挂轮架轴毕业设计

1、挂轮架轴的工艺规程编制专业： 机械制造与自动化高端： 二班姓名： 周雪源前言 机械制造工艺学毕业课程设计是我们学完了大学的文化根底课，技术根底课以及大局部专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次的课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国四化建设打下一个良好的根底。 由于能力有限，设计尚有诸多缺乏之处，恳请各位老师给予指导。 目录前言第一章：零件的分析零件的工艺分析确定毛坯基准选择第二章：确定

2、零件的工艺过程零件的工序内容零件的工艺过程第三章：零件的加工选择机床的选择切削用量的选择测量第四章：结束语 致谢附录参考文献摘要 机械中的运动副、铣床附件就是轴，安装在挂轮架上，齿轮在安装在轴上，用来传动分度头，使工件做复合运动 挂轮架轴起过度作用，通过齿轮或滚轮自行滑动。结构简单，制造方便，制造本钱低，通常和齿轮配合实现变速，应用广泛。其缺乏之处是容易磨损。关键词：齿轮、运动、制造 挂轮架轴的形式有较多，但都是大同小异。 由于分度头挂轮架上，轴的不同位置和区别的作用，挂轮架轴的形式有所区别。挂轮架轴零件的分析技术要求： 1. 未注倒角C1。 2. 方头和25mm圆柱外表淬火。第一章.零件的工

3、艺分析1.零件的工艺分析 挂轮架轴主要加工外表，它们之间有一定的位置要求，现分析如下： 1 以40的右端面为基准，加工左端面 这组加工外表包括：40的两端面的平行度及倒角，其中主要加工40的两端面。 2以25的外圆柱面为中心的加工外表 这组加工外表包括：25的外圆柱面，18的扁面，M16-6h 的外螺纹外表，13的方头。25的外圆柱面，与40 的端面的垂直度。 2.确定毛坯 零件材料为45钢，故毛坯可选用锻件和热轧棒料。由于零件是小批量加工，为减少工序，故不选用锻件，以防止对锻造机床的损耗。 根据毛坯余量的选择要求，该毛坯尺寸选为43 x 113mm。3.基准选择 1 粗基准的选择 对于一般的

4、轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的，按照有关粗基准的选择原那么既当零件有不加工外表时，应以这些不加工外表作为粗基准；假设零件有假设干个不加工外表时，那么应以与加工外表要求相对位置精度较高的不加工外表作为粗基准现取 50mm外圆外表作为粗基准，利用三爪卡盘和一个死顶尖到达平安定位。 2 精基准的选择 主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这两组加工外表之间有着一定的位置要求，主要是： 40 两端面的平行等度公差为 0.02 40的端面与25的外表之间的垂直度公差为 0.02 由以上分析可知，对于这两组加工外表而言，可以先加工其中一组外表，然后借助于通用

5、夹具加工另一组外表，并且保证它们之间的位置精度要求即可。1.零件的工艺过程1、下料之后，先粗车再送热处理调质。2、在零件投入加工前应先行将设计的工装予先制好，以保证工艺顺利进行。 3、零件各道工序加工时该留尾余量的应留尾余量，该段工序加工完成后，方可进行下一步。 4、工件加工时要严格按各图纸技术要求，在精车各档外圆时要保证工件的位置要求。 5、工件与辅助夹具装卸时要注意防止零件损伤。6、在使用量具时要事先校对好量具，使用千分尺时与游标卡尺配合使用，检查螺纹时屡次测量以保证测量精度。7、每道工序加工以后一定要自行检验，特别是首件一定要送检，以确保零件质量。8、零件完工以后要上防绣油，并将工件堆放

6、整齐，轻拿轻放，以防止磕划碰伤。 9、零件全部加工结束后，需通知检验员检验，以利入库 。第二章.确定零件的工艺过程2.零件的工序内容1采用43mm 45钢，由车床切断成43113mm作为毛坯件；2粗车： 车端面及外圆4132mm并打中心孔 ； 车另一端面至总长 105mm 并打中心孔； 用三爪卡盘夹紧4132mm ，另一端用尾座套筒装顶尖顶住工件粗车2773mm，2038mm、1833,mm、1515mm； 各台阶圆根部倒R，防止淬裂。 3热处理调质 220240HBS； 4在车床上修研中心孔。 半精车： 16留0.2mm加工余量两组，40mm加工至尺寸，25mm留0.2mm加工余量，18mm

7、加工至尺寸，13mm加工至尺寸。 精车 16车至16-0.20.4mm ，25车至25.225.0mm 车螺纹，M16-6h符合要求 6铣 将工件装在铣床工作台上，由分度头和顶尖装夹。铣18mm扁面至尺寸铣13mm的10 x 10 方头至尺寸7热处理由于该零件使用要求及使用场合，故要求局部需要热处理，以提高其耐磨性，强度等其他性质。使用外表淬火处理淬火外表为 :25mm外圆；13mm方头。8磨在淬火处理后，磨削25mm外圆，至符合要求。磨削40右端面。磨削该端面的原因是为了在安装该轴时，安装一个衬套并配合一个齿轮在25外圆上以传动时，用于定位的作用9检验第三章.确定切削用量1.机床的选择根据加

8、工工件的最大直径和长度，技术要求，精度等级，选取以下机床车床:CA6140 铣床：X6132 磨床：MA14202.切削用量的选择，是根据机床的功率，刀具的材料，工件的材料，以及刀具的角度来确定。1.选择车削用量单边粗加工使用负前角刀片 YT5 TNMM160408-PR 刀杆尺寸25*25 MTFN2525 M16背吃刀量14mm 进给量0.5mm机床的转速和切削速度根据公式计算半精加工及精加工使用正前角刀片 YT15 CCMT09T308-PMF 刀杆尺寸25*25 SCGCR2525M09 进给量0.2mm半精加工背吃刀量0.251mm 精加工0.050.25mm钻中心孔使用B型中心钻3

9、.磨削用量砂轮材料：棕刚玉 300*40mmAp=0.020.22.选择铣削用量： 铣刀材料：整体直柄立铣刀 铣刀直径分别用：D=6mm I=19 L=61 ap=0.250.5 f=72mm/minD=18 I=38 L=102 ap=0.51.5 f=72mm/min转速的选择：第四章.测量为保证零件的加工精度，必须对零件随时进行测量。在测量过程中，必须保证量具的准确度，保证工件测量的有效性。因此，在选择量具时根据零件的尺寸和量具的测量范围(此处不再详述)进行正确的选择。该零件测量时选择以下量具结束语 经过了一个月的毕业课程设计即将结束，在此希望各位老师对我们设计过程做最后的审阅与检查。 在这次的毕业课程设计中，我通过对有关轴类设计方面的资料的参考与查阅，请教诸位老师有关轴类方面的问题，特别是在选用切削用量时遇到的困难，老师都能给予我一一答复。在这一个月的时间里，使我对挂轮架轴的内容有了进一步的了解，让我对挂轮架轴设计的夹具、材料、主要设计参数的计算、产品缺陷及其解决方法，并使总体结构设计及零部件的设计变得更加完善，在这次的设计过程中，设计上的东西与所要的结果有所偏差，但一般通过查阅有关书籍都能根本解决，从最初的无从下手到现在的得心应手，都是通过自己查阅资料与老师的指导，并与同学进行充分的讨论并修改才有了现在的成绩。