2022年焊接程序和焊工资质测试

1、焊工技能鉴定和焊接管理措施编号：编制； 审核； 批准； 目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc 1 总则 PAGEREF _Toc h 1 HYPERLINK l _Toc 2 合用范畴 PAGEREF _Toc h 1 HYPERLINK l _Toc 3 一般规定 PAGEREF _Toc h 1 HYPERLINK l _Toc 3 引用原则 PAGEREF _Toc h 1 HYPERLINK l _Toc 4 组织机构和重要职责 PAGEREF _Toc h 1 HYPERLINK l _Toc 5 焊工操作技能鉴定 PAGEREF _Toc h 3

2、 HYPERLINK l _Toc 6 焊工操作技能鉴定操作程序 PAGEREF _Toc h 5 HYPERLINK l _Toc 7 技能鉴定注意事项 PAGEREF _Toc h 5 HYPERLINK l _Toc 8 持证焊工的管理 PAGEREF _Toc h 6 HYPERLINK l _Toc 9 焊接材料管理 PAGEREF _Toc h 7 HYPERLINK l _Toc 10焊接工艺评估原则 PAGEREF _Toc h 7 HYPERLINK l _Toc 11 焊接工艺文献编制及管理 PAGEREF _Toc h 7 HYPERLINK l _Toc 12 焊接环境

3、控制 PAGEREF _Toc h 8 HYPERLINK l _Toc 13 焊接检查管理 PAGEREF _Toc h 8 HYPERLINK l _Toc 14 焊缝返工管理 PAGEREF _Toc h 9 HYPERLINK l _Toc 15 记录管理 PAGEREF _Toc h 9 HYPERLINK l _Toc 16 焊接数库据建立 PAGEREF _Toc h 9 HYPERLINK l _Toc 附件一 PAGEREF _Toc h 10 HYPERLINK l _Toc 附件二 PAGEREF _Toc h 11 HYPERLINK l _Toc 附件四 PAGERE

4、F _Toc h 13 HYPERLINK l _Toc 附件五 PAGEREF _Toc h 15 HYPERLINK l _Toc 附件六 PAGEREF _Toc h 16 HYPERLINK l _Toc 附件七 PAGEREF _Toc h 171 总则1.1 为了保证NRL项目焊接工作质量，控制核心部位、特殊材质的焊接工序和焊接质量，强化对焊工及焊接材料的监督管理，基于上述目的特制定本管理措施，NRL项目建设期间共同执行。1.2 NRL焊工操作技能鉴定由NRL项目焊工操作技能鉴定领导小组负责。2 合用范畴2.1 本措施合用于所有参与NRL项目的焊工操作技能鉴定和焊工及焊接工作平常管

5、理。2.2 本措施合用于NRL项目施工中工艺管道、公用工程管道、现场非标设备制作钢构造焊接等的焊工操作技能鉴定和焊接工作管理。2.3 经本措施鉴定确认的焊工，其焊接作业证仅合用于NRL项目。3 一般规定3.1 凡参与NRL项目的所有焊工（涉及手工电弧焊、气焊、钨极气体保护焊等），必须持有按本措施经现场焊接操作技能鉴定合格后，颁发的焊接作业证才容许从事本工程现场施工焊接作业。3.2 所有焊工必须持有由NRL项目焊工技能鉴定领导小组颁发的焊接作业证 （样式见附件一）才干进行本项目的现场焊接作业，否则按违章解决。3.3 监理负责持证焊工的平常监督管理，涉及焊接作业证的有效期、焊工承当与合格证相应的焊

6、接工作、焊工焊绩、焊接质量事故。3 引用原则4 组织机构和重要职责4.1 成立NRL项目焊工技能鉴定及焊接管理领导小组，构成如下： 成员：业 主：专职质量管理人员1名华陆公司：专职质量工程师（1名） 监理公司：焊接工程师或有关人员1名 施工分包商：质量工程师和焊接工程师各1名4.2 重要职责4.2.1 焊工技能鉴定领导小组审查焊工资格；制定焊工操作技能鉴定筹划及鉴定内容；审查或确认焊工操作技能鉴定焊接工艺；检查焊工操作技能鉴定用焊接试件、焊接材料、设备及仪表、测量工具监督焊工操作技能鉴定全过程；评估考试成绩；发放焊接作业证。4.2.2 华陆公司建立、管理焊工档案；下发焊工操作技能鉴定和焊工管理

7、措施；现场组织焊工操作技能鉴定的具体工作；施工过程中平常焊接质量的监督。4.2.3 监理公司检查焊工资质；审查或确认焊工操作技能鉴定过程和焊接工艺规程；检查焊工操作技能鉴定用焊接试件、焊接材料、设备及仪表、测量工具；监督焊工操作技能鉴定全过程；施工过程中平常焊接质量的监督。4.2.4 第三方工程检测公司（1） 技术上负责焊工操作技能鉴定，焊接试件的外观检查和射线检查；（2） 技术上对射线探伤检测成果作出评估； （3） 记录底片合格与不合格数量及规格。4.2.5 各施工分包商（1）填报焊工登记表；（2）组织本单位焊工参与焊工操作技能鉴定；（3）为本单位焊工的操作技能鉴定制定焊接工艺规程；（4）准

8、备焊工操作技能鉴定用焊接设备、焊接工具、焊接材料烘烤设备；（5）准备焊工技能鉴定所需的多种条件（如场地、试件支架、焊接试件及焊接材料等）；（6）定期上报焊工周、月焊接质量登记表等；（7）施工过程中平常焊接质量的管理。5 焊工操作技能鉴定 5.1 焊工操作技能鉴定是对将要进行相应焊接工作的焊工，由NRL项目焊工技能鉴定领导小组在焊工的合格证中须拟定的鉴定项目，现场进行试件试焊接，根据试件检查成果鉴定焊工操作技能与否合格（试件一般只作焊接外观检查和无损探伤检测）。5.2 焊工操作技能鉴定项目拟定原则对焊工所采用的焊接措施（钢号、焊材类别、试件形式、焊接位置）进行试件焊接，确认实际操作技能鉴定；不同

9、的焊接措施应分别采用不同的焊接试件；焊工实际操作技能鉴定期，管材对接焊缝45固定试件可以替代管材对接焊缝垂直固定试件和管材对接焊缝水平固定试件的考试项目；参与非标设备制作的焊工，必须进行板状材料的焊接考核，板状材料对接焊缝只考核两个项目，即横焊和立焊对接焊缝。5.3 焊接试件材料分类管材对接焊缝试件的钢材：焊接材料必须满足焊接工艺规程的规定；不锈钢试件采用奥氏体不锈钢；板材对接焊缝试件的钢材： 。5.4 试件形式和焊接位置5.4.1 焊工操作技能鉴定考试焊接位置工艺管道焊工技能鉴定试件：全焊透形式的管材对接焊缝试件，焊接位置为6G。管材焊接技能鉴定考试可以替代板材焊接考试，考试项目为GTAW+

10、SMAW或GTAW；非标设备或设备焊接焊工技能鉴定试件：全焊透形式的板材对接焊缝试件，焊接位置为2G和3G，考试项目为SMAW。参与板材试件考试的焊工只有在横焊和立焊两个考试项目所有合格后，方可发放焊工作业证；土建桩基本工程接桩焊工技能鉴定试件：V型坡口单面焊焊接试件，焊接位置为1G即横焊焊接位置。参与桩基本接桩焊接的焊工只需参与该项考核即可；钢构造焊接工程焊工技能鉴定试件：全焊透形式的板材对接焊缝试件，焊接位置为2G和3G，考试项目为SMAW。参与板材试件考试的焊工只有在横焊和立焊两个考试项目所有合格后，方可发放焊工作业证；5.4.2 焊工操作技能鉴定考试试件规格板状焊接试件规格：30015

11、010（数量：2个）；（2）、及 = 4 * ROMAN IV类钢号焊接措施分别为：钨极气体保护焊GTAW+焊条电弧焊，试件规定SMAW为896mm；GTAW为 892.9mm（或根据施工实际使用材料规格拟定）。考试试件组合后的长度为200mm。5.5 实际管道焊接中，施工单位必须对特殊材质如（焊接254SMO和哈氏合金C-276）所有施焊焊工的头10道焊口进行100%的射线检查，如果射线片子一次合格率不小于等于95%，则觉得该焊工操作技能鉴定合格。低于90%视为不合格，如果这些片子一次合格率低于90%，则对该焊工的后10道焊口再进行100%射线探伤，如果合格率仍低于90%，临时取消该焊工施焊

12、资格，有分包商在进行培训，通过一周以上时间培训后，再进行如上的操作技能鉴定，合格后方可重新上岗施焊。5.6焊接试件的坡口制备、焊接材料选择、焊接工艺参数、焊后解决等应符合经确认的焊接工艺规程的规定。5.7 每项鉴定项目焊接的试件数量为2件。5.8 鉴定成果与评估5.8.1 焊接试件施焊完毕后须通过焊缝外观检查，外观检查合格后，再进行射线检查。各项检查均合格时，该焊工操作技能鉴定项目为合格。5.8.2 焊后外观检查和射线检查的措施按照锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则锅质检锅109号中第四章的有关规定执行。5.8.3 焊接试件一般应有一名焊工完毕，若由两名（或以上）焊工进行的组合试件，如某

13、项不合格，在能确认该项施焊焊工时，则该焊工鉴定不合格，如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合鉴定的焊工均不合格。 5.8.4 对操作技能鉴定不合格的焊工，容许进行一次补考试件，如仍不合格，应通过一周以上时间的培训后方可重新参与鉴定。6 焊工操作技能鉴定操作程序根据焊工技能鉴定领导小组拟定的焊工操作技能鉴定项目，按照我司评估合格的焊接工艺评估报告，制定焊工操作技能鉴定焊接工艺规程，并于试件焊接5日前将焊接工艺评估报告和焊工操作技能鉴定焊接工艺规程报焊工技能鉴定领导小组；施工单位在试件焊接1日前准备好焊接试件、焊接材料、焊接场地、试件支架； 焊接设备、焊条烘烤设备和焊接工具，焊工组对好试件；参与技

14、能鉴定的焊工应带好个人焊接工具和防护用品，带上组对好的焊接试件，准时参与试件焊接；监理单位在试件焊接完后进行外观检查，第三方检测单位进行射线检查，并在三个工作日内出具射线检查报告；焊工技能鉴定领导小组根据检查报告，进行评估，做出与否合格的结论。对鉴定合格的焊工，在三个工作日内制作焊接作业证发放到各施工分包商。7 技能鉴定注意事项7.1 焊接试件前，由焊工技能鉴定领导小组负责拟定焊工考试代号，并在领导小构成员、监考人员与焊工共同在场确认的状况下，在试件上标注焊工考试代号和考核项目代号。 7.2 参与技能鉴定人员应独立完毕试件焊接，不准她人在旁指引和围观。违背考场纪律和有作弊行为的焊工监考人员有权

15、取消其鉴定资格。7.3 焊工编号由鉴定领导小组统一编制。7.4 考试试件的坡口表面及两侧必须清理干净，焊条必须按规定规定进行烘干，焊丝必去除油污和锈蚀。7.5 焊接过程中焊道不容许修磨和返修。7.6 焊接试件必须固定在试件支架上，试件焊接过程中，焊接位置不得变化。7.7 焊接过程应在焊工技能鉴定领导小组指定人员的监督下进行，每场考核均应明确主考人和监考人员。监考人员应认真做好监督工作，考核登记表的格式见附件二焊工操作技能鉴定登记表。8 持证焊工的管理8.1 焊工焊接操作技能鉴定合格后，由NRL项目组焊工技能鉴定领导小组负责发放NRL项目焊接作业证（样式见附件一）。焊工在焊接作业时必须随身佩带，

16、以以便查验，否则按违章解决。8.2 持证焊工应按本措施的规定，承当与鉴定合格项目相应的工艺管道和非标设备的焊接工作。各施工分包商应加强持证焊工的管理，监理、华陆、业主应加强焊接检查，管理人员应熟悉掌握施工单位焊工的持证状况，进一步施工现场进行检查，发现无证施焊的现象应及时制止。如发既有违背上述规定者，一律清除出场，并追究有关施工单位的责任。8.3 各施工分包商须建立持证焊工焊接质量档案，焊接检查负责人应定期记录焊工所焊缝进行射线探伤检查的合格状况，并每周五向监理、华陆报送周、月度焊接质量登记表。8.4 持证焊工在焊接施工中，一周内平均片子一次合格率低于90%的，焊工技能鉴定领导小组对该焊工提出

17、警告，持续两周片子一次合格率低于90%的，焊工技能鉴定领导小组将吊销该焊工的焊接作业证，所在单位应承当相应的经济责任；该焊工应通过一周以上时间的培训（由各施工单位进行再培训），重新通过操作技能鉴定合格后才干上岗。8.5 各有关单位要建立和管理焊工档案，保存焊工管理的有关资料。（1）档案内容涉及：焊工操作技能鉴定档案、焊工焊绩、焊缝质量检查成果、焊接质量事故等。（2）焊工管理的有关资料：NRL项目焊工登记表（附件五）；焊工资格审查及操作技能鉴定筹划表（附件三）；焊工操作技能鉴定登记表（附件二）；焊工操作技能鉴定探伤底片和探伤报告；焊接工艺评估报告；焊工操作技能鉴定焊接工艺规程；焊工作业证发放登记

18、表（附件四）等资料。9 焊接材料管理9.1 各施工单位供应部门焊材供方评价表要通过焊接责任工程师签字确认并按照物资采购控制程序采购焊接材料。9.2 9.3 各施工单位的焊材一级库管理规程及二级库焊材烘烤温度及保温时间表要由技术人员编写，焊接工程师审核，质保工程师批准。并显示于工作场合。9.4 二级库焊材烘烤员根据各工号工程师编制的焊材领用筹划到一级库领取焊材进行烘烤。锅炉、压力容器和压力管道焊接用焊材领用量不应超过两天的筹划用量，其他项目不应超过一周的筹划用量。9.5 焊工应持工号工程师签发的施焊管线（设备）焊材专用领料单在二级库领用焊材。10 焊接工艺评估原则10.1 压力容器、压力管道按钢

19、制压力容器焊接工艺评估中的规定进行；锅炉按蒸汽锅炉安全技术监察规程中的规定进行。10.2 工艺评估管理按按各施工单位工艺评估管理措施执行、并报送领导小组。11 焊接工艺文献编制及管理11.1 焊接工艺文献编制的根据1）评估合格的焊接工艺评估报告；2）施工图纸和技术文献；3）有关的原则、规程规范。11.2 焊接施工方案由焊接责任工程师在施工准备阶段编制，组织有关人员进行技术交底。11.3 焊接工艺以焊接工艺卡的形式发至作业班组、工号工程师和质检员。焊接工艺卡由施工单位焊接技术人员编写，焊接责任工程师或质保师签字批准。11.4 焊接过程中，施工焊接管理人员应严格执行焊接施工方案、焊接工艺卡，并做好

20、自检及如下焊接记录：1）压力管道焊接按管道焊接记录的内容填写。2）球罐焊接按球罐焊接记录的内容填写。3）压力容器焊接按压力容器焊接记录的内容填写。4）锅炉焊接按锅炉焊接记录的内容填写。12 焊接环境控制12.1 焊接环境浮现下列任一状况时，须采用有效防护措施，否则严禁施焊。1）风速：气体保护焊时不不小于2m/s，其他焊接措施不不小于8m2）相对湿度不不小于90%；3）雨雪环境；4）焊件温度低于-2012.2 当焊件温度为0-20时，应在始焊处100mm13 焊接检查管理13.1 焊前质检员按设计文献、原则规范和作业指引书的规定检查：1）焊材烘烤温度和保温时间，焊材牌号；2）焊工“合格证”上所相

21、应的施焊项目与否在有效期内；3）坡口型式、组对尺寸及坡口两侧至少各30mm范畴以内的母材表面清理状况13.2 施工中必须认真进行自检和专业检查：1）多层焊应对层间进行检查，发现缺陷必须彻底清除；2）层间温度有规定的，要检查层间温度。13.3 焊后，质检员一方面进行外观检查，焊缝尺寸应符合有关规定。外观检查合格后方可进行无损检测，无损检测部位由质检员根据有关规定拟定。13.4 焊接设备检查确认：施工单位进入施工现场的设备经有关部门的确认。13.5 焊接材料：焊条、焊丝、保护器体、钨棒等检查。14 焊缝返工管理14.1 当不合格焊缝第一次返工时，由检测部门发出“焊缝返工告知单”并指出精确的缺陷位置

22、，由焊接工程师告知焊工返工，并做好返工记录。14.2 第一次返工不合格，则按本单位焊接责任工程师审定的返工工艺进行返工。14.3 对通过二次返工仍不合格的焊缝，再进行返工时，由质保工程师组织专业人员讨论、分析因素，由焊接责任工程师重新制定返工方案，并经单位主管（或质保工程师）批准，选派合格焊工施焊，并做好返工记录。14.4 14.5 对返工的焊缝，应将焊缝返工的次数、部位和检测成果填入焊缝返工记录中，作为交工和存档文献。15 记录管理15.1 焊接工艺评估指引书及焊接工艺评估报告记录按施工单位工艺评估管理措施管理寄存。15.2 焊接工艺卡、焊材烘烤记录、焊条发放与退回记录、管道焊接记录、压力容

23、器焊接记录、球罐焊接记录、锅炉焊接记录、焊缝返工记录和特殊过程作业人员资格承认表存于交工资料。16 焊接数库据建立16.1 数据库的编制根据：1）华陆提供的工艺管道单线图、施工平面图；2）业主统一规定和设计阐明；3）焊接、无损检测、热解决等有关原则规范。16.2 焊接数据库建立的目的：1）便于焊接工作的管理和数据的整顿和分析；2）便于控制现场的施工进度；3）便于缺漏项的查找及其他作用。16.3 焊接数据库的重要内容（由施工单位编制）1）管段、焊口基本信息：重要涉及简便管线号、图纸号、管段号、管段量、材类（AS、CS、SS）、材质、焊标语、分段管径、口径、壁厚、连接位置( HYPERLINK f

24、ile:/D:烟台万华扩建焊接管理措施焊接数据库单线图例-1.jpg t _parent P/P HYPERLINK file:/D:烟台万华扩建焊接管理措施焊接数据库单线图例-1.jpg t _parent 、 HYPERLINK file:/D:烟台万华扩建焊接管理措施焊接数据库单线图例-1.jpg t _parent P/E HYPERLINK file:/D:烟台万华扩建焊接管理措施焊接数据库单线图例-1.jpg t _parent 、 HYPERLINK file:/D:烟台万华扩建焊接管理措施焊接数据库单线图例-1.jpg t _parent P/T等)、设计温度、设计压力操作温度

25、、操作压力，其中焊口预留、预留因素等重要是针对高压厚壁管道而言。2）管段施工信息：重要涉及重要管道量、管道估重、预制完毕时间、预制班组 、安装完毕时间(基本) 、安装班组、备注。3）焊接施工信息：重要涉及重要焊材规格型号、焊工号、焊接日期、完毕寸径、管线总达因数、管线工程量(m)、 m/达因、完毕延长米、所在试压包、备注等。4）施工信息： RT重要涉及备注、RT比例及合格级别 ，RT委托、报告、拍片数量、拍片返修状况等。拍片的流程图如图所示 。RT返修和扩拍的表达措施R1 。若尚有二次返修，则在相应的无损检测委托单的委托单号后加R2来辨别,RT拍片的报告必须做仔细的核对，最后做焊后追踪图。对管道按规范规定需要做PT和UT的有关信息，以及需