设备和管道防腐绝热施工方案

1、目录1工程概况1.1工程简介1.1.1工程地点：辽宁省阜新市新邱区 长营子镇。1.1.2 工程名称：辽宁大唐国 际阜新日产 1200 万 Nm3 煤制天然气 项目空分界区建筑安装工程（一期）1.1.3建设单位：辽宁大唐国 际阜新煤制天然气有限 责任公司。1.1.4监理单位：北京金海湾工程建设监理公司。1.1.5施工单位：中国化学工程第三建设有限公司。1.2主要技术参数管道防设备保设备保管道保管道保腐（m2）温(m3)冷(m3)温(m3)冷(m3)13000120503202401.3工程的特征及特点主要施工内容 为空分装置工 艺管道及设备防腐保温工程， 为了保证施工进度、施工安全以及施工 质量

2、，特编制此施工方案。1.4材料供货方式所有防腐 蚀、绝热工程材料均 为乙供。编制依据2.1工 程 施 工 图 ：50450.2000-50450.20200；09023-01000-MC08；09023-01000-MC31。2.2 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）。2.3 石油化工设备和管道涂料防腐 蚀设计规 范（SH/T3022-2011）。2.4 石油化工设备管道钢结构表面色和 标志规定（SH3043-2003）。2.5 化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990）。2.6 工业设备、管道防腐蚀工程施工及 验收规范（HGJ229-91）。2.7 工业

3、设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-97）。22.8 工业设备及管道绝热工程施工 规范（GB50126-2008）。2.9 石油化工设备和管道隔 热技术规范（SH3010-2000）。2.10 石油化工建设工程施工安全技 术规范（GB50484-2008）。施工程序3.1不保温的碳 钢、合金钢管道和设备防腐涂构件检油砂轮机涂组验涂焊缝除强3.2保温的碳 钢、合金钢管道和设备防腐涂构件检油砂轮机涂组验质焊缝除强3.3工艺管道、设备绝热管道和固定件、支强绝热交质保护层安装（包括保质3.4关键工序关键工序一览表序 关键工工序特点、难点、主计划实施起止备注3号 序名称要实物量及主要技术 时间参

4、数动力工除锈等级达到 St312012.5.202012.6.30具除锈级油漆涂漆膜厚度不小于2012.5.202140m2012.6.30刷绝热 厚2012.6.103符合设计要求2012.8.30度保护层2012.6.104符合设计要求2012.8.30厚度施工方法及技 术措施4.1防腐施工4.1.1原材料4.1.1.1 防腐蚀涂料应从许可的油漆生 产厂家采购，并附有产品说明书，说明书内容应包括油漆 规格号、颜色参考号、生产批次、应使用的施工方法、生产日期、生产厂家、识别商标，以及满足本项目的干膜厚度和复涂 时间。4.1.1.2没有业主或监理的许可不得使用不同商 标和不同种 类的油漆。4.

5、1.1.3防腐蚀涂料进场后，先进行报验，报验合格后才可 进行施工。4.1.1.4 涂料及其 辅助材料 应贮存在通 风良好的阴凉 库房内，温度应控制在 532，按原包装密封保管；涂料及其辅助材料属于易燃品， 库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火 ”标志牌和 灭火器。4.1.2施工前应具备的条件4.1.2.1施工图纸齐全，技术交底、安全技术交底在施工前下达。4.1.2.2施工机具准 备齐全，并经试运转正常。4.1.2.3 施工场地应临时设 置供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的加工场地、施工机具应匹配合理。44.1.3油漆施工及要求4.1.3.1 碳钢管道和设备表面采用 动力工具除

6、 锈，除锈等级为 St3 级；不保温的管道和 设备涂刷铁红环 氧底漆两遍（60m）、聚氨酯磁漆两遍（70m），总漆膜厚度不小于 140m；保温的碳钢管道和 设备涂刷铁红醇酸防 锈漆两遍，漆膜厚度不小于 70m；保冷的碳钢、低温钢管道和设备涂刷冷底子油两遍，漆膜厚度不小于 80m。4.1.3.2 涂料开桶后，必 须密封保存，使用涂料 时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质，必须清除后方可使用。4.1.3.3油漆材料在施工前 应完全混合，混合可以通 过机械搅拌器完成。在整个油漆涂刷 过程中，油漆应保持持续的搅拌。4.1.3.4 油漆组分应根据油漆生 产商提供的适当的比例在合适的容器内混合，不允许估量混合

7、，应遵守指定的混合 时间，溢出的油漆不应再使用。4.1.3.5 稀释剂应严 格按照油漆生 产商的说明添加，稀释剂的类型应满足油漆生 产商的说明。4.1.3.6 涂料的施工、每道涂 层涂刷的 间隔时间应 按照产品使用 说明书上的要求 进行。金属表面除锈清理后第一道油漆 应在 4 小时内涂刷，其余每一道油漆的施工必 须在上一道油漆的漆膜表干后 进行。4.1.3.7 油漆的涂刷采用毛刷或 滚刷，第一层需用毛刷或 滚刷用力涂匀，从第二 层起要轻涂，涂层要求薄而匀。刷涂 时，层间应纵 横交错，每层宜往复进行，涂匀为止，刷涂、滚涂均应均匀，不得漏涂。避免下坠、流淌、斑点、损坏和污染，其影响区域应重新涂漆。

8、4.1.3.8漆膜厚度不 够的，要求增加一次全面的涂漆，直到干膜厚度满足指定的要求。4.1.3.9 应特别注意拐角、边缘、焊缝和间隙处的处理和涂漆，在油漆系统的每层油漆施工之前，上述部位 应通过刷涂预涂，来确保达到规定的干膜厚度。54.1.3.10 应做好表面 处理和油漆施工开始及 结束的时间、空气温度和湿度的准确的日常 记录。油漆材料不应在雨、雾、潮湿的表面施工，也不应在结霜或结冰的表面施工。4.2保温施工4.2.1原材料验收a）根据设计规定：温度350采用离心高温玻璃棉，温度 350700采用硅酸铝纤维 制品；保护层采用 0.5 0.8mm 铝合金板（外径 760mm 以下采用 0.5mm

9、 厚平铝合金板，760mm 以上采用 0.6mm 厚平铝合金板）。b）绝热层、外保护层材料须有产品质量证明书或出厂合格 证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。c）受潮的绝热层材料经干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。d）保温材料应分类别、规格贮存在通风良好、干燥的库房内，并摆放整齐，因保温材料属于半硬 质及软质材料，在贮存时要防止挤压。4.2.2施工前准 备a）施工现场必须临时设 置供水、供电、消防等设施，道路应畅通。b）配备绝热层 、外保护层和预制品加工的施工机具，有相 应的加工场地。c）绝热层施工前，设备、管道的支承件及固定件就位 齐备 。d）设备、管道的安装、焊接等工序已

10、 办理交接手 续，并已防腐施工完毕。4.2.3固定件、支承件的安装a）保温的设备、管道根据图纸或现场实际 情况设置钩钉、销钉，可采用36mm，镀锌铁丝 或低碳圆钢制作，直接焊在碳钢设备 或管道上，其间距不应大于 350mm。b）焊接钩钉、销钉时先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个 钩钉或销钉的位置。c）立式设备和直径大于 100mm 垂直管道支承件安装 间距：高温介质时为23m，中低温度介质时为 35mm。6d）当不允许直接焊在设备上时，应采用抱箍型支承件，在介 质温度大于或等于 200应设 置石棉隔 垫。e）设备封头处可设置抱箍式支承 环，多层绝热层应 逐层设置活动环及固定环。4.2.

11、4绝热层施工a）当采用一种绝热制品时，保温层厚度大于 100mm 时，应分两层或多层施工，各层厚度宜接近。b）当采用两种绝热材料保温 时，各种材料厚度须符合设计文件的规定。c）保温层拼缝宽度不应大于 5mm，同层错缝、上下压缝，其搭接长度不宜小于 50mm，水平管道纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线 45范围内。d）工艺管道绝热层应 采用 16#18#镀锌铁丝 捆扎，对公称直径大于等于 600mm 以上的管道、设备应 在捆扎后，另用 10#14#镀锌铁丝 或包装 钢带加固，加固间距宜为 500mm。每块绝热 制品捆扎件不得少于 2 道。e）双层或多层绝热制品，应逐层捆扎，并对各层找平和严缝处

12、理。f ）立式设备或垂直管道 绝热层 采用硬 质或半硬 质绝热 制品施工 时，应从支承件开始自下而上拼砌，并用 镀锌铁丝 或包装钢带进行环向捆扎。g）封头保温施工 应将制品板按封 头尺寸加工成扇形 块，并应错缝敷设，钢带一端系在活 动环上，另一端应系在切点位置的固定 环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条，当封头保温层为双层结构时应分层捆扎。h）靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一 侧留螺栓长度加 25mm 的空隙。 i ）施工后绝热层 不得覆盖 铭牌，可将其周围绝热层 切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。4.2.5外保护层施工a）水平管道金属保 护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低 处，其纵向接缝宜布置在

13、水平中心 线下方的 1545处，缝口朝下。在侧面或底部有障碍物 时，纵向接缝可移至管道水平中心 线上方 60以内，但不得吃水。7b）管道外保护层接缝用自攻螺 丝固定，固定间距 200mm，每道缝不得少于 4 个，弯头与直管上的保 护层搭接不得少于 60mm，搭接部位不得固定。c）垂直管道金属保护层敷设应由下向上 进行施工，接缝应上搭下。立式设备、垂直管道或斜度大于 45的斜立管道上的金属保 护层，应分段将其固定在支承件上。d）静置设备外保护层采用挂口安装， 环向接缝采用搭接，纵向接缝咬口，搭接尺寸 为 3050mm。e）设备封头的金属护壳，按封头绝热层 的形状大小分瓣下料，一 边压出凸筋，一边

14、直边搭接，平顶设备顶 部保护层应按设计规定的斜度 进行施工。f ）在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对不可避免 踩踏部位，应采取临时防护措施。4.3保冷施工4.3.1原材料验收a）根据设计规定温度范 围在-650时采用聚氨 酯泡沫塑料，温度范围在-196-65时采用泡沫玻璃；防潮层采用沥青玛蹄脂玻璃布防潮 层；保护层采用 0.50.8mm 铝合金板（外径760mm 以下采用 0.5mm 厚平铝合金板，760mm以上采用 0.6mm 厚平铝合金板）。b）施工前，保冷的材料应有产品质量证明书，其规格、性能等技术要求符合设计文件的规定。c）保冷用的绝热材料聚氨脂、 沥青码碲脂、玻璃布等其含水

15、率不应超过1%。d）保冷材料应分类别、规格贮存在通风良好、干燥的库房内，并摆放整齐，因保温材料属于硬 质及半硬质材料，在贮存时要防止挤压。4.3.2施工方法a）当采用一种绝热制品，保冷层厚度大于 80mm，应分两层或多层施工，各层厚度宜相近。8b）保冷层拼缝宽度不应大于 2mm。c）保冷的设备、管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件必须保冷，其保冷长度不得小于保冷 层厚度的四倍或敷 设至垫木处，并且支承件处的保冷层应加厚，保冷层伸缩缝外应再进行保冷。d）保冷施工时，其钩钉、销钉不得穿透保冷 层，塑料销钉应用粘结剂粘贴。e）保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块，应浸渍沥青防腐。f ）

16、用沥青码碲脂勾缝时要均匀、密实，防止跑冷。g）防潮层结构为：阻燃型沥青玛蹄脂（3mm） 中碱粗格平 纹玻璃布（0.10.2） 阻燃型沥青玛蹄脂（3mm）h）沥青玻璃布作 为防潮 层应边 涂边贴 ，其环向、纵向接缝搭接不小于50mm，搭接处须粘贴密实，表面平整，不得有气泡等现象。i ）立式设备和垂直管道的 环向接缝，应为上搭下，卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口应朝下。4.4工序质量检验要求工序质量检验表工序序合备质量检验检验方法检验数量号格标准注项目用铲刀检查按每 类构件数除 锈St31和国标图片对照抽查 10%，每10m2等级级观察检查检查 3处2干膜测量检查同类构件数抽1

17、49总厚度查 10%，每10m2 检 0m查 3 处设备 每 50m2、硬 质10mm3尺量检查管道每 50m 检查 3制品厚度处5mm半 硬设备 每 50m2、针刺、尺量10%质、软质制管道每 50m 检查 34检查品厚度处5%金 属设备 每 50m2、保护层直尺、楔形5管道每 50m 检查 3表面塞尺3mm处平整度4.5季节性施工技 术措施4.5.1 工期短，各专业交叉作业，防腐施工的涂料大多是易燃、易爆物品，电气焊易点燃涂料，因此施工 现场要有良好的消防 设施。4.5.2 为了保证工期，一方面要跟安装配合，在安装 预制下料后，可将管道抬进室内临时操作棚 进行防腐 蚀施工。基层表面处理的金

18、属表面 应保持干10燥，涂刷底漆时涂层间应 保持干燥，在前一道漆膜未干前，不得涂第二道。无论是防腐还是保温的管道均要 预留焊缝，待吹扫、试压、气密后方可补涂底漆或面漆。4.5.3 绝热材料放置在 仓库内，并根据品种不同，分别设置防潮、防水、防冻，防挤压变 形等设施。其堆放高度不宜超 过 2m，不可露天堆放。运至现场的施工用料，来不及运走 时，要用彩条布或塑料膜盖好，防止受潮。 绝热材料在经干燥处理后，仍不能恢复合格性能 时，不得使用。4.5.4 设备、管道需保温的表面及保温材料，必 须是干燥的，各保温 层之间应连续 施工，当日不能完成 时，应用塑料膜或彩条布加以遮盖，以防 结露、结霜，其上有集

19、雪时，应及时清除。4.5.5 保护层加工需一个 4 6m的加工钢平台和 8 9m以上的操作棚，并将剪板机等施工机具放在平台上，并接地。4.5.6高温作业时，应采取通风、降温等措施，保证施工人员的身体健康。施工进度计划月份2012年2012 年20122012施工内容5月6月年7月年8月管道设备防腐设备保温、保冷11月份2012年2012 年20122012施工内容5月6月年7月年8月管道保温、保冷施工质量保证措施6.1质量管理目 标安装单位工程一次交 验合格率 100%，安装单位工程优良品率达到 90%以上。分项工程质量目标分解一览表序分项工程质量目标号分项工程名称备注建筑安装1钢结构防腐合格

20、率优良品率100%93%2工艺管道防腐合格率优良品率100%92%3设备防腐合格率优良品率100%93%4工艺管道保温合格率优良品率100%94%5设备保温合格率优良品率100%95%6工艺管道保冷合格率优良品率12100%91%合格率优良品率7设备保冷100%92%6.2建立现场专业质 量保证体系项目经理：质量负责：项目队长：技质计材施工班组6.3工程质量控制程序13工程技术交下达自检记全过程监控、按图纸规范自检互检专检不合格控制向监理/业中间交接6.4施工过程质量控制6.4.1质量通病预控措施质量通病预控措施表序达到执责监通病名称预控措施号标准行人任人督人14油漆浑浊，材料质量不合要不浑曹

21、陈徐1沉底或结皮求，打开检查除锈不彻检查除锈质量，合2底便开始刷漆格后方可刷漆3漏刷加强自检和互检漆层流坠、控制涂刷工具、油4不均匀漆量及涂刷速度漆膜厚度5 检查漆膜厚度不达标绝热 材料加强进货验 收，拒6浊、无结块绵德超战荣St3曹陈徐级绵德超战荣不 漏曹陈徐底绵德超战荣涂 刷曹陈徐均匀绵德超战荣达 到曹陈徐设计要求绵德超战荣达 到曹陈徐厚度有偏差收不合格品设计要求绵德超战荣绝热层拼加强检查，合格符合曹陈徐缝7 、捆扎 间距后方可 进行下一道工规范要求绵德超战荣太大序15将铭牌周围的绝绝热层覆露 出曹陈徐8热层 切成喇叭口，开盖铭牌铭牌绵德超战荣口处密封整齐对设 置防潮 层的防潮层不绝热层

22、外表面， 应清防 潮平整、均匀，有曹陈徐9理干净，并保持干燥，层表面平突角、凹坑及绵德超战荣防潮层施工时进行中整、均匀起砂现象间检查、验收。水平管道 纵向接保护层有保 护1缝布置在水平中 线下曹陈徐朝天缝、吃水方 处，环向层搭接防绵德超战荣01545现象水接缝顺管道坡向搭接保护层插接、搭保护层松保 护接、咬接、自攻螺丝固脱、翻边、豁口、层下料准曹陈徐1定要牢固，下料尺寸1 翘边和明显的确，固定 绵德超战荣要准确，采用机械切凹坑要严密割和加工。16已安装好的金属保护壳上，不准踩踏1保护层的采取曹陈徐或堆放物品。对于不2成品保护不好防护措施绵德超战荣可避免的 踩踏部位，应采取临时防护措施。6.4.

23、2确定 ABC 三级质量控制检查点ABC 三级质量控制检查点一览表工控制点名称质 检 等质量控制质量控制序编码级手段方法1专业交接CR测量量测法2材料交接 检查BR旁站监督、目测法、试验试验法3基层表面检查BR旁站监督目测法4配料比检查C测量量测法5防腐蚀底层检BR测量量测法查6防腐蚀面层检BR测量量测法查7外观检查C旁站监督目测法8绝热层检查BR测量量测法9防潮层检查BR测量目测、量测法10保护层检查BR测量目测、量17工质 检 等质量控制质量控制控制点名称序编码级手段方法测法6.4.3质量检查程序及要求6.4.3.1按照我公司 ISO-9002 质量标准体系的要求， 严格执行体系要素文件。

24、6.4.3.2 根据管理 图，每人有自己的工作 标准、质量职责，实施运转时各负其责，班组施工时定人定岗。6.4.3.3 工程质量控制和 检查按 A、B、C 三级质量点控制 进行，各种材料进场，工程施工应及时报检。6.4.3.4严格执行“三工序 ”质量管理制度。6.4.3.5工程质量标准a）基层表面处理达到 St3 级。b）涂层应完整均匀，漆膜层数和厚度 应符合设计要求。c）涂层施工完成后 进行外观检查 ，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡剥落漏刷返 锈和起皱等缺陷。d）保温、保冷、保护层厚度应符合设计要求。施工安全与 环境保护技术措施7.1组织保证18项目经理：安全经理：项目队长：安全员：袁施工

25、班组：197.2职业健康安全危害辨 识及风险评价清单别作可能序业危险因素导致的事据号活故动IV)判作业条件危依 危险性评价险控制措施级(别LECD11无安全技 术措施施工方案管各 种I重按规定进行2措2安全技 术措施方案未 经审管各 种V3219一按规定进行33施工前未 进行安全交底管各 种V3219一按规定进行4施4违反安全技 术措施方案违各 种V3114一按规范审核安1设备设施未经验收就使用管各 种I重按程序文件查2V3219全未按要求 进行各种安全 检管各 种一按规定进行检管1施工队未坚持每周安全会管各 种V3219一按规定进行议全理会2班组未坚持班前安全会管各 种V3219一按规定进行

26、8安91特种作业人员未按期培 训、管各 种V3219一按规定进行20业作11用1品111律动纪111122222222223333作3业333种2允许无证人员操作违各 种1进入现场不戴安全帽违各 种防2进入现场不穿工作服违各 种3进入现场不穿防护鞋违各 种护4高处作业不系安全 带违各 种1酒后上班违各 种劳2串岗违各 种1防腐作业的易燃、有毒物品管爆炸 /2挥放性物料未装入密 闭容违火灾 /防3库房通风不畅或无通 风设管火灾 /腐4库房无消防器材、无“严禁烟防火灾 /作5防腐作 业人员穿戴易 产生违火灾业6防腐作 业人员携带火种作违火灾7下班前未清理 现场，有残存管火灾1保温作业人员未戴口罩防

27、尘 肺2保温作 业人员工作服未达防皮 肤保3保温作 业人员站在保 护层违高 处4未经许可在运行中的 设备、管爆炸 /温5使用手电钻时戴手套违机 械作6无相应的消防器材防火灾业7作业场所通风不良防中毒8作业人员过敏感染管中毒1使用不合格的 钢管扣件违坍塌 /2错误使用扣件违倒塌脚3脚手架基 础未平整夯 实违倒塌手4落地式脚手架基础无排水违倒塌5脚手架底部未按规定垫木防倒塌架6脚手架底部的 垫木和加 绑防倒塌重按规定进行重现场检查把重现场检查把重现场检查把重现场检查把3219一按规定检查3219一按规定检查3635一按规范进行3319一按规范进行3376一按规范进行3376一按规范进行3319一按

28、规范进行3319一按规范进行6336一按规定进行3011一按规定进行3011一按规定进行0211一按规定进行3319一按规定进行3319一按规定进行3332一按规定进行3319一按规定进行3332一按规定进行1631一按规定现场3274一按规定现场3139一按规定现场3139一按规定现场3113一按规定现场3113一按规定现场2138394044架体与建筑物未按规定拉7结或拉结后不符合 设计要求未按规定设置剪刀撑或剪8刀撑搭设不符合设计要求未按规定设置安全网或安9全网搭设不符合要求立杆、大横杆、小横杆 间距各杆件之 间搭结不符合 规防倒塌 /护缺高处坠落陷防倒塌 /护缺高处坠落陷防高 处护缺坠

29、落/物体陷打击防倒塌 /防倒塌 /11一按规定现场3335般检查控制5一 按规定现场363般 检查控制一 按规定现场363般 检查控制6116一按规定现场3113一按规定现场227.3重要环境因素清 单影序 重 要环 境响号 环境因素影响程度油 漆1渣废 油2漆桶废 油3漆刷含 油4漆手套废 油污 染5土壤、水棉纱含 油体、大气。6侵占土地。手套含 油7工作鞋含 油8工作服废保9温材料7.4安全技术措施主要控制措施1、施工单位对固体废弃物的处理必大须严格执行中华人民共和国固体 废弃物大污染环境防治法。2、各单位必须将危险废物和非危 险废物大进行分类收集、存放。并在收集地点做出大明确标识。大3、

30、施工单位应组织专 人及时清扫建筑垃圾、生活垃圾及其它 废弃物。大4、施工单位应指定专人及时清理有毒有大害废物，并存放在指定的安全地点和容器大内。5、办公用品废弃物必须分别放入指定地大点。237.4.1 施工前，强化安全教育，认真学习公司“安全生产禁令 ”，做好安全技术交底，施工人员熟悉材料安全性能及安全注意事 项。并坚持一、三、五安全例会及班前快会制度。7.4.2 材料存储应满足政府安全 规定，油漆库设禁火标志，并配有一定数量的灭火器材，保持道路通 畅。7.4.3施工人员必须穿戴劳保防护用品，必要时应佩戴防毒面具或面罩。7.4.4进入施工现场人员必须戴安全帽，油漆操作工人必 须佩带手套，高处作

31、业必须系挂安全 带。7.4.5施工用电线路，应采用三相五 线制，并由专职电工接线。7.4.6 施工机械的操作人 员应经过 培训，并持有安全操作合格 证，施工机械在运行中，如有异常 时，应立即停车，检查修理。7.4.7阴雨天施工 应注意防滑和雷 击。7.4.8防腐及绝热安全措施7.4.8.1 施工前先 检查个人防 护用品是否 齐全、正确佩戴，合格后才可 进入现场进行施工。7.4.8.2 焊缝处 用砂轮机除锈，砂轮机要由 专职电工进行接线，打磨前检查电缆线 是否完好，砂轮机是否正常运行，合格后才可使用，打磨 时要戴好防护镜及防尘口罩，以免铁屑溅射眼睛和吸入灰 尘。7.4.8.3 登高 2 米以上涂

32、刷油漆 时必须系挂好安全 带，且高挂低用，临边、洞口作业要做好防 护、跳板绑扎牢固，等做好防护措施。7.4.8.4 涂刷油漆 时要避免与 电焊、气焊等交叉作 业，以免引起火灾，在涂刷时，要有专人看护。7.4.8.5如需搭设脚手架施工，脚手架 应符合以下要求：a）钢管脚手架 应用规格为48 3.0mm的焊接钢管和可锻铸铁扣件搭设。钢管不得有弯曲、凹坑、破裂及其他缺陷。扣件不得有裂 纹和变形，扣件规格应与钢管直径配套，种类应齐全。24b）搭设时，立杆必须垂直地放在支 垫上。钢管连接采用扣件 连接，各种间隔不宜大于 1.5m。钢管脚手架 应搭成单排架或双排架并采取固定措施，脚手架宜与平台 栏杆连接在一起。c）在脚手架上应满铺跳板。跳板不允许探头铺设 ，必要时可搭接或增加小横杆。跳板应用细铁丝（1216 号）多股扎牢在横杆上。d）脚手架上禁止集中放置材料、站立人员，禁止超载，负荷不得超 过270kg/m2。e）脚手架搭设完毕，必须经有关部门和有关人 员检验合格后，方可使用。7.4.9防火措施7.4.9.1 加强防火宣传教育