某生物化工有限公司抗高温速溶黄原胶产业化项目环评报告书

1、 1总论1.1评价依据 1.2评价原则（1）坚持环境影响评价工作为经济建设服务、为环境管理服务，把好污染治理关，当好环境管理的参谋，注重评价工作的实用性，为环境管理、决策提供科学依据。（2）贯彻执行国家、省有关环保法规、产业政策。（3）保证环评质量，抓住工程特点，突出环评重点，满足工程进度要求。（4）以科学、公正、客观的原则开展环评工作，保证环评报告书的质量。1.3评价目的（1）通过现场调查和资料分析，搞清项目周围的自然环境、社会环境和环境质量现状，为项目建设提供基础材料。（2）通过工程分析和类比调查，查清建设项目对环境可能造成影响的主要污染物及其排放量与排放特征。（3）预测、分析工程施工期和

2、运营期对环境的影响程度及范围。（4）从技术、经济角度分析和论证环保治理措施的可行性；在达标排放的前提下，提出污染物排放总量控制的建议指标，为环境管理部门决策和加强环境管理提供依据。（5）对建设项目进行社会经济和环境影响分析，论述项目建设的社会、经济及环境效益。（6）从环保角度出发，对项目的可行性做出明确结论，并提出减轻污染、改善环境的对策和建议。1.4评价内容根据对拟建工程及周围环境情况的初步分析，确定本项目评价内容：总论、工程分析、区域环境概况、环境质量现状监测与评价、环境质量影响预测与分析、污染治理措施的可行性论证、风险事故分析及防治措施、清洁生产及总量控制分析、公众参与、场址合理性分析、

3、环境经济损益分析、环境管理实施方案、结论与建议。1.5评价重点根据本建设项目工艺特点、污染物特征及可能对环境产生的污染程度分析，本次评价工作重点为工程分析、大气环境影响预测与评价、水污染防治措施的可行性论证、清洁生产和污染物总量控制分析。1.6评价等级、范围1.6（1）水环境该项目在运行期外排水去向为xxxx，为农灌及泄洪渠，拟建项目排水量很小，在达标排放的基础上对水环境影响轻微，因此本次评价进行影响分析。（2）大气环境经过对该建设项目的工程分析，SO2等标排放量Pi为5107小于2.5108，根据环境影响评价技术导则和评价大纲及专家咨询意见，大气影响评价为三级评价。因此，主要进行评价区小时浓

4、度、日、年均浓度贡献值的计算，并绘制年均浓度分布图，计算最大落地浓度及落地距离，在达标分析及以上计算数据的基础上进行影响评价。（3）声环境各种生产设备会产生一定噪声，项目拟选厂区周围200m内没有声环境敏感点，因此声环境作厂界达标预测与评价。1.6（1）大气环境评价范围以厂排气筒为中心，向东、西、南各2km，向北3公里，共20km2范围内。（2）声环境为厂界及周围200m范围内。1.6.3环境保护目标根据对建设项目厂址的地理位置和周围环境敏感目标的分析，大气的环境保护目标为评价范围20km2噪声保护目标为厂界及周围200m具体保护目标与厂址的距离和方位见表1-1。表1-1环境保护目标一览表保护

5、目标与拟建项目厂址的相对方位与拟建项目厂址的距离m保护目标性质NW1100居住区W1400居住区WSW1800居住区SSW1400居住区S500居住区SSE1900居住区SE1800居住区ESE2000以居住为主的小城镇E700居住区ENE1600以居住为主的小城镇NE1200居住区NE800居住区NNE1500居住区N1800居住区N300居住区1.7评价因子根据环评大纲及专家咨询意见，确定本次环境影响评价因子为：（1）施工期施工期对环境影响主要为噪声和扬尘，一是施工期短，二是相对周围的噪声和扬尘较少。且施工期外排污水很少，所以施工期主要对噪声和扬尘对周围环境影响进行分析。（2）运行期表1-

6、2评价因子环评要素评价项目评价因子外排水污染源评价、影响分析COD、BOD5、SS、PH、氨氮、石油类地表水现状评价、影响分析COD、PH、氨氮、石油类地下水现状评价影响分析色度、肉眼可见物、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氨氮、细菌总数总硬度、高锰酸盐指数、氨氮噪声现状评价预测评价Leq(A)大气污染源评价现状评价预测评价SO2、烟尘SO2、烟尘SO2、烟尘1.8评价标准根据市环境保护局对该项目标准的批复，本次评价采用以下标准。1.8.（1）大气环境质量标准：执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准；（2）环境噪声：执行城市区域环境噪声标准（GB3093-93）中的2类

7、标准；（3）地下水：执行地下水质量标准（GB/T14848-1993）中III类标准；（4）地表水：执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中V类标准。1.8.2污染物排放标准（1）废水：执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中表1中的二级标准；（2）废气：粉尘执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准；锅炉烟气：现有锅炉烟气执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区I时段标准；拟建锅炉执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区II时段标准；（3）厂界噪声：执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-9

8、0）中II类标准。施工噪声执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）。各类标准值见表1-3。表1-3主要价标准值一览表项目因子标准值依据环境质量大气SO2小时0.5mg/m3日平均0.15mg/m3环境空气质量标准（GB3095-1996）TSP日平均0.30mg/m3声环境昼60dB(A)城市区域环境噪声标准（GB3096-93）夜50dB(A)地下水总硬度450 mg/l执行地下水质量标准（GB/T14848-1993）高锰酸盐指数3.0 mg/l氨氮0.2 mg/l地表水COD40 mg/l地表水环境质量标准（GB3838-2002）氨氮2.0 mg/lPH6-9排放标准废水PH6

9、-9城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）(括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12SS30mg/lBOD530mg/lCOD100mg/l石油类5mg/l氨氮25（30）mg/l废气粉尘排气筒高度1执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）最高允许排放浓度120 mg/m3现有锅炉烟尘250mg/m3锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）SO21200mg/m3黑度林格曼1度拟建锅炉烟尘200mg/m3锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）SO2900mg/m3黑度林格曼1度厂界噪声昼60dB(A)工业企业厂界噪声标准（GB

10、12348-90）夜50dB(A)2工程分析2.1现有工程概况2.1.1企业基本情况#生物化工有限公司是股份制企业，现有员工268名，其中工程技术人员89名，是中国最早实现黄原胶工业化生产的省级高新技术企业，省文明单位和省明星企业，是著名的黄原胶专业生产企业，拥有自营进出口权，获得ISO9002证书。公司自1980年创建以来，始终致力于生物工程领域的产品开发和技术创新，其可靠的产品品质和遍布全球的营销网络赢得广大商户的信任和赞誉。公司围绕生物多糖、生物保健品、生物制药和油田化学剂领域谋划新技术和新产品的开发，培养了一大批业务技术骨干，具有年产1000吨黄原胶生产能力，可按国际标准组织食品级、石

11、油级、精细化工和饲料级四个等级产品的生产，各种产品等级规格、执行标准及主要技术参数如下：食品级和饲料级执行GB13886-92标准，其主要技术参数为：粘度（1%水溶液）600cp；剪切性能值6.0；干燥失重13%；灰份13%；总氮1.7%；砷（AS）0.0003%；重金属（以Pb计）0.001%；外观：类白色或浅黄色粉末。石油级执行Q/XSH02-2002或Q/XSH007-2002；标准精细化工级执行Q/XSH02-2002标准，Q/XSH02-2002标准控制主要技术参数如下：外观：浅黄呈类白色粉末；粘度（1%KCL水溶液）1000cp；纯度95-99%；流型指数0.5；干燥失重13%；灰

12、份13%；PH值（1%水溶液）6-8。Q/XSH007-2002标准主要技术参数如下：外观：淡黄色或类白色自由流动粉末；干燥失重13%；灰份13%；PH值（1%水溶液）6-8；溶解性能比0.6；流变性：表现粘度15-25cp；初切力（磅/100平方英尺）5；n值0.4；交联性：表现粘度30cp；YP值30；初切力15；终切力30；耐温性：表现粘度不降低；（1355）YP值不降低；API滤失量不降低。2.1.2工艺流程简述XC-JH原菌种在化验室经斜面、三角瓶逐级培养活化后，再进入生产车间经一、二级种子罐进行扩大培养，以适应规模化生产的需要，然后按比例接入发酵培养基中发酵，发酵周期为65小时，当

13、发酵液残糖0.1%时，用酒精进行萃取、分离固形物，经压榨、干燥、分筛后，按要求进行分装。现有工程由发酵车间、提取车间组成。（1）发酵车间将淀粉、氮源、无机盐和水经计量后放入已进行过灭菌的液体发酵罐中，搅拌均匀，再进行灭菌，控制蒸汽压力0.15-0.2Mpa，时间45分钟，随后将物料冷却至32左右，接入二级扩培的菌种液，搅拌均匀后，定量通入无菌空气进行发酵，温度控制在302，料液PH值控制在6.2-6.5，残糖0.1%，发酵时间65h，然后将发酵液降温至（2）提取车间由发酵车间送来的发酵液首先用10%的NaOH调PH值至6.8-7.2，搅拌均匀，然后进入一次萃取罐，加95%的食用酒精，加入量控制

14、比例为：发酵液与酒精比例为1：1.2-1.5，搅拌使其充分混合至纤维完全析出，随后将混合液送入卧式螺旋卸料分离机进行固液分离，分离出的固体物料进入二次洗脱罐，用95%的食用酒精按1：1的配比进行二次洗脱，然后进行分离、压榨后进入双锥回转真空干燥机进行干燥，控制干燥温度60-65其工艺流程见图2-3。2.1.3原材料燃料、动力消耗表2-1原辅材料、燃料、动力消耗指标序号名称规格年产品消耗单位数量1玉米淀粉食品级t1.251032有机氮A食品级kg2.41043有机氮Bkg51034有机氮Ckg1.91055无机盐Akg9.51046无机盐Bkg41047酒精95%，食用m30.91038压缩空气

15、无菌Nm39.761079水m34.010410电Kwh1.5410711煤标煤t1.310412包装袋25kg，双层个4104拟建项目燃煤来自山西阳泉煤，煤质基本情况见表2-2。表2-2 煤质分析表名称AadVadSadQnet.ad无烟煤24.79.010.7426377kj/kg在分离和压榨过程中，能进行酒精蒸汽回收，在精馏塔内分离酒精水溶液，现状工程酒精回收率达到98%。表2-3现有工程的乙醇日平衡表 单位：m3/d序号补充新乙醇损失消耗量回用量日用量12.852.85151.05153.9补充补充(3m395%酒精溶液) 2.85151.05(162m395%酒精溶液)151.05(

16、162m3153.9回收酒精储罐一次萃取罐回收酒精储罐一次萃取罐151.05153.9151.05153.9损失1.35精馏塔分离、压榨损失1.35精馏塔分离、压榨损失1.5152.4损失1.5152.4图2-1 现有工程乙醇平衡图 单位：m3/d2.1.4主要设备表2-4主要设备一览表序号车间名称设备名称型号数量1发酵车间发酵罐24820012台2提取车间精馏塔JSFB-10001台3提取车间离心机CWD-4302台4提取车间真空干燥机200012台5提取车间粉碎机WIJ-5004台6发酵车间空压机CENTAC1501台7锅炉SZL10-1.25-AII1台SZW-4-13-AII2台2.1

17、.5辅助工程2.1.5.1给排水本项目用水主要是生产车间工艺和清洗用水、冷却系统补水、锅炉用水及生活用水。总用水量20.3万吨/年，其中新鲜水用量4.0万吨/年，回用水量16.2万吨/年。厂区采用自备水井供水，现有水井2眼，单井出水量60m3所排废水主要为精馏塔外排废水、设备清洗废水、生活污水，废水排出量为3.8万吨/年，采用的处理工艺为沉淀炉渣过滤，废水经处理后排入厂外排水渠，排水去向是#。现有工程的水平衡见表2-5和图2-2.表2-5现有工程的水平衡序号名称新鲜用水量消耗量排水量1工艺用水1151.8113.22循环系统补水6243清洗设备用水5054生活用水61.24.8小计132512

18、7加入加入16295%酒精8.7回收酒精8.18.7回收酒精8.1萃取115115发酵精馏塔萃取115115发酵精馏塔113.2123.1外排水113.2123.1外排水121.8分离、压榨分离出的溶液121.8分离、压榨分离出的溶液0.40.9132新鲜水0.40.9132新鲜水损失成品损失成品4外排6546冷却系统池4外排6546冷却系统池5405405405402损失冷却塔2损失冷却塔外排5设备清洗5外排5设备清洗56生活用水6外排4.8消耗1.26生活用水6外排4.8消耗1.2外排127外排127图2-2现有工程水平衡图 单位：m3/d2.1.5.2供热目前办公区冬季采暖使用冷却系统的

19、循环水，水温802.1.6主要污染源及污染物排放根据企业提供的2002年企业排污许可证监测报告，省#生物化工有限公司现有主要污染源及污染物排放情况如下：（1）废气排放情况该厂目前现有锅炉3台，SZL10-1.25-AII一台，SZW-4-13-AII两台（备用），采用水膜除尘加碱液脱硫装置，排气量25145.7m3/h，二氧化硫排放浓度为400mg/m3，排放量为10.06kg/h，烟尘排放浓度为180mg/m3，排放量为4.56kg/h。经计算该厂满负荷时排污总量为排气量18104.9万Nm3表2-6现有废气排放监测结果监测时间监测项目监测结果（平均值）年排放量执行标准 标准值达标情况200

20、2.10.26排气量25145.7 m318104.9万 m3/aSO2400.0 mg/标m372.4t/aGB13271-20011200 mg/标m3达标烟尘180 mg/标m332.6 t/aGB13271-2001 250 mg/标m3达标林格曼黑度1级GB13271-2001 1级达标现有工程粉碎和筛分过程废气排放量8000 m3/h，粉碎机和分级筛安装袋式除尘器，除尘效率可达90%以上，粉尘排放浓度为45 mg/m3，粉尘排放速率0.36kg/h，排气筒高度15m，粉尘排放量1.73 t/a。能达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996（2）废水排放情况现有工程污水主要

21、为精馏塔回收酒精后产生的废水，排水量127吨/天，主要污染物为未利用的淀粉、蛋原等有机物，采用的处理工艺为沉淀炉渣过滤。该厂有一个废水排放口，监测期间COD排放浓度为214 mg/L， BOD5为56.1 mg/L，SS为132 mg/L，石油类2mg/L。经计算该厂满负荷时排污总量为：排水量3.8万吨/年，COD为8.13 t/a，BOD5为2.13 t/a，SS为5.02t/a，石油类0.076 t/a。根据其监测数据该厂现状废水中，化学需氧量（COD），五日生化需氧量（BOD5），悬浮物（SS），石油类，PH值均能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中二级标准。表2-7现有

22、废水排放监测结果监测时间监测项目监测结果（平均）年排放量执行标准标准值达标情况2002.10.27排水量5.33.8 万m3/aCOD214 mg/L8.13t/aGB8978-96300 mg/L达标PH7.22 GB8978-966-9达标BOD556.3 mg/L2.13 t/aGB8978-9660 mg/L达标SS132 mg/L5.02 t/aGB8978-96150 mg/L达标石油类20.076GB8978-9610 mg/L达标据调查该厂废水排放为非连续性的，且废水浓度变化较大。据厂家提供废水监测时处理池中为新换炉渣且外排水量水量较大，监测数值偏低，实际外排污水不能稳定达标。

23、（3）噪声污染情况目前厂区车间主要噪声源为锅炉排汽、空压机、离心机、干燥机以及粉碎机等设备，噪声值在75-130dB(A)之间。参照类比设备的实测数据，确定设备声压级见表2-8。表2-8源参考数据序号声源设备处理前声级dB(A)防治措施处理后声级dB(A)1锅炉排气减压阀130消声器802鼓风机105隔声753引风机95隔声704空压机95隔声和消声器705离心机80减振、隔垫厂房隔声556干燥机75厂房隔声507粉碎机95减振、隔垫厂房隔声70（4）固体废物厂区目前固体废物主要为锅炉产生的燃煤灰渣，年产生量约1348吨，包括用于污水处理的废渣。2.1.7根据我们及专家的现场察看，认为现有工程

24、主要存在以下二个问题：（1）污水处理池出水水质不能稳定达标排放；（2）原煤在煤场中露天堆放，易起二次扬尘；针对以上二个问题，在本次环评中要求采取以下措施：（1）建立污水处理站，将现有工程的排污水与拟建工程一起处理；（2）建立有围挡和顶棚的煤棚，不露天堆放原煤。2.2拟建项目工程分析2.2.1项目概况（1）项目名称：年产2000吨抗高温速溶黄原胶产业化项目；（2）建设单位：#生物化工有限公司；（3）建设性质：扩建；（4）建设地点：#生物化工有限公司现有厂区内；（5）建设规模：年产2000吨抗高温速溶黄原胶；（6）产品规格：生产石油级黄原胶，执行标准为执行Q/XSH02-2002或Q/XSH007

25、-2002标准，见2.1.1中的技术参数；（7）建设时间：2003.10-2005.10；（8）建设投资：总投资6979.8万元人民币，其中环保投资209万元，占总投资的3%；（9）企业定员及工作制度：拟建生产线定员181人，其中生产工人152人，管理人员和技术人员14人，辅助人员15人。三班四运转，每班工作8小时，年生产时间300天。（10）平面布置厂区总占地面积38735.5m2，拟建项目占地面积16890.28 m项目范围：涉及生产和辅助车间及公用配套设施的建设、购置生产工艺和公用设备。项目包括的内容见表2-9。功能分区：联合生产厂房位于拟建厂区中部，根据生产工艺走向和设备布置情况，仓库

26、位于拟建厂区西南部，紧靠生产车间；仓库东侧设地下储酒池；循环冷却水池位于拟建厂区北部，紧靠生产车间；锅炉房、污水处理站位于拟建厂区东侧。物流、人流组织：全厂设两个入口，主入口朝南，为人流入口，方便工作上下班及行政福利车辆出入，另一入口朝东，为货运入口，便于运输车辆出入及货物的运入、运出。上述布置做到了人、货分流，有利于安全和文明生产。表2-9项目组成工程类别工程（车间）名称规模备注1、主要生产工程发酵车间10个150m3提取车间16个8m3萃取罐，2个含精馏、包装工段2、辅助生产工程动力车间4台40m3/min空压机，5台100m仓库原料和成品各占50%酒精储存池容量600m酒精溶剂3、公用工

27、程变配电室2台2500KVA变压器锅炉房2个20t/h蒸汽锅炉，一开一备煤场占地面积800m水塔出水量60m3现有循环水池1个1440m兼消防水池污水处理站1个调节池，1个UASB反应器，1个接触氧化池厂区外供电线路3km道路设计：考虑大型消防车及工厂运输需要，路面用水泥砼，主干道宽10米，次要道路宽5米。运输：本项目年总运输量40208吨，其中：运入量31558吨，运出量8650吨。项目运输依靠社会运输力量解决。竖向布置：厂区内地势平坦，厂区采用平坡式布置，经处理达标后的生产废水采用暗管排入厂区外排水渠。绿化布置：厂区绿化以普通绿化与重点绿化相结合，沿厂区主入口的主要道路进行重点绿化，种植有

28、观赏价值的乔、灌木与草皮结合，并且绿化部分遍植草皮，并适当点缀冬青灌木，绿地绿达到30%以上，以创造出一个美丽、怡人的厂区环境。表2-10总图主要经济技术指标指标单位数量备注项目占地面积m216890.28折25.3亩建筑占地面积m25657总建筑面积m28325建筑系数%62.7容积率0.49绿化面积m25067绿化率%30围墙m840现有大门个2现有厂区总平面布置及拟建项目平面布置见附图2、3。2.2.2工艺流程及排污节点黄原胶生产主要分发酵和提取二个工序。2.2.2.1发酵工艺（1）种子培养通常采用葡萄糖或蔗糖20g、酵母膏1g、牛肉膏、蛋白胨5g、NaCl5g，加水1000mL配成种子

29、培养基，500mL三角瓶中装200mL培养液于78-98kpa下灭菌20min，冷却后接入生长良好的斜面，在342#生物化工有限公司选育的XC-JH菌种，XC-JH原菌种在化验室经斜面、三角瓶逐级培养活化，再进入生产车间经一、二级种罐进行扩大培养，以适应规模化生产的需要。在一级、二级种子培养过程中，需蒸汽经过净化过滤的压缩空气，蒸汽将由拟建20t/h蒸汽锅炉2台，一备一用，供应到各级种子培养罐，空气经过空压机和一级、二级、三级过滤净化后分别供应到一级、二级种子培养罐。菌种在经过一、二级种子培养后，按比例接入发酵培养基中发酵。（2）发酵培养基发酵培养基是黄原胶生产中一个关键性的因素，应根据生产菌

30、株的特性选择适合于工业化生产的发酵培养基。通常黄原胶的发酵培养基是以碳水化合物为碳源，有机氮或无机氮为氮源及无机盐和微量元素等组成。该拟建生产线发酵方式：液体发酵，配料配方为：玉米淀粉4%，氮源0.5%，无机盐0.2%，二级扩培菌种液10%，其余为水。碳源主要有葡萄糖、蔗糖和淀粉等，在淀粉类碳源中以玉米淀粉最适宜。碳源的浓度一般为4-5%，本项目碳源的浓度4%。氮源主要有蛋白胨、酵母精粉、玉米浆和一些无机氮源。近年来黄原胶生产的氮源还逐步采用一些农副产品来代替，如水解乳清粉、谷物水解物、豆饼粉等，本项目采用氮源主要为大豆粉，本项目氮源浓度为0.5%。无机离子和微量元素对黄单孢菌体的生长和黄原胶

31、的合成也有重要的影响，如P、S、Mg2+、Ca2+、K+、Zn2+等对菌体和胶的合成起促进作用，有些无机离子不但影响胶的产量，而且对胶的结构（如丙酮酸含量）和粘度有明显的作用。本项目无机盐浓度为0.2%（3）发酵条件及其控制黄原胶发酵的产量和质量除了受发酵培养基组成成分的影响以外，还取决于发酵过程中所有发酵参数的控制，如温度、溶氧、PH和剪切速率等。培养前期为菌株对培养基的适应期和生长期，产胶量和粘度上升缓慢，随着发酵的进行，逐步转入产胶期，粘度和产胶量急剧上升，碳源被迅速利用，糖浓度急剧下降，当残糖达到0.3%以下，发酵结束。发酵周期的长短与生产菌种的特性、发酵培养基的组成、发酵工艺及发酵设

32、备都有一定的相关性。早期黄原胶生产发酵周期为72-96h，该工艺发酵生产周期已缩短至65h。近年来许多研究结果表明：黄单孢菌的最适生长温度为24-27，最适产黄原胶的温度为30-33，因此，采用分段控制温度为宜，在发酵产胶期将发酵温度由27调整至32拟建项目发酵及控制条件见表2-11。表2-11拟建项目发酵及控制条件指标菌种培养发酵车间一级种子二级种子发酵温度（）28331342342周期（h）72181060-65风量(V3/V3m0.20.20.3-1PH值70.270.270.2初始70.2后期6.2-6.52.2.2.2黄原胶的提取工艺黄原胶发酵液中虽然胶的浓度不高，一般为2.5%左右

33、，但胶的粘度高，一般为5-8pa.s，有的达到10pa.s以上，外观淡黄，还含有大量菌体、无机盐及其他不溶物等杂质，给黄原胶的分离提取带来很大困难。分离提取工艺路线选择适当与否，不但影响到产品的成本，而且对黄原胶的质量和应用范围有很大影响。从发酵液中提取黄原胶有多种工艺路线，应视其应用目的所规定的产品形式和纯度级别，来选择合适的工艺路线，所选择的工艺路线应符合以下基本要求：发酵液在预处理、浓缩或沉淀、干燥等处理过程中，应尽可能不破坏黄原胶的分子结构，以保持黄原胶性能稳定和使用方便。通过纯化处理，养活菌体细胞、培养基成分等杂质的含量，改善其色泽、气味和功能特性。降解和钝化一系列不利的酶类，如纤维

34、素酶和果胶酶等。通过化学修饰，改变其功能特性，以适应不同用途的要求。食品级的黄原胶还应符合卫生质量标准。在达到此要求和目的的同时，应尽可能简化工艺流程，达到降低生产成本的目的。拟建生产线提取工艺过程包括：发酵液预处理、胶的分离纯化、脱水干燥、粉碎和包装。（1）发酵液预处理预处理方法大致可分为三种：物理处理方法、化学处理方法、生物化学处理方法。一些化学处理方法有助于黄原胶发酵液中不溶性成分的物理分离，如加盐可絮凝颗粒，硅藻土可吸附杂质颗粒等。又如酸、碱处理，可提高黄原胶过滤性和注入能力，适合于石油工业中第三次采油应用。该项目生产工艺用10%的NaOH调PH值至6.8-7.2，搅拌均匀，然后进行分

35、离。（2）黄原胶的分离提取主要方法：直接干燥法、沉淀分离提取法醇沉淀法是工业上生产食用级黄原胶常用的方法。常用的醇有甲醇、乙醇和异丙醇，这些醇能降低多糖分子与水的亲和力，使多糖分子脱水而相互聚集形成沉淀，同时可以部分脱除发酵液中的色素、盐类和有机物质。发酵液中加入少量的盐可减少醇的用量，因为阳离子可消除黄原胶分子的表面电荷，促进它在醇溶液中沉淀。醇加入量一般为发酵液的1.5-3.0倍。醇沉淀法的缺点是醇耗量大，成本较高。该项目采用95%的食用酒精，加入量控制比例为酒精和发酵液：1:1.2-1.5，搅拌使其充分混合至纤维完全析出，随后将混合液送入卧式螺旋卸料分离机进行固液一次分离，分离出的固体物

36、料进入二次洗脱罐，用95%的食用酒精按1：1的配比进行二次洗脱。一次分离出液体进入精馏塔，用蒸汽加温，分离出酒精和水酒精进入冷凝回收入二次洗脱，水外排入污水处理站。（3）脱水干燥经沉淀分离得到的黄原胶产物，其中含有大量水和溶剂，一般先进行压榨或离心脱水处理，除去其中部分溶剂和水，可增加产品纯度并可降低干燥成本。脱水后的产物一般采用气流干燥或真空干燥，干燥温度控制在60左右，温度过高会导致产品颜色加深，溶解度降低。终产品的水分一般控制在10%左右。本项目采用双锥回转真空干燥机进行干燥，温度控制在60-65（4）粉碎与包装根据用途不同对黄原胶细度有要求，一般在0.180mm左右。国外黄原胶细度可达

37、到0.074mm。因此应根据细度要求选用不同的机械设备。粉碎过程中要考虑设备发热温度过高的问题，防止温度过高对黄原胶性能的破坏。粉碎后过筛，检测合格后，包装入库。2.2.2.3排污节点工艺流程及排污节点见图2-3和表2-12。一级种子培养空压机2.3级过滤摇瓶斜面培养原菌种一级种子培养空压机2.3级过滤摇瓶斜面培养原菌种22井水压缩空气氮源处理2.3级过滤二级种子培养井水压缩空气氮源处理2.3级过滤二级种子培养发酵过滤2.3级过滤发酵过滤2.3级过滤淀粉、无机盐配料预处理淀粉、无机盐配料预处理循环水池发酵、精馏、干燥冷却管道储存循环水池发酵、精馏、干燥冷却管道储存12酒精一次分离一次萃取12酒

38、精一次分离一次萃取精馏精馏酒精冷却塔蒸汽锅炉酒精冷却塔蒸汽锅炉11冷凝回收干燥压榨二次分离二次洗脱11冷凝回收干燥压榨二次分离二次洗脱酒精酒精酒精酒精33212212粉碎33粉碎334包装筛分包装筛分入库入库图例：废水固废噪声废气图2-3黄原胶生产工艺流程及排污节点图 表2-12黄原胶生产排污节点及污染物排放情况类别序号产生点主要污染物产生特征去向备注废气1锅炉烟囱粉尘、二氧化硫连续大气点源2干燥过程粉尘间断回收、大气3粉碎过程粉尘间断回收、大气4筛分过程粉尘间断回收、大气废水1锅炉SS、COD、PH间断污水处理站最终排入#2精馏塔SS、COD、BOD5、PH间断污水处理站最终排入#3冷却系统

39、SS、COD、PH、石油类间断污水处理站最终排入#固废1锅炉灰渣间断灰渣堆场外售2粉煤灰间断粉煤灰堆场外售噪声1鼓风机噪声连续引风机噪声连续锅炉排汽噪声间断突发性2空压机噪声连续3粉碎机噪声连续2.2.3主要设备目前国内还没有黄原胶专用设备生产厂家，所用设备基本为非标设备，需根据生产规模、工艺要求定做。发酵车间可以购置41台（套）设备，提取车间拟购置设备52台（套），生产车间主要设备情况见表2-13、2-14。表2-13发酵车间主要设备表设备名称规格外形尺寸数量（台/套）单机容量（千瓦）单价（万元）一级罐5m1400h3.2m77.58二级罐20 m1600h9m62220发酵罐150 m38

40、00h17.5m10350120补料罐15 m1600h7m415贮罐150 m3800h17.5m230调粉罐10 m2400h2m21110过滤器100 m3107合计41表2-14提取车间设备表设备名称规格外形尺寸数量（台/套）单机容量（千瓦）单价（万元）一次萃取罐8m1500h4.5m167.55二次洗脱罐8m3/1500h4.5m/2500h3m5/27.5/115/6.5计量罐8m1500h4.5m2115.5配碱罐5m1400h3.2m15.52.1试剂罐3m1200h3m11.5离心机LW60040001870116044545干燥机3m316.514精馏塔2.6266110压

41、榨机32型37081920384327525废酒贮罐50m3800h4m41.5中转酒罐30m3000h4m28.5酒气回收装置15m1600h7m17.516粉碎机750型3376混合机15m116.516分级筛100032.21.2合计522.2.4物料平衡（1）主要原辅材料、燃料、动力消耗指标见表表2-15原辅材料、燃料、动力消耗指标序号名称规格年消耗量单位数量1玉米淀粉食品级t2.51032有机氮A食品级kg4.81043有机氮Bkg11044有机氮Ckg3.81055无机盐Akg1.91056无机盐Bkg81047酒精95%，食用m31.81038压缩空气无菌Nm31.9521089

42、水饮用水m37.6810410电Kwh3.0810711煤标煤T2.7110412包装袋25kg，双层个8104注：1、菌种及添加剂消耗在成本计算时予以考虑。2、为尊重项目单位的意愿，部分原辅材料在文件中用A、B、C表示。（2）物料平衡表表2-16物料平衡表序号名称一罐发酵液(V有效=120m3每天产出2罐发酵液备注1淀粉4.20t8.40t2氮源736kg1.472t3无机盐45kg90kg4二次洗脱分离得半成品5.85t11.70t含水50%5压榨后得半成品4.20t8.40t含水30%6成品黄原胶3.36t6.72t含水13%表2-17拟建项目的乙醇日平衡 单位：3/d序号补充新乙醇损失

43、消耗量回用量日用量15.75.7302.1307.8补充补充(6m395%酒精溶液) (324m395%酒精溶液)307.8(324m395%酒精溶液)307.8回收酒精储罐一次萃取罐回收酒精储罐一次萃取罐307.8302.1307.8302.1损失2.7精馏塔一次分离损失2.7精馏塔一次分离304.8损失3.0304.8损失3.0图2-4 拟建项目乙醇平衡图 单位：m3/d（3）煤质分析拟建项目燃煤来自山西阳泉煤，煤质基本情况见表2-2。2.2.5给排水（1）给水本项目用水主要为生产车间工艺和清洗用水、循环系统补水、消防用水及锅炉用水。拟建工程的水平衡见表2-18和图2-5。表2-18拟建工

44、程的水平衡表序号名称新鲜用水量消耗量排水量1工艺用水2307.2222.82循环系统补水144103清洗设备用水8084生活用水40.83.2小计25612244由上表可知，本项目用水量256m3/d，采用场区自备水井供水，场区现有水井2眼，单井出水量60m（2）排水本项目采用清洁生产工艺，生产过程中不产生有毒废水，所排废水主要为设备清洗废水、精馏塔废水和冷却系统定期排水，废水排放量为244本项目发酵工段和空压站需要循环冷却水，厂区新建1440m32.2.6供热本项目生产过程中需要消耗大量的蒸汽，约为18t/h，主要用于发酵罐高温灭菌、高温精馏和产品干燥等几个方面。办公区冬季采暖使用冷却系统的

45、循环水，水温80加入加入324m95%酒精20.8回收酒精16.220.8回收酒精16.2萃取230230发酵精馏塔萃取230230发酵精馏塔222.8246.2外排水222.8246.2外排水分离、压榨243.6分离出的溶液分离、压榨243.6分离出的溶液1.80.8256新鲜水1.80.8256新鲜水损失成品损失成品外排10141260冷却系统外排10141260冷却系统11501146115011464损失48设备清洗生活用水4外排外排3.2消耗0.8冷却塔4损失48设备清洗生活用水4外排外排3.2消耗0.8冷却塔88外排244外排244图2-5 拟建项目水平衡图 单位：m3/d2.2.

46、7电力及照明配电厂区电力供电为三相四线制380/220V。低压供电方式采用树干式和放射式相结合的方式。2.2.8节能本项目的建设选用合理的工艺、技术、设备和材料，达到用最少的能源消耗获得最大的经济效益的目的。主要节能措施本项目采取的节能措施如下（1）选用具有节能效果的生产设备；（2）主要动力设备为国内节能产品，冷却水循环使用，蒸汽凝结水可回收的全部回收；（3）冷热管网均采用保温性能好的离心玻璃棉制品保温，以减少冷热量的损失；（4）采用低损耗变压器；（5）采用高效节能型灯具；（6）电器器件采用节能型；（7）照明采用光敏开关和钟控开关控制。2.2.9污染物排放特征及其防治措施（1）废水本项目废水包

47、括生活污水和生产污水，生活污水经化粪池处理后排入污水处理站，生产污水直接排入污水处理站，由于项目采用清洁生产工艺，生产过程中不产生有毒、有污染的废水，经沉淀和中和处理后可循环使用。外排废水为精馏塔外排污水、设备清洗废水、生活污水，全厂日废水排出量为371m3/d，拟建项目为244 m3/d，主要为精馏塔回收酒精后产生的废水，主要污染物为未利用的淀粉、蛋原等有机物，原水水质为：COD4500-5500mg/L， BOD53000-3500mg/L， SS1000-1500mg/L，氨氮30-120mg/L，石油类2 mg/L，主要由有机颗粒构成，温度30-45。可生化降解性好，采用的处理工艺为U

48、ASB-接触氧化法，其工艺流程见图6-6。本项目污水处理装置出水水质为COD68mg/L、BOD52（2）废气本项目生产中废气主要来自于燃煤锅炉，废气年排放总量为33750万Nm3/a，废气中污染物二氧化硫产生浓度为951mg/m3、烟尘产生浓度为2678mg/m3。对锅炉烟气采用文丘里水膜除尘加碱液脱硫装置，脱硫率达到55以上，除尘效率达到95，二氧化硫排放浓度为428mg/m3，烟尘排放浓度为133.9mg/m3，废气排放能满足锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001II时段标准要求，为达标排放。拟建项目粉碎和筛分过程废气排放量12000 m3/h，粉碎机和分级筛安装袋式除尘器，除尘

49、效率可达90%以上，粉尘排放浓度小于40 mg/m3，粉尘排放速率0.48kg/h，排气筒高度15m，粉尘排放量2.3（3）固体废物本项目固体废物主要为锅炉产生的燃煤灰渣及粉煤灰，产生量分别为2870t/a和1230t/a，以及污水沉淀池产生的少量污泥。炉渣及粉煤灰可作建筑材料外售，不会对环境造成影响。由于污水中不含有有毒的物质及重金属离子，污水处理站产生的剩余污泥，可用作农田肥料，不会对环境产生不良影响。（4）噪声本项目车间主要噪声源为锅炉房、鼓风机、引风机、空压机、离心机、干燥机以及粉碎机等设备，噪声值在75-130dB(A)之间。本项目对于锅炉、空压机、干燥机等产生强噪声的设备，可以采用

50、隔声和消音措施，并对离心机、粉碎机等设备采用减振和隔垫措施，降低其振动噪音。采取上述措施并经厂房隔音及距离衰减后，上述设备周围的环境噪声均可达到相应噪声标准，不会对该区域声环境质量造成明显的不利影响。表2-19拟建项目噪声情况一览表序号声源设备处理前声级dB(A)防治措施处理后声级dB(A)1锅炉排气减压阀130消声器802鼓风机105隔声753引风机95隔声704空压机95隔声和消声器705离心机80减振、隔垫厂房隔声556干燥机75厂房隔声507粉碎机95减振、隔垫厂房隔声702.3扩建前后污染物排放的变化情况（1）废气黄原胶生产中废气主要来自于燃煤锅炉，目前该厂满负荷时排气量18104.

51、9万m3/a，二氧化硫排放浓度为400mg/m3，烟尘排放浓度为180mg/m3，二氧化硫排放量72.4t/a，烟尘排放量32.6t/a；粉尘排放浓度45 mg/m3，排放量1.73 t/a。拟建项目生废气年排放总量为33750万m3/a，二氧化硫排放浓度428mg/m3，烟尘排放浓度为133.9mg/m3，二氧化硫排放量144.5 t/a，烟尘排放量量45.2 t/a；粉尘排放浓度小于40 mg/m3，排放量小于2.3 t/a。则拟建项目投产，全厂大气污染物排放量：二氧化硫216.9t/a，烟尘77.8t/a，粉尘排放量4.03 t/a。（2）废水该厂目前污水排放量为3.8万吨/年，COD排

52、放浓度为214 mg/L， BOD5为56.1 mg/L，SS为132 mg/L，经计算该厂满负荷时排污总量为： COD为8.13 t/a，BOD5为2.13 t/a，SS为5.02t/a，石油类0.076 t/a。拟建项目废水排出量为7.32万t/a，全厂污水排放总量为11.12万t/a，污水处理拟采用的处理工艺为UASB-接触氧化法，拟建项目污水处理装置建成后处理全厂废水，本项目污水处理装置出水水质为COD69mg/L、BOD528 mg/L、SS23 mg/L，COD排放量为7.7t/a，BOD5排放量为3.2t/a，SS排放量为2.6t/a，石油类0.08 t/a。全厂排水情况见表2-

53、20。表2-20项目建成后全厂的水平衡表序号名称新鲜用水量消耗量排水量1工艺用水34593362循环系统补水206143清洗设备用水130134生活用水1028小计38817371（3）固体废物厂区固体废物主要为锅炉产生的炉渣及粉煤灰，现在工程产生量约1348 t/a，拟建项目产生量约4100 t/a，则拟建项目投产，全厂锅炉产生的燃煤灰渣产生量约5448 t/a。拟建项目投产后，污染物排放变化情况见表2-21。表2-21扩建前后污染物排放变化情况一览表项目单位扩建前拟建项目扩建后增减值废气排放量10418104.93375052154.9+33750SO2排放浓度mg/m3400428SO2

54、排放量t/a72.4144.5216.9+144.5烟尘排放浓度mg/m3180133.9烟尘排放量t/a32.645.277.8+45.2粉尘排放浓度mg/m34540粉尘排放量t/a1.732.34.03+2.3废水排放量1043.87.3211.12+7.32COD排放浓度mg/l2146969COD排放量t/a8.134.987.7-0.43氨氮排放浓度mg/l4321.521.5氨氮排放量t/a1.6341.5742.39+0.756石油类排放浓度mg/l20.720.72-1.28石油类排放量t/a0.0760.0530.08+0.004固废产生总量t/a134841005448+

55、41003区域环境概况3.1自然环境概况3.1.1地理位置3.1.2地形地貌3.1.3土壤3.1.4气象气候3.1.5地表水系3.1.7工程地质3.2社会经济概况3.2.1行政区划与人口3.2.2经济概况3.2.3文教卫生3.3区域环境功能区概况4环境质量现状调查与评价4.1地表水现状调查与评价4.1.1地表水环境现状4.1.2地表水环境现状评价（1）评价方法采用标准指数法对地下水环境质量现状进行评价，其计算公式如下：Pi=Ci/Ci0式中：Pi等标指数Ci污染物排放浓度Ci0评价标准值PH的标准指数为： SPH.jPH值在第j点的标准指数； PHjj点的实测PH值； PHsdPH值标准上限值

56、； PHsuPH值标准下限值。（2）评价标准：执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中V类标准。（3）评价因子：PH、COD、氨氮、石油类（4）评价结果及分析表4-2地表水现状评价结果 监测因子时间PHCOD氨氮石油类2002年3月0.5912.2013.081.252002年5月0.33524.0512.820.502002年7月0.8619.8315.210.102002年11月0.437.4522.031.40全年均值0.54514.9415.990.71从评价结果看，水质不能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的V类水质标准，为劣V类水体。4.2地下水现状调查与

57、评价4.2.1地下水环境监测（1）监测点位（2）监测因子色（度）、肉眼可见物、总硬度、溶解性总固体、PH、高锰酸盐指数、氨氮、细菌总数。（3）监测时间及频率监测时间2003年7月27日，一个监测点位一次性取样。（4）监测分析方法按生活饮用水标准检验方法（GB5750）中规定执行。（5）监测结果：监测结果列于表4-3。表4-3地下水监测结果监测点位1#马圈村PH7.95水温（）22.5高锰酸盐指数0.56总硬度（以CaCO3计）157.2细菌总数（个/L）67溶解性总固体562氨氮0.025色度10井深（m）300水位（m）354.2.2地下水环境现状评价（1）评价方法采用标准指数法对地下水环境

58、质量现状进行评价，其计算公式见地表水评价方法。（2）执行地下水质量标准（GB/T14848-1993）III类标准。（3）评价因子：PH、高锰酸盐指数、总硬度、细菌总数、溶解性总固体、氨氮、色（度）。（4）评价结果及分析各评价因子的标准指数评价结果见表4-4。表4-4地下水质现状评价结果（Pi）评价因子监测点位PH高锰酸盐指数总硬度细菌总数溶解性总固体氨氮色度0.630.190.350.670.560.130.67由表4-4可知：地下水下游500m处地下水水质能达到地下水质量标准（GB/T14848-1993）III类标准。各评价因子的标准指数范围在0.13-0.67之间。生化公司生产黄原胶已

59、经十年了，对地下水基本上没有产生影响。4.3大气质量现状调查与评价根据我们现场勘察，结合专家咨询意见，考虑到拟建项目厂区周围工业企业很少，空气质量感觉良好，所以本次评价只在厂区上风向，下风向各设了一个监测点位，由市环境监测站监测，我们根据其监测数据进行大气环境质量的评价。4.3.1大气环境质量现状监测（1）监测点位（2）监测因子SO2、TSP及云量、风速、温度。（3）监测时段与频率监测时间为2003年7月23-27日，监测频率为每天采样不少于4次（北京时间02、07、14、19）。具体要求如下：TSP为日均浓度，采样时间不少于12小时；SO2日均浓度采样时间不少于18小时，小时浓度每次采样时间

60、不少于45分钟。（4）监测分析方法采样按环境监测技术规范（大气部分）进行，监测分析方法按环境空气质量标准（GB3095-1996）中表2和空气和废气监测分析方法进行。（5）监测结果：TSP和SO2监测结果列于表4-5、表4-6。表4-5 TSP监测结果 单位：mg/m3点位日期1#贾家园村村北2#老虎张家庄村北7.230.2880.2627.240.1430.1767.250.4340.4977.260.1780.4137.270.2680.360表4-6 SO2监测结果 单位：mg/m3日期点位SO22:007:0014:0019:00日均值7.230.0360.0540.0660.0390