企业管理标准工时改善项目

1、企业管理标准工时改等项推荐【WIP】标准工时制定及改尊措卷第一章：标准工时制定的基本条件：在正,帝作业环境状态下；确定而且最好是迄今最正确的作业方法；适任合格的作业员；以一定的正常的速度进行作业。标准工时的应用：1J生产排程上的应用；2J产能负苻管理的应用；3J作业绩效管理的运用；4J标准本钱管理的应用；5）装配生产线平衡的应用；6J工作改善案的评估。其他相关概念：生管排程可以大玫分为“主排程MPS与细排程DPS细排程工时二准备工时+排程量x单件标准工时负荷工时二准备工时+单件工时x本周挑程量产能工时二工作天数x日工作时间x机器台数x机台操作率某公司主排程原那么：产能工时*95%3负荷工时0产

2、能工时4、有效工时二制令完工前品数*标准工时+准备工时毛效率二Z有效工时/总出勤工时*100%净效率二Z有效工时/ （总出勤工时-责任外损失工时）*100%使用专用定核量规7）改善机构防呆指卷的衣用技巧：1J防止过多、过剩的制造（设计一套生产计量工具，控制作业电源）2J防止准备作业的错误（使用感应器，未到达标准，无法起动作业）3J防止装卸的错误（使用导具或模具体助定核）4J防止机器精确度/机密度的缺失（自动检验设备，连续不葭、停机）5）防止操作标准的偏差（作业中，传感监控，超出标准，强制停机）2我顶！培训时间：2012年3月34日（星期五星期六）培训地点：苏州课程目标：通过培训，了斛标准工时的

3、构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的 改善。生产绩效的影响因素及改善，提高生产效率。课程中穿插大量练习及案例。本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将 这些知识应用到制造业中去。（像好能事先由企业提供局部案例或提,到现场研究）。 课程大纲：第一单元：标准工时的定义与作用“时间研究的定义游戏一：扑克牌游戏标准工时的定义及分类”标准工时制定的基本条件u合格工人入作业标准入X正常的环境和条件普通熟练程度和正常速度九注：测量标准工时一定妥注意上述8个要素。标准工时分类U人的工时-Labor九Hour机 器工 M-Machine HourZ注：产能由机

4、器工时决定，即将机器设置为瓶颈。u简单介绍人机协作-提高协作效率案例一:人机协作改善案例时间研究的层次”动作（适合动作密集型）Uu作业要素-假设干动作集合而成操作一假设干作业要素的集合U程序-完成某项工需要执行的作业率UU活动-完成某项工作需要经历的过程，由假设干程序或工作站组成功能-构成产品的组件或零件，保证到达某个特定目的所必须的所有活动。UV产品-完成最终的产品注：在测定标准工时时，要根据作业的复杂程度选择合迨的测量等级，切不可生搬硬套。讨论：分组讨论各自企业制 定标准工时所遇到的问题。标准工时的作用”u本钱管理r产品管理部）产品制受本钱计算入委外加工定价的计算入工厂生产管理（生产部u生

5、产计划九X产能管理（设备管理）效率管理（员工绩效考核）九工艺流程管理（工艺技术部）U生产线平衡九作业方法改我九U人力资源管理（生产与人力费源部）多技能培训九入人力济源计划案例二：如何根据标准工时及MRP来预测人力盘源需求及如何安排多技能培训o 第二单元：标准工时的构成与制定标准工时的构成精密时间u主作业时间：入目标作业r主体作业）辅助作业如检查、测量、机器作业时间等X准备作业时间如换型时间开班前期的准备工作换型后后道工序的起始等待富余时间u人为富余入私事富余（喝水，擦汗等疲劳富余其它富余大作业富余（何量问题处理）工厂富余（5S、展会）参考咨料：宽放种类及宽放率参考标准标准工时的制定步骤与考前须

6、知标准工时制定的八步骤九入测量标准工时的要点直接员工与间接员工的工时”直接员工与间接员工的划分九材料员生产协调员领班X同结员工如何分摊标准工时分摊标准工时（不建议）摊人生产本钱（建议）第三单元：标准工时的测定方法第三单元：标准工时的测定方法第三单元：标准工时的测定方法分组讨论：各自企业中有哪些直接与间接人员。第三单元：标准工时的测定方法直接观测法”秒表测时法u摄像头-要剔除其中的浪费时间U工作抽样法UU工作日写实案例三：某家用电器工厂工作抽样法案例8：某工厂工作日写实合成法”预定时间标准法-PTSu九工作因素法方法时间测量X模特挑时法-MOD APTS （重点）入练习：用模特挑时法计算给定作业

7、的标准工时 标准资料法测量标准工时的软件-AVIXf先进）“几种标准工时测量方法的比拟案例五：作业要素表在工时测定中的应用。游戏二：流水线组装接线端子，用上述局部方法测定标准工时。注意作业层次的划分（1.5 小时）第8单元：标准工时的宽放及改善”学习曲线及其应用学习曲线入如何基于学习曲线提高效率入评比条数的设定方法速度评比法U平准化法UU客观评比法标准工时调整条教”努力度调整条教u熟练度调整条数U工作环境调整东数u标准工时的PDCA改善循环练习：根据禁沌车焊接工序视频分析如何改进作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。第五单元：效率与绩效改善体系“时间分类出勤时间u规定休息/用餐时间u有效工作时

8、间U损失时间U熟练程度-1质量损失（原料、不合格品）设备故障时间等待（豺料、机器等）1作业方法生产率的提升维度”U劳动生产率=单住时间产量/投入工时设备效率=价值运转时间/计划开动时间U原材料生产效率=有效产量/原料投入量U绩效指标分斛员工相关的时间演失UIE技术线体平衡人因工程（线体高度、工位布局）员工绩效一1U车间相关的时间损失车间管理绩效（人员安排）间接部门相关的时间损失U间接部门绩效-1新品验证设备状况生产工艺员工绩效体?”员工绩效体条的构成U意愿技能环境V员工绩效体宗的改善I员工绩效改善六部法案例研究：针对前一个游戏，讨论如何提高作业效率。讲师介绍：张老师教育背景：东南大学硕士研究生

9、毕业；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚, 印度等分公司遂行工业工程CIEJ及精益生产等方面的技术交流及培训。技术职称：高级工程师，拥有一项国家专利局公布的实用新型创造专利社会荣誉：南京市五一劳动奖章获得者工作经历：张老师在二十多年的工作中，历任大型国企、大型合济企业、大型外褥企业的质量经理、 工业工程部经理、物流仓储经理等高级职优，具有丰富的实际工作经验！作为工业工程部经理，张老师在精益生产，工业工程方面有较高的理论研究和丰富的实 践经验。目前正主持本企业的卓越制造改进工程（口号：从中国制造一卓制中国）。 主要应用工业工程CTEJ技术中的工艺程序分析，操作程序分析及精益生产中的价值流

10、 分析技术（VSM）进行生产流程的持续改善，通过动作分析进行装配测试作业的动作经 济性分析，从而消除动作浪费，并使装配线员工的工作更加符合人体工学的作业方式。 在企业内应用精益生产中的拉动式生产（DFTJ对各生产线此行物料补充，并辅以第三 方物流的HUB库来实施JIT生产。应用均衡化生产fLeveling Production）方式进行排户, 满足小批量多频次的家户需求。与瑞典同行紧密合作，同时与供应链管理，计划管理， 订单管理，物料管理部门合作，并参考丰田制造余统（TPS）建立本球国公司的生产管理 宗统的首个试点子公司。作为物流仓储部经理，张老师曾参加过屡次国内外企业或行业主办的仓储及库存管

11、理 技术研讨会，主持了所属全球公司制造余统中关于Material handling模块（库房及物料 运作管理）的流程设计及软件系统架构工作。有着丰富的仓储/库存管理经验，从精益生 产的角度对库房功能区域划分，各种仓储方式的（多层货架，平仓，重力式货架，窄巷 自动式货架等）研究及选择以提高仓储空间利用率，作业区域的精益布局以消除动作要 素的浪费并提高作业面积利用率，库房平安管理技术、库房作业质量管理、库存管理及 库存准确率的控制、库存分析（原材料及产品）及对应措施，如何防止呆废料的产生。 库房进料，存储，拣选，配料，包装,分拣等流程的优化或再造。在JIT. Kanban （看板人 物料连续流、均

12、衡生产时物料的配送及物料在库房的SMED（快速换型）等方面有丰富的 实践经验及改选工程案例。各种新仓储技术在库房的应用，如新型条码技术CRFIDJ, 包装堆栈移动时的侧向防滑等。作为生产质量经理，张老师持有国彖质量经理执业咨格证书。在公司内大力推行零缺 陷，制造质量改进等工程、组织质量工程师、工艺工程师，检验人员对制造全流程进行 分析，制定工艺质量控制点，运用SPC, FMEA等6Sigma工具进行制造质量的提高。 并将IE技术应用到检验工作中，减少检验工作中的多种浪费，提高检验效率和质量。 作为工艺工程师期间，从事多条生产线的技术支持工作，应用工业工程（IE）技术对生 产线进行工艺程序分析及

13、掾作程序分析，通过分析进行流程的简化，合并，重组等方式 进行流程再造，前除流程中的各种浪费，提高生产效率及产品质量。对生产线进行布局 设计，减少人员及物料的移动，并提高单住面积的产品产出率。同时还负责仓储物流布局设计、库房收货、存储、配料发料、包装、物料退库等作业流 程优化，库房设备及工具的选型或设计，原材料包装方案评估、产品包装设计等工作。 担任工业工程师期间，还参与了多个新产品的设计工作，使用DFM技术对产品的可生 产性进行评估并反应给设计者。期间还担任过两个产品的工程经理，负责这两个新产品 的导入及导出工作。2006年度，发超并实施了一项应用精益生产和工业工程等技术实施的改进工程，该改

14、进项H每年为所服务的公司节约生产本钱900多万元。获集团公司全球改进工程一等 奖。2002年参加了琢国公司总部举办的6Sigma培训,并做了 6 Sigma改进工程，通过理论培训，工程实践及考试获得6Sigma黑带资格证书。培训特点：张老师有丰富的精益生产、工业工程CIEJ技术、质量管理、物料及仓储管理等方面的 工作经验；精通工业工程，精益生产，卓越制造，丰田生产系统等。授课推崇务实、讲 求实效，属于典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体条为主线，全程案例研习、 角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以客询式垓训等形式，引导学员参与，并 注重其丰富的企业实际改进案例的提供。张老师现为上诲

15、强思企业管理服务高 级培训讲师。服务过的客户：张老师曾为近于彖国内外知名公司进行生产及相关技能的培训：西门子变压器，西门子 移动通信，怦西华家用电器，松下半导体，松下等离子，飞利浦电子元件，飞利浦注塑， 3M（中国人圣戈班（件国人德东福派克也气，固特异轮胎，迅达电梯，玫琳凯，博世， 三星电子，艾默生电气，施耐德电器，自立家用也器，博明（化海人 强生制药，三菱电 机，艾欧史密斯热水器，米其林抡胎，菲尼克斯也气，迪比特，韩泰松胎，眼力健，百 信，字波波导，联想，科世达华阳也器，宝钢，联合沌车也子等，并受到一玫好评。 局部来自家户的评价：“张老师丰富的实践经验、寓教于乐的授课方式及羡好的服务精神使我

16、们对精益生产的 认识上升到一个新台阶！, 杭州眼力健“IE及精益生产管理者技能培训” “生动有趣，形象深入，理论和实践并重。”科世达华阳沌车电器“一线主管管理技能”“张老师的这次培训，使我清楚的了解如何在今后的工作中做好一个管理者，带着下属 为公司争创利润。”好丽友食品“一线主管管理技能”“张老师的授课技巧和表达能力非常出色，语言生动幽默，充分调动了学员的积极性， 让大家自然而然的就融入到课堂气熬中来，杨所欲言。”西门子移动通信“5S实施与目视管理”“这次垓训促使我回公司将针对现有的生产宗统进行改善，建立张老师推荐的自然工作 小组，从而提嵩生产效率。”日立家用电器“生产经理管理手册”授课形式：

17、知识讲斛、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强 调学员参与报名详情：收费标准：2500/人（含授课费，合影费、资料希,茶点、会务费，两天午餐费）所谓责任外损失工时，包括机台故障、停也、缺料、未挑程等待工，以及开会等未能真正进行作 业的时间。(责任部门或责任者)损失工时率二责任工程忌损失工时/作业组总投入工对*100%5, 关于“直接人工本钱”，建议必须以标准工时为展开基础，加上制程调整条教，施予必要的宽裕 处理以更符合车间现实，再乘以该制程的人工费率标准，就形成了标准直接人工本钱。根据实际 情况，必要时修订制程宗教与人工费率标准。6、生管人员在做细排程选度计划时，

18、必须耙制程调整条数考虑选去，因为标准工时只考虑有效作业 时间，并未考虑到物料搬运，以及工件在前后工序间的暂存及搬运时间。注意：标准工时是不变的，但应该因作业员绩效水平的不同而做迨当的调整。执行绩效分析时，密浅作业员的效率基准可能只有标准基准的6。70%。7、在以下状况下，标准工时必须受新修订：U 工作方法变化；) 生产设备变化；) 产品线变化。作者强调：标准工时是科学化的标准数据，但应用在生产计划或绩效管理时，一定要先调整为管理基准， 而且在不同的必要状况下，它的基准可以随实况而变，而标准时间不能变。第二章: 抄表测时法：1J前提条件：工作方法正确、合理，至少是目前最好的方法;2）作业员必须具

19、有足够经验，能够熟练地选行作业；2J测时人员必须雇得工作方法并经过（正常速度）评比训练；3J光明正大地列车间对实际作业遂行实测；4J作业单元细分或工序排列必须与实际一致；5）必须使用统一的测时表格，测时工作时使用“时间观测板”；6）数据真实记录，不得伪造；7）确认测时次敷（符合统计原理）；8）摒弃异常值；9J正确评比：合理掌握正常速度，尽量减少主观因素，区分手动与机动作业（机动作业单元不用评比，即评比 宗数为100%；10J合理宽故，确定标准时间；HJ保存原始数据表。秒表测时法的问题所在：烦琐、耗时；必须在生产效率到达一定的稔定水平时才可实越，适用于较成熟的作业；新产品、设计变更幅度大或批量

20、小的产品、制程，都不太叁易运用秒表测时来正确地制定标准工时；评比的困扰：主观因素影响大。目前，大多教制选业都以接单生产为主，因此面格几大压力：（）多批、小量生产C2）订单交期大幅缩短 （3）产品寿命周期短为克服秒表测时法的缺点，适应经营管理环境的变化，开展出了新的订定标准工时的模式与 技巧（PTS ,以到达以下管理上的需求：1 J 无困扰的评比步骤，基本评比数值可以得到验证；2）只需将基本的正确数值组合起来，就成了标准工时，不必花费大量的时间，大局部在办公室就可 以完成；3J 不必等到生产效率稳定后再来测定标准工时，在产品设计完成，各工序作业标准制订出来后，就 可以按图索骥，用基础数据拼凑出预

21、测的较准确的标准工时；4J 可以提早测试工作方法是否“经济有效”，提早预测生产本钱。Predetermined Time Standards预定动作时间标准法，简称PTS法，它的基础是：动作分析PTS的演化：1925年，与.G.Holms创立MTA fMotion Time Analysis；动作时间分析：以身体使 用部优及运动距离，订出动作时值，现今其使用者极少。1935年，RCA公司的及研究创立了 “工作因素法“（Work Factors简称 WF 法），此法根据身体使用部位、运动距离、重量或阻力、人力的控制四个要素，订出细微准确的 时值表，这是迄今为止录准确的测时方法。因WF法非存繁复，

22、有专家将它荷化成Ready Work Factors fRWFJ ,在过去的日本工业界相 当流行。1940年，西屋也与公司的和三人合作研究创发了 MT M （Method Time Measurement方在时间衡量）系统，由460个数据组成，非常由条理，也方便 易于套用，使用者最多。有专家将MTM的460个数据加以浓缩，称为“浓缩MTM时值就”。瑞典的MTM协会再进一步简化，研发出“MTM2”系统，它只有37个时值数据，简便易用，而精确度仍 然维持在相当的水平。澳洲的MTM协会在近20年左右，又进一步简化，由G.C. Heyde开展出“MODAPTSeufi,它以“MOD”为时值单住，不再用

23、MTM条列的TMU时值单位，只有21个时值数据，就涵盖了所有作业动作，通过对作业单元的工作方法的楮述，直接得出时值；假设作业周期时间较长（5分 钟以上），建议使用MOD法。TMU： time measurement unit 时间衡量单住MODAPTS： Modular An-angement of Predetermined Time Standards 模特排时法1MTU =0.00001 小时1MOD=0.129 抄=0.0006 分=0.036 秒,TS法的使用过程：通过对作业单元动作的详细描述（细分到“伸手”、抓取”、“加压”等），结合距离、重量等因素 查找对应时值，累加即为正常工时

24、。MTM-2是将MTM数据中的一些动作合并或荷化后得到的，由此可知，MTM-2的精神：关键在于充分的工作改善。h综合数据法仃定标准工时L 先花大量时间建立标准元件（ComponentJ ,而这些元件并不是立即可用的标准工时：CU 作业区分与建构：按制程或车间段划分；作业单元的决定与区分：对工序作业的进一步细分，建立特性-工时对照表；C3J 定存单元（不随外在条件的变化而变化的作业单元）时值也置；“计算公式;变动单元的时值建置：由生产技术工程师直接订出作业标准与计算公式即可；“直线图”变动单元的时值建置：必须一个一个单元去定义研究建置，如“从地面找板上取工作件 放到机台上必须针对变动单元，做变动

25、要因分析和定义，画出相对应的直线图或列出代数式。2、建立完成综合数据表。原理：将所有可能情况考虑，按动作单元来组合（而不是依产品划分），得到正常工时。h运用工作抽查法仃定标准工时图样：运用统计方法，以一定数量的样本数据，分析整体倾向或比率，作为推定的依据。工作抽查的几个用途：U 工作改善策略方向的提示（找出问题的症结）2）设定宽放率（统计非有效工作时间的比率）3J估定标准工时（产品、作业条件必须一致）工作抽查执行步歌：1、观测对象的设定（产品与作业条件一致的加工组）2、观圜项同的决定和观测表格的设计（假设要求细密，可先预观测）3、拟仃羽测计划（）分析需要多少资料教（2）确定观测时间（一般310

26、天）抽查日期=总咨科教/每天可拙查资料数/人数4,执行抽查工作（1）随机时刻、陵机路线（2）实况实记5、原始资料的整理与归纳注意：这是次数统计，不是计量化的数值，是不可能有异常值的。第六章：株准工时是设定管理基准的基础工具，而不是管理本身，因此：U 设定制程系数，调整工序间的等待、停滞等非标准时间；2J新产品投产，基于学习曲线原理，设定调整宗数； 3J新员工，用绩效月标方式作调整，绝对不能改变标准时间。标准工时的应用：（1）生产管理（2）车间绩效管理C3J本钱管理第七章：工作欧耳兴步骤：选择改善主题的对象（改善是否有意义）观测及记录现状事实（流程图、对动图等技巧）检讨现状并质疑，找出问题点C5

27、W1HJ （有想法，及时记录）针对问题点，构想改善方法（ECRSs原那么，更重要的是个人经验J建立实题计划（画设计图、埴夹具导具申请单、上文提案审核枇准）推动及检讨成效：说服相关人员、教导作业员导具使用技巧、观察实际成效、进一步改善或推广。车间作业可用5个事项概括：操作或加工；检验；搬运；停滞；储存。运用流程程序图进行改善的6个构想方向：1、针对5个事项的质疑：（）有价值的事项操作（2）阻碍型的浪费搬运与检验（应尽量喊少）（3）完全的浪费停滞与储存（优先整治）2、针对掾作事项的检讨与改善构想方向：flj省力化（使用辅助工具）（2）点人化（机器代誉人）C3J省时化（作业条件/标准、工具的优化）C4J抑臧准备工时（将作业细分，提前准备等）（5）提升葭品率（改善工艺设讨、加强检验）3、针对检验的检讨与改善构想方向：C1J省人化（自动化设备代替手工检验）（2）无检查化（防呆措施、自动