统中录入【采购发票】 业务流程销售流程业务流程 生产任务流程【生产任务单】：生管人员确认下达【生产任务单】；【生产投料】：生管人员通过【生产任务单】产生【生产投料单】，作为仓库进行备料的依据，车间作为领料的依据；【生产领料】仓库人员将材料发给生产车间，作【生产领料单】；【生产汇报】：车间生产管理人员作【生产汇报】；【生产物料报废】：车间生管人员作【生产物料报废】 ，补领料；【产品入库】: 车间加工完毕、交给仓库人员后，仓库人员用【产品入库单】委外加工流程(或者按流程截图作调拨和倒冲入库,操作要点见备注页)【委外加工任

11、务单】：委外人员确认下达【委外加工任务单】；并在【委外加工任务单】；【生产投料】：委外人员通过【委外加工任务单】产生【生产投料单】，作为仓库进行备料的依据，车间作为领料的依据；【委外加工出库】仓库人员将材料发给供应商，作【委外加工出库单】；【生产物料报废】：委外人员作【生产物料报废】 ，补领料；【委外加工入库】: 供应商加工完毕、交给仓库人员后，仓库人员用【委外加工入库】【采购发票】：供应商开出【采购发票】后，财务人员在系统中录入【采购发票】【委外加工核算】:财务人员在系统中录入？业务流程 生产任务流程业务流程 销售流程【发货通知】: 销售人员通过/3系统了解产品的实际生产情况，如果有产品可以

12、出货，通过【发货通知单】:通知实际仓库人员准备出货；【销售出库单】:仓库人员根据【发出货通知单】组织出库处理，填写【销售出库单】；【销售发票】: 财务人员根据【销售出库单】，填写【销售发票】;【存货核算】对出入库进行存货核算，产生凭证到财务系统业务流程销售订单采购流程计划流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程- MPS/MRP 1销售订单采购流程计划流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程业务流程- MPS/MRP 2销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程业务销售订单采购流程计划流程生产任务流程委外流程销售发货结算

13、业务流程- MPS/MRP 3销售订单采购流程计划流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务销售订单采购流程计划流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程- MPS/MRP 4销售订单采购流程计划流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务销售订单采购流程计划流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程- MPS/MRP5销售订单采购流程计划流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务销售订单采购流程计划流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务流程- MPS/MRP6销售订单采购流程计划流程生产任务流程委外流程销售发货结算业务MPS/MRP案例MPS/MRP案例金蝶k3V103生产管理课件精细化管理解

14、决方案应用场景企业对信息化建设有较为深入和感性的认识；企业的具体销售、采购、生产管理、仓库、生产管理及财务等业务使用人员已经使用ERP系统，并支持ERP系统；企业管理生产产品的加工工序较多，周期长需要精细化到车间管理中；对工序要进行管理；或者需要利用系统进行计时计件工资管理的企业；企业工艺资料完整准确；企业的执行力好。精细化管理解决方案应用场景金蝶k3V103生产管理课件精细化管理解决方案模块物料需求计划主生产计划计划管理采购管理销售管理仓存管理应付款应收款存货核算总帐固定资产工资现金报表成本财务核算业务执行委外加工管理生产任务管理生产数据车间作业管理精细化管理解决方案模块物料需求计划主生产计

15、划计划采购管理销售业务流程销售流程【销售订单】：销售人员根据客户需求，录入【销售订单】;【产品预测】：销售人员根据销售预测，录入【产品预测】;计划流程【主生产计划】 ：计划员根据企业的需求维护主生产计划方案；定期运行MPS计划； 认为计划可行，确认计划订单；【需求计划】 ：计划员根据主生产计划，运行MRP计划；认为计划可行，将主生产计划和物料需求计划的计划订单下达为【采购申请单】 【生产任务单】 【委外加工任务单】采购流程【采购订单】：采购人员通过【采购申请单】产生【采购订单】，指定供应商和价格；多供应商管理的物料,通过“编辑”的“按供货比例自动生成订单”进行多供应商分配生成订单.【收货】：供

16、应商交货后，仓库人员检验物料通过【采购检验申请】, 【采购检验单】,免检物料,通过【收货通知单】进行接收处理, 如果检验不合格，通过退货通知单向供应商报告退货情况；【外购入库】：检验物料检验合格后，仓库人员通过【采购检验申请】产生【外购入库单】,免检物料,通过【收货通知单】 产生【外购入库单】，报告入库情况；【采购发票】：供应商开出【采购发票】后，财务人员在系统中录入【采购发票】 业务流程销售流程业务流程 生产流程【生产任务单】：生管人员确认下达【生产任务单】；【生产投料】：生管人员通过【生产任务单】产生【生产投料单】，作为仓库进行备料的依据，车间作为领料的依据；【生产领料】仓库人员将材料发给

17、生产车间，作【生产领料单】；【生产汇报】：车间生产管理人员作【生产汇报】；【生产物料报废】：车间生管人员作【生产物料报废】 ，补领料；【产品入库】: 车间加工完毕、交给仓库人员后，仓库人员用【产品入库单】车间作业流程【工序计划】：车间生管人员确认审核【工序计划】，确定工序开工完工时间；【工序派工】：车间生管人员下达【派工单】，派工的设备、班组或员工； 【工序汇报】：车间生管人员根据完工情况作【工序汇报】；【工序转移】：车间生管人员根据工序交接作【工序转移】 ；业务流程 生产流程业务流程委外加工流程(或者按流程截图作调拨和倒冲入库,操作要点见备注页)【委外加工任务单】：委外人员确认下达【委外加工

18、任务单】；并在【委外加工任务单】；【生产投料】：委外人员通过【委外加工任务单】产生【生产投料单】，作为仓库进行备料的依据，车间作为领料的依据；【委外加工出库】仓库人员将材料发给供应商，作【委外加工出库单】；【生产物料报废】：委外人员作【生产物料报废】 ，补领料；【委外加工入库】: 供应商加工完毕、交给仓库人员后，仓库人员用【委外加工入库】【采购发票】：供应商开出【采购发票】后，财务人员在系统中录入【采购发票】【委外加工核算】:财务人员在系统中录入？销售流程【发货通知】: 销售人员通过/3系统了解产品的实际生产情况，如果有产品可以出货，通过【发货通知单】:通知实际仓库人员准备出货；【销售出库单】

19、:仓库人员根据【发出货通知单】组织出库处理，填写【销售出库单】；【销售发票】: 财务人员根据【销售出库单】，填写【销售发票】;业务流程销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售发货结算业务流程-车间精细化管理1销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程业务流程-车间精细化管理2销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程业务销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售发货结算业务流程-车间精细化管理3销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售销售订单采购流程

20、计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售发货结算业务流程-车间精细化管理4销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售发货结算业务流程-车间精细化管理5销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售发货结算业务流程-车间精细化管理6销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售发货结算业务流程-车间精细化管理7销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售

21、车间精细化管理案例车间精细化管理案例能力计划解决方案应用场景大、中型企业，信息化的投资大；企业领导对信息化建设有深入和感性的认识，使用人员已经习惯MRP系统后的工作方法；企业的销售、采购、生产管理、仓库、生产管理、车间管理及财务等业务人员已经使用ERP，并支持ERP系统；企业生产能力成为影响企业生产运作的“瓶颈”，对生产能力的管理成为企业的管理重点；能力计划解决方案应用场景大、中型企业，信息化的投资大；物料需求计划主生产计划计划管理采购管理销售管理仓存管理应付款应收款存货核算总帐固定资产工资现金报表成本财务核算业务执行委外加工管理生产任务管理生产数据能力计划解决方案模块粗/细能力计划车间作业管

22、理物料需求计划主生产计划计划采购管理销售管理仓存管理应付款应收业务流程销售流程【销售订单】：销售人员根据客户需求，录入【销售订单】;【产品预测】：销售人员根据销售预测，录入【产品预测】;计划流程【主生产计划】 ：计划员根据企业的需求维护主生产计划方案；定期运行MPS计划；【粗能力计划】 ：计划员根据主生产计划作【粗能力计划】，查询粗能力报表，认为计划可行，确认计划订单；【需求计划】 ：计划员根据主生产计划，运行MRP计划；【细能力计划】 ：计划员做【细能力计划】，查询细能力报表，认为计划可行，将主生产计划和物料需求计划的计划订单下达为【采购申请单】【生产任务单】 【委外加工任务单】采购流程【采

23、购订单】：采购人员通过【采购申请单】产生【采购订单】，指定供应商和价格；多供应商管理的物料,通过“编辑”的“按供货比例自动生成订单”进行多供应商分配生成订单.【收货】：供应商交货后，仓库人员检验物料通过【采购检验申请】, 【采购检验单】,免检物料,通过【收货通知单】进行接收处理, 如果检验不合格，通过退货通知单向供应商报告退货情况；【外购入库】：检验物料检验合格后，仓库人员通过【采购检验申请】产生【外购入库单】,免检物料,通过【收货通知单】 产生【外购入库单】，报告入库情况；【采购发票】：供应商开出【采购发票】后，财务人员在系统中录入【采购发票】 业务流程销售流程业务流程 生产流程【生产任务单

24、】：生管人员确认下达【生产任务单】；【生产投料】：生管人员通过【生产任务单】产生【生产投料单】，作为仓库进行备料的依据，车间作为领料的依据；【生产领料】仓库人员将材料发给生产车间，作【生产领料单】；【生产汇报】：车间生产管理人员作【生产汇报】；【生产物料报废】：车间生管人员作【生产物料报废】 ，补领料；【产品入库】: 车间加工完毕、交给仓库人员后，仓库人员用【产品入库单】车间作业流程【工序计划】：车间生管人员确认审核【工序计划】，确定工序开工完工时间；【工序派工】：车间生管人员下达【派工单】，派工的设备、班组或员工； 【工序汇报】：车间生管人员根据完工情况作【工序汇报】；【工序转移】：车间生管

25、人员根据工序交接作【工序转移】 ；业务流程 生产流程业务流程委外加工流程(或者按流程截图作调拨和倒冲入库,操作要点见备注页)【委外加工任务单】：委外人员确认下达【委外加工任务单】；并在【委外加工任务单】；【生产投料】：委外人员通过【委外加工任务单】产生【生产投料单】，作为仓库进行备料的依据，车间作为领料的依据；【委外加工出库】仓库人员将材料发给供应商，作【委外加工出库单】；【生产物料报废】：委外人员作【生产物料报废】 ，补领料；【委外加工入库】: 供应商加工完毕、交给仓库人员后，仓库人员用【委外加工入库】处理入库;【采购发票】：供应商开出【采购发票】后，财务人员在系统中录入【采购发票】【委外加

26、工核算】:财务人员在系统中进行委外加工核算. 销售流程【发货通知】: 销售人员通过/3系统了解产品的实际生产情况，如果有产品可以出货，通过【发货通知单】:通知实际仓库人员准备出货；【销售出库单】:仓库人员根据【发出货通知单】组织出库处理，填写【销售出库单】；【销售发票】: 财务人员根据【销售出库单】，填写【销售发票】;业务流程销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售发货结算业务流程-能力计划1销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程业务流程-能力计划2销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程

27、委外流程业务销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售发货结算业务流程-能力计划3销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售发货结算业务流程-能力计划4销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售发货结算业务流程-能力计划5销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售发货结算业务流程-能力计划6销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程

28、销售销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售发货结算业务流程-能力计划7销售订单采购流程计划流程生产任务流程车间作业流程委外流程销售10.3生产数据管理新增功能-PDM数据导入配置文件设定配置文件内指明要导入PDM数据文件的路径系统设置代码对照导入模板不同的工作表明确物料和BOM的数据结构，本表为物料的不同的工作表明确物料和BOM的数据结构，本表为BOM，必须有父项、子项、用量三个字段导入方案导入数据一次可以导入多个表人工维护对物料过滤未审核状态和创建时间（=导入时间）进行人工维护在BOM维护，通过对PDM导入时间过滤，人工修改导入的BOM10.3生产数据管理新增功能-PD

29、M数据导入配置文件设定配置10.3生产数据管理新增功能BOM预期呆滞料分析报表操作流程： 生产数据管理BOM查询BOM预期呆滞料分析表 业务场景： 该报表用于在工程变更后，在某个时间点上如果物料在所有BOM中都已经失效，那么这些物料将在报表中进行显示。业务人员可以在报表中查看到失效物料的库存和预计量信息，并提前对可能失效的物料进行相应处理，尽可能减少物料的呆滞情况。 操作流程： 1）启用工程变更管理 2）BOM维护或工程变更， 设定子件物料的“失效日期”； 3）设置过滤界面的失效日期 报表内容描述： 1）失效日期：该物料在其所有父项BOM中最晚的失效日期。2）预计库存是物料截止到“失效日期”这

30、天，预计可用的库存（考虑现有库存和预计量）3）只有预计库存大于零的物料才会在报表中显示；10.3生产数据管理新增功能BOM预期呆滞料分析报表 10.3生产数据管理新增功能增加启用工程变更后配置BOM更改与其客户BOM的同步处理 业务场景： 由于配置BOM更改没有效期管理，为了避免配置BOM更改后影响其客户BOM的相应业务处理，增加启用工程变更后的配置BOM更改与客户BOM的同步处理。关键控制点： 1）系统参数-计划系统选项总选中图中的两个参数。这中此选项：在配置BOM删除非特征件子项物料，且工程变更单审核时，显示“客户BOM同步增加/删除子项”列表界面，默认全部选中，可以手工执行同步删除对应在

31、客户BOM中的物料。这中此选项：配置BOM在增加或删除特征件子项，且工程变更单审核时，显示“客户BOM同步增加/删除子项”列表界面，默认全部选中，可以手工执行同步禁用对应的客户BOM。当配置BOM增删物料同步处理客户BOM参数选中，在工程变更或BOM修改则进行处理系统显示相应的客户BOM执行单据和即时库存报表，请立即打印人工进行处理，退出后则不再显示；注意：多层配置则不显示其父项配置物料数据对同步增删子项的客户BOM打勾，点击“确定”； 如果选中同步禁用客户BOM的选项，则系统自动禁用客户BOM10.3生产数据管理新增功能增加启用工程变更后配置BOM更10.3计划模块新增功能预测单支持对具体客

32、户的预测 业务场景一： 有些企业的预测实际是由客户提供的，是在下正式销售订单之前的书面补充。后续的销售订单也是依据前期的产品预测转化而来的 业务场景二： 企业在做产品预测时，会针对不同的不同的客户分别做预测。10.3计划模块新增功能预测单支持对具体客户的预测 10.3计划模块新增功能预测单下推销售订单 业务场景： 在客户正式销售订单下达之前，通过在系统内录入对客户的预测。正式销售订单来了之后，通过原有的客 户预测进行下推生成，实现预测和销售订单的手工冲销功能，可以避免MPS/MRP计算时重复产生计划。关键控制点： 1）下推条件控制： 分录已审核，且“行业务关闭”为否 2）MPS/MRP计算控制

33、： 需求数量=数量-累计冲销数量关联数量：销售订单保存时反写执行数量：销售订单审核时反写行业务关闭状态：当执行数量数量时，为Y操作流程： 1）产品预测单序时薄选中一条或多条已审核的分录，单击下推生成销售订单功能 2）在销售订单单据录入界面，源单类型选择产品预测单，通过上拉方式选单生成。10.3计划模块新增功能预测单下推销售订单 业务场景：关10.3计划模块新增功能选择预测单进行MPS/MRP计算 业务场景： MPS/MRP计算范围为销售订单时，可以选择其中部分单据进行计算，但是销售订单的产品中的通用件通常都是根据未来一段时间内销售订单总量提前批量生产。本版本支持选择产品预测单进行MPS/MRP

34、进行运算。 操作流程： 与指定销售订单选单计算类似。 1）计划方案上指定计算范围为“指定 需求单据”，需求来源为产品预测 2）MPS/MRP计算时选择该方案 关键控制点： 1）选择产品预测单计算时，需求只考 虑选择的预测的需求，但是预计量会 考虑所有的预计量； 2）产品预测单支持锁单，操作路径： MPS计算/MRP计算预计量单据锁单选择一条或者多条产品预测单分录，按锁单按钮，即可对产品预测对应的预计量单据进行锁单。10.3计划模块新增功能选择预测单进行MPS/MRP计算 10.3计划模块新增功能MPS/MRP计划订单横式报表 业务场景： 1） 该报表提供按照时区、天、周等方式显示物料的总计划情

35、况。 2） 计划员可以在刚跑完MPS/MRP的时候，查看本次运算得到的情况； 3） 计划员也可以不考虑具体是哪次运算的，按照部门、委外加工单位、计划员、物料等多个纬度，很清 晰的查看某一段时间内的计划及投放的情况。 操作流程： MPS维护/MRP维护MPS/MRP计划横式报表1）按时区/周/月/日等方式展示计划情况2）可以从不同部门/计划员等多个角度查看计划情况10.3计划模块新增功能MPS/MRP计划订单横式报表 10.3计划模块新增功能预计量调整（向前）实现部分调整 业务场景： 1）便于计划员清楚的知道预计量应该怎样的调整：调整数量、调整到哪一天、调整给了哪些目标单据 2）并给出提示，应该

36、做哪些相应的调整动作（拆单、整单调整等）。 操作流程： 1）计划方案-计算参数-预计入库允许部分调整， 将该参数选中 2）MPS/MRP计算时选择该方案 3）计算完成后，查看交货调整建议信息表 交货调整建议信息表： 10.3计划模块新增功能预计量调整（向前）实现部分调整 10.3计划模块新增功能新增销售订单综合跟踪表 业务场景： 1）利于跟单员或计划员对销售订单的生产采购业务进行跟踪 2）可以通过该报表查看到销售订单物料及其子项的所有计划订单、生产任务单、重复生产计划单、 重复生产任务单、采购申请单、采购订单的情况。 3）如果发现在某个环节存在异常，能及时采取相应的应对措施。 操作流程： MP

37、S查询/MRP查询销售订单综合跟踪表10.3计划模块新增功能新增销售订单综合跟踪表 业务场10.3计划模块改进功能MPS/MRP计算考虑“投料向上取整”参数 业务场景： 针对一些包装材料，例如每5个物料要用到1个包装，在BOM中，如果父项物料数量设置为1，则包材的用量是0.25，会有小数，此时包材物料上需要就设置数量精度。 MPS/MRP计算时，如果父项物料是7个，此时包材的建议计划量应该向上取整，等于2，不考虑物料本身的数量精度。 操作流程：1）物料上“投料自动取整”参数选中2）系统参数-计划系统选项中选中参数3）MPS/MRP计算时，这类包装材料的建议计划量为向上取整得到的整数。4）举例：

38、 净需求=3.67 建议计划量=410.3计划模块改进功能MPS/MRP计算考虑“投料向上取10.3计划模块改进功能MPS/MRP计算对拖期数据的处理方式改进 业务场景：以前版本对拖期的数据单独进行处理，导致正常的预计量单据无法冲减拖期的需求，本版进行改进。 改进方式：改进方式：1）拖期的数据处理方式与正常业务数据相同。 2）计算中拖期数据不单独计算，不单独产生拖期的计划订单。 3）拖期的单据参与预计量调整。10.3计划模块改进功能MPS/MRP计算对拖期数据的处理10.3计划模块改进功能安全库存可独立产生计划订单并单独标识 业务场景：对于安全库存产生的净需求，可以由用户选择是否与正常业务分开

39、处理，增加对安全库存处理的灵活性。 改进方式：1）MPS/MRP方案上增加参数库存需求独立产生计划2）计划订单及投放后的目标单据，只要不进行合并，就会一直记录这个标志1）由安全库存产生的净需求，将在计划当天独立产生计划订单，并且记录补充库存标记。（该计划订单的开工/完工都在当天，计划员可手工修改）。2）下次MPS/MRP计算时，首先将记录有补充安全库存的计划订单去和安全库存进行冲减，避免重复产生计划订单。10.3计划模块改进功能安全库存可独立产生计划订单并单独标增加系统参数确定产品验收入库来源单据生产任务的产品入库来源单据有：1、生产任务单；2、任务单汇报；3、末工序（报工型）移转单；4、产品

40、检验单。为避免多个入库来源同时使用，造成入库混乱，增加参数，由用户选择单一入库的来源，便于管理。10.3质量管理改进功能产品入库来源这种选项表示，无论是检验还是免检的产品，产品入库来源单据都是生产任务单，只能通过生产任务下推或选单生成产品入库单。这种选项表示，免检产品，产品入库单来源为生产任务单，不能从下列其他单据关联生成产品入库。检验产品（抽检，全检），检验后，由产品检验单关联生成产品入库单。以上选项设置的前提是供应链整体的选项”对检验方式不为免检的物料允许不检查“未选中，如果这个选项选中，则不为免检（全检，抽检）的产品，没有做检验单，均可从生产任务单入库。选项”任务单汇报/工序移转单（报工

41、）”依此类推，这里就不再作详细说明。当产品入库单来源单据选择与系统参数设置不符时，下推产品入库单，系统会提示“没有符合条件的记录”，需要根据参数设置，选择正确的单据生成产品入库单。增加系统参数确定产品验收入库来源单据10.3质量管理改进功能案例某企业车间所有产品，车间操作人员完工后，自行汇报自己的产量，免检产品汇报后直接提交入库，需要检验的产品，报请质量部检验后入库这种应用场景产品入库来源设置如图10.3质量管理改进功能产品入库来源案例10.3质量管理改进功能产品入库来源10.3质量管理改进功能委外加工入库来源增加系统参数确定委外加工验收入库来源单据委外生产任务的产品入库来源单据有：1、委外加

42、工生产任务单；2、委外加工检验单。这种选项设置表示，无论产品是检验还是免检，委外加工生产任务的产品入库来源都委外加工生产任务单，不能由委外加工检验单关联入库。这种选项设置表示，非免检委外加工产品（抽检，全检）的委外加工入库来源只能从委外加工检验单，免检委外加工入库来源则只能是委外加工生产任务单。以上选项设置的前提是供应链整体的选项”对检验方式不为免检的物料允许不检查“未选中，如果这个选项选中，则不为免检（全检，抽检）的委外加工产品，没有做检验单，均可从委外加工生产任务单入库。当委外加工入库单来源单据选择与系统参数设置不符时，下推委外加工入库单，系统会提示“没有符合条件的记录”，需要根据参数设置

43、，选择正确的单据生成委外加工入库单。10.3质量管理改进功能委外加工入库来源增加系统参数确定委10.3质量管理改进功能检验单套打精度设置增加系统参数“检验单套打检验项目精度设置” 系统所有检验单表体的检验项目，当为定量分析时，序时小数显示均是10位，套打时用户可自主选择小数位显示的位数。在此设置检验单套打检验项目显示的小数位定量分析的检验项目的目标值，规格上、下限根据参数设置显示小数位数10.3质量管理改进功能检验单套打精度设置增加系统参数“检10.3质量管理改进功能返工/返修后再检验支持生产任务/委外加工生产任务检验不合格,返工/返修改后再检验 应用场景：自制件/委外加工件生产完成后，检验发

44、现存在不合格的产品，返工或返修后（不在系统中做返工任务单），这部分产品在系统中允许再检验。 系统处理的规则是：生产任务单/任务单汇报 产品检验申请单产品检验单，当检验存在不合格品并可返工或返修改，检验单上的不良处理选择“返工或返修”，检验单审核后，会以不合格数量扣减任务单的检验关联数量，此时，原生产任务单/任务单汇报可继续下推生成产品检验申请单，继续执行检验作业。 委外加工检验不合格品返工返修后检验操作同上。检验发现存在不合格品，可返工/返修，不良处理选择“返工或返修”，检验单审核后，会以不合格数量扣减对应任务单的检验关联数量，扣减后，原任务单可继续关联生成产品检验申请单，执行检验作业。10.

45、3质量管理改进功能返工/返修后再检验支持生产任务/委10.3质量管理改进功能发货检验不合格处理支持发货检验不合格，销售订单再关联生成发货检验申请单应用场景：部分企业半成品生成完即入库，待销售时再组装包装成成品，检验后出库。本版发货检验，销售订单发货检验申请单发货检验，发货检验存在不合格数量，发货检验单审核时直接以不合格数量扣减销售订单的关联数量，扣减后，销售订单可继续关联生成发货检验申请单，再执行检验作业，解决发货检验不合格，不能以库存数量补充再检验问题。10.3质量管理改进功能发货检验不合格处理支持发货检验不合10.3生产模块新增功能 任务单领料明细表 业务场景 该表反映了生产任务的产品入库

46、与物料领用消耗之间的数量关系，车间管理人员可以通过该表直观地了解生产入库进度、物料发放比例、入库产品与消耗物料的比例关系。例如 ：采用入库后再倒冲的领用物料方式时，如果忘记了倒冲领料或少倒冲，可以从本表上的扣料比例上反映出来。关键点 计划发料套数=生产任务单对应投料单的分录行的计划投料数量单位用量的最小值，但是不包括计划投料数量是0的投料单的分录行。 已领套数=生产任务单对应投料单的分录行的已领数量单位用量的最小值，但是不包括计划投料数量是0的投料单的分录行。 领料比例%=（已领套数/计划发料套数）*100 。汇总行的领料比例根据汇总行的其他合计数按公式计算。 扣料比例%=（已领套数/入库数量

47、）*100 。注意：当入库数量为0的时候，此处显示“N/A”；当扣料比例大于100%时，显示实际数字 。汇总行的扣料比例根据汇总行的其他合计数按公式计算 10.3生产模块新增功能 任务单领料明细表 业务场景10.3生产模块新增功能 生成领料单考虑库存数量 业务场景 在系统上线初期，由于库存数据不准确，通常用户会允许负库存。在根据任务单生成领料单时，根据系统参数的选择，可以按（计划发料数量+补料数量-选单数量）生成领料单的缺省实发数量，也可以按（计划发料数量+补料数量-选单数量）和库存数量中的较小值为领料单的缺省实发数量。 参数设置 需注意的问题：在选中生成领料单考虑库存数量的参数时，如果投料单

48、的物料是批次管理的物料，或者投料单的物料没有指定物料的发料仓库、仓位，或者物料使用了辅助属性管理，或者物料采用了保质期管理，那么新增的领料单据的对应物料的实发数量为0。 10.3生产模块新增功能 生成领料单考虑库存数量 业务场景10.3 车间模块新增功能工序汇报批量录入业务场景 工序汇报数据量大，操作人员逐张录入，工作繁重，效率很低。10.3新增工序汇报批量录入界面，支持批量录入多条工序汇报单，一次投放生成多张工序汇报单，提高了录单效率。操作流程 流程1、工序计划单（自动派工） 下推 工序汇报批量录入单 投放 工序汇报单 流程2、派工单 下推 工序汇报批量录入单 投放 工序汇报单 流程3、选单工序计划单（自动派工）生成工序汇报批量录入单 投放 工序汇报单 流程4、选