水电站项目施工进度及主要资源配置计划7

1、水电站工程施工进度及主要资源配置计划施工进度计划施工进度计划安排根据招标文件要求、结合现场实际条件和我公司类似工程经验，我公司对开 挖支护施工进度具体安排如下：开挖油于左岸边坡I区、厂房及冲砂闸基础的开挖必须在2009年11月 30日完成，为了不出现太大的开挖及支护施工高峰强度，合理配置资源设备， 将左岸边坡n区及河道部位的开挖安排在后期完成，即：1）左岸边坡（I区和II区）、厂房、冲砂闸基础及河道的开挖:开挖方量204.79 万m3；2009年6月1日2009年11月30日完成左岸边坡I区、厂房及冲砂闸基 础开挖，开挖方量为98.5万n?；2009年6月1日2009年4月30日完成左岸边坡I

2、I区及河道开挖，开挖 方量为106.29万m3；2）右岸泄洪闸、调节闸，以及预留过船平台的开挖:开挖方量24.31万n?；2009年5月1日2009年5月31日完成水上局部（EL340.5m以上高程、坝 横0+111左侧的石方明挖），开挖方量11.52万n?；2010年12月1日至2010年12月31日完成水下局部，开挖方量12.79万 m3；（2）支护：支护施工进度与开挖进度相协调一致，一般滞后开挖0.5个月，施工中如遇 不良地质缺陷，随时调整；支护施工随开挖适时跟进，考虑到工期较紧，施工设 备根据需要尽可能多配置，加快支护施工工期，缩短支护施工占压开挖工作面的 时间，以满足控制性工期要求。

3、1）左岸边坡支护工期为:2009年6月15日2010年5月15日完成。2）右岸边坡支护工期为:2010年12月15日2011年1月15日完成施工。施工强度分析（1）开挖1）左岸边坡I区、厂房及冲砂闸基础开挖:2009年6月1日2009年11月 30日完成，施工时间为6个月，开挖方量为98.5万n?,月平均施工强度约16.42 万n?/月。2）左岸边坡II区及河道开挖:2009年6月1日2010年4月30日完成，施 工时间为11个月，开挖方量为106.29万n?；月平均施工强度约9.66万n?/月。3）右岸泄洪闸、调节闸，以及预留过船平台水上局部（EL340.5m以上高程、 坝横0+111左侧的

4、石方明挖）的开挖:2009年5月1日2009年5月31日完成, 施工时间为1个月，开挖方量11.52万n?；月平均施工强度约11.52万n?/月。4）右岸泄洪闸、调节闸，以及预留过船平台水下局部（EL340.5m高程以下） 的开挖:2010年12月1日至2010年12月31日完成，施工时间为1个月，开挖 方量12.79万m3；月平均施工强度约12.79万n?/月。本标土石方明挖分月施工强度见表12-4表12-4土石方明挖分月施工强度表单位:万nP序 号施工时 段2009 年2010 年备注5月6 JJ7月8月9月10月11月12月1月2 月3月4月12月1右岸河 道11.5水上 局部2右岸泄

5、洪闸等 基础12.8水下 局部3左岸I 区、厂 房和冲 砂闸基 础16.416.416.416.416.416.44左岸II区和河 道9.79.79.79.79.79.79.79.79.79.79.7合计（万 m3）11.526.126.126.126.126.126.19.79.79.79.79.712.8总计（万m3）229.1土石方开挖工程2009年6月1日开始施工。土石方明挖月平均高峰强度约 26.1万n?/.月，为左岸边坡I区、II区及厂房冲砂闸基础局部的开挖。考虑施工的不均衡系数为1.1,那么右岸河道开挖高峰强度28.71万n?/月。(2)支护支护的高峰强度发生在边坡支护施工上，泄

6、洪冲砂闸及右岸边坡的支护强度 相对较弱，这儿只分析边坡的支护强度。根据施工进度计划，边坡支护滞后开挖 0.5个月，支护紧跟开挖面进行，支护总施工时间为11个月。边坡支护主要工程 月平均强度为：喷混凝土 289.9/月、深孔锚杆制安403根/月、排水孔953m/月；根据不同工程施工实际情况，考虑支护施工的不均衡性，那么其高峰强度为：1)喷混凝土施工高峰强度：348n?/月；2)锚杆施工高峰强度:453.3根/月；3)边坡排水孔施工高峰强度:1144m/月。施工资源配置施工设备配置分析(1)施工高峰强度根据施工进度计划，左岸边坡开挖月平均高峰开挖强度为26.1万nr5/月，高 峰开挖强度28.71

7、万n?/月，其中石方高峰开挖强度为26.7万nP/月；预裂孔高 峰钻孔强度约5270m/月；主爆孔高峰钻孔强度约31146m/月；深孔锚杆(9m) 高峰造孔强度约4080m/月；排水孔钻孔高峰强度约1144m/月，喷混凝土高峰强 度约348m3/月o(2)开挖运输设备配置根据施工部位的特点，开挖造孔设备主要考虑AtlasD7液压钻机、QZJ-100B 轻型潜孔钻机及手风钻等设备。采用H650(4.3m3)液压正铲、小松470装载机和 1.6m3反铲挖装25t斯太尔自卸车运输。1)钻孔强度分析及设备配置主爆孔主要采用AtlasD7液压钻机造孔，按照高峰强度分析，AtlasD7液压钻机平均造孔能力

8、为20m/h,每月按25天计算，每天工作20h,每台钻机每月可 完成造孔10000m,拟投入4台AtlasD7液压钻机，可满足高峰施工强度要求。预裂孔主要采用KQJ-100B轻型潜孔钻机造孔，按高峰强度分析，KQJ-100B 钻机硬岩平均造孔能力5m/h,每月按25天计算，每天工作20h,每台钻机每月 可完成造孔2500m,拟投入6台，可满足高峰预裂造孔强度要求。配置10台手风钻用于马道保护层开挖。2)挖运设备配置拟投入设备的生产能力，借鉴以往类似工程的经验，开挖时，挖掘设备配备 为:1台H650(4.3m3)液压正铲,单台挖掘能力达6.0万 为/月以上；2台小松470 装载机，单台装车能力达

9、4.0万n?/月以上；6台CAT330(L6m3)液压反铲，单台 挖掘能力为3.5万n?/月。总计挖掘设备生产能力为35.0万n?/月，保证系数1.22。 施工现场配备TY320推土机2台进行集渣。3)运输设备配置高峰强度28.71万nA 运距按4km计，考虑工区内车速、错车、回车及等 待时间，约40min一趟，每月按25天、每天20小时计算，每车运1 On?(自然 方)，单台运输能力为0.75万n?/月，需自卸车50台。保证系数1.31。(3)支护及排水孔设备配置边坡支护中，4m短锚杆采用手风钻钻孔；9m的深孔锚杆及排水孔均采用潜 孔钻钻孔。1) 9m深孔锚杆和排水孔设备配置9m深孔锚杆和排

10、水孔高峰施工强度约5224m/月，拟投入8台KQJ-100B潜 孔钻可满足高峰强度要求。2)喷混凝土施工设备配置喷混凝土采用拌合楼拌制，砂车运至现场施喷，喷射机生产能力35m3/h, 平均按4m3/h,月生产能力2000m3/h,拟投入2台可满足高峰强度施工要求。(4)渣场设备配置在整个开挖期间，在大干沟渣场配置两台TY220推土机，在营盘沟渣场配置一台TY220推土机，可满足施工要求。施工设备配根据上述分析，主要施工设备配置见表12-5。表12-5主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格单 位数量产地或厂家备注1液压钻机AtlasD7台4瑞典钻爆、造孔设备2潜孔钻KQJ-100B台14宣化3手风钻YT28台10沈阳4移动空压机油动，高风压，21 m3台1英格索兰供风设备5电动，VHP750E,21 m3台1英格索兰6反铲CAT330BL6m3台6美国土石方装运7装载机3m3小松470台2日本8自卸车斯太尔25t台50重庆9推土机TY320台2山东边坡集渣10推土机TY220台3山东渣场11混凝土罐车6m3辆3边坡支护12混凝土喷射机TK961台2成都13锚杆注浆机MZ-30台4上海14制浆机HJ200台2昆明15注浆泵3SNS台216电焊机AX5-500台2株洲电焊机 r17AX3-300-1