2022年预制箱梁湿接缝施工技术方案

1、第20页共20页2022年预制箱梁湿接缝施工技术方案_标黄沙港特大桥，引桥上部结构采用装配式部分预应力砼先简支后连续组合箱梁。即先预制箱梁，待简支安装后通过现浇连续接头砼，解除临时支座，将预制箱梁转换为连续结构。全桥引桥总计29跨，25m预制箱梁计_片，连续接头现浇砼共计1567.8m3。同一联预制箱梁架设完成，经验收合格后，方可进行桥面板湿接缝和横隔梁现浇接头砼工程的施工，其主要工序的施工工艺如下：一、主要工序的施工工艺1、安装永久支座橡胶支座进场后，需经专业机构检验合格后方可使用。安装橡胶支座的关键在于尽可能的保证橡胶支座与支垫石顶面的平整、密贴，避免体系转换后支座发生偏压、不均匀受力现象

2、。支座安装步骤如下：、先将垫石顶面去除浮砂，确保垫石表面清洁、平整、无油污。、在支承垫石上按图纸设计位置标出支座的位置中心线，同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线，将橡胶支座安放在垫石上，使支座的中心线与支承垫石上的设计位置中心线相重合，支座就位准确，并采取措施进行固定。、橡胶支座的调整橡胶支座安装完成后，若发现支座与支承垫石之间不密贴、表面不平等，应及时对支座进行调整。调整方法是在支承垫石上表面铺涂一层高标号水泥砂浆(或环氧树脂砂浆)，使支座表面与支承垫石顶面全部密贴、表面水平。、支座安装完成后，在其上安装梁底预埋钢板，支座预埋钢板应予以固定定位，防止绑扎钢筋及浇注砼时预埋板移位。2、模板安

3、装、现浇桥面板湿接缝模板采用优质竹胶板，端横梁及中横梁模板采用钢模板，模板表面采用优质机油做脱模剂。、模板进场后进行检查，保证接头无缝隙、错台、弯折，面板无毛剌、凹陷、变形扭曲等不良现象，表面不得有砼残渣等污染物。、模板施工首先安装底模，待钢筋安装完成检查合格后再安装侧模，底模采用悬吊法施工，横隔梁侧模外表面加横肋加强面板，确保面板强度满足要求，侧模上下端均采用拉杆螺栓进行加固。、现浇接头、接缝模板必须加固好，并堵好缝隙，可在原现浇砼周围轮廓处贴一层双面胶，保证模板安装后与原现浇部分砼轮廓密贴，防止砼浇注过程中发生漏浆现象。3、钢筋安装、进场钢筋具有出厂合格证和产品质量检验报告单，并按规范要求

4、的批次和数量由试验室进行抽样检验，原材及半成品在指定的材料堆放场分类挂牌存放，下面垫以枕木，上面加盖防雨防潮。、钢筋加工，要求在加工棚内进行，加工前要调直除锈，其规格、品种、下料加工、弯制均应符合设计要求，并严格按照公路桥涵施工技术规范关于钢筋加工制作的规定进行控制和验收。、桥面板湿接缝横向钢筋与预制箱梁预埋筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊，焊接长度不小于10d，(d为钢筋直径，下同)；端横梁横向钢筋与预制箱梁预埋钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d；中横梁下层两根横向筋焊接为一组，并与顶层对应横向筋焊接成骨架，骨架接头采用双面焊，焊缝长度不小于5d，预制箱梁伸出的顶板上层和下层钢

5、筋，采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d。、钢筋绑扎完毕，全面检查钢筋位置、间距、骨架尺寸、预埋件位置尺寸及数量等项目，如有不符合要求的及时补充、调整、复位，全部检查合格后方可进入下一道工序。4、砼浇筑、钢筋安装完成，经现场监理工程师检查、验收合格后，方可浇注砼。砼浇筑前应冲洗模板及已经凿毛处理的砼表面，清理模板内的杂物，在浇筑砼前对施工缝刷一层水泥净浆。、现浇桥面板湿接缝及横隔梁湿接头砼设计标号C50，从原材料质量、配合比设计，搅拌运输、振捣工艺等各个环节保证砼质量。各原材料质量技术指标必须符合公路桥涵施工技术规范相关规定；同时选用质量较好的料源地，碎石采用镇江采石场5-25mm石子，黄沙采

6、用宿迁骆马湖中粗砂，水泥采用徐州巨龙水泥厂P.52.5R水泥。、为保证现浇接头段砼施工质量，可在砼中掺加一定量的微膨胀剂，具体掺加数量、品种、规格根据试验室提供的施工配合比进行操作。、砼采用强制式搅拌机拌和，砼罐车运至现场，运输过程中要慢速转动罐体进行搅拌，确保砼在运输过程中，不出现离析、泌水等现象。现场采用吊车配合料斗进行浇注，插入式振捣器振捣。施工时严格按施工配合比对集料进行校定，对搅拌机及配料系统进行全面检查，保证配料准确、拌和物性能优良稳定且连续供料，保证规定的坍落度，现场派专人负责定期测定拌和物各项性能指标，不满足要求的及时处理并不得入模浇注。、砼浇注顺序以尽可能缩小温度变化对砼凝结

7、的影响为原则，砼的浇注选在一天中温度最低的时间进行。具体浇注顺序参见公路桥涵通用图(JT/GSYQS042(2-1/3-_)-SA-1(3/3)，对4跨一联的，首先对称浇注两边的湿接头，再浇注中间的一道湿接头；对5跨一联的，首先对称浇注两边的湿接头，再顺序浇注中间两道湿接头；桥面板湿接缝先对称向顺桥方向浇注与负弯矩等长范围内桥面板湿接缝，待砼强度达_%时，张拉该段负弯矩预应力束，再依序施工下一湿接头、湿接缝。全联施工完毕后，再补浇桥面板负弯矩束锚外到锚外部分湿接缝，该部分浇注时由跨中开始向两端对称进行。全联湿接头、湿接缝施工完毕后解除临时支座，完成支承体系转换。临时支座解除应由一联的两端向中部

8、对称进行。、砼采用插入式振捣器振捣时，上层振捣时插入下层10cm，保证层间连接一体。砼振捣要密实，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、顶板表面呈现平坦、均匀泛浆。不得出现漏振、过振现象，插入式振捣棒不得触碰模板和预应力波纹管。桥面板湿接缝砼表面要进行二次收浆抹平以消除裂纹，并于最后进行表面拉毛处理以利与未来桥面铺装砼的连接。5、砼养护砼浇筑完成初凝后及时洒水养护，养护派专人进行，并采用土工布覆盖进行养护，使砼表面始终保持湿润，不得出现干湿交替，防止裂纹产生，确保养生质量。6、顶板负弯矩预应力施工、在浇筑横隔梁连续接头前将两片预制箱梁相对应的扁波纹管相连接，连接时波纹管应顺直，并用胶带纸缠好接头

9、，防止砼浇筑时进入水泥浆。、设备检验：预应力施工前，要对钢绞线及张拉设备进行校验：对钢绞线进行强度、外形尺寸、物理及力学性能试验，锚头进行裂缝探伤检验，夹片进行硬度试验。钢绞线性能及各张拉设备性能满足要求后，才允许进行预应力张拉施工。同时，应对张拉设备进行对应式标定，以确定张拉时张拉力与油表读数的对应关系。、张拉设备：张拉采用YCD-_千斤顶，限位锚固。、张拉时间：砼强度达到设计强度的_%以上进行负弯矩束的张拉,张拉时锚下控制应力为1395MPa。、张拉顺序：顶板负弯矩钢束采用两端张拉，并采取逐根对称张拉，张拉顺序为T3、T2、T1。、张拉程序：00.1(初应力)划记号0.2量伸长(量伸长,持

10、荷5分钟施锚)回油退顶。、操作方法：张拉人员持证上岗，技术人员旁站，做好记录。装顶时，千斤顶、限位器、工作锚、工具锚和钢绞线在一条轴心线上，各部件结合部密贴，夹片安装整齐并用钢管套入钢绞线将夹片打紧。电动油泵、压力表、千斤顶和高压油管连接密封好，不得漏油，油泵操作时，缓慢均匀加油，持荷时关紧油阀，若油压下降及时补油。、应力控制：采用张拉力和引伸值双控。张拉力的计算：根据设计图纸提供的锚下控制应力、钢绞线面积、钢绞线根数计算出理论张拉力，再根据顶表校验结果(回归方程)推算出油表读数，张拉时油表读数误差控制在0.05Mpa以内。引伸值的控制：在张拉至初应力时丈量千斤顶的活塞行程，在张拉至终应力时再

11、丈量千斤顶的活塞行程，两者的差值再根据正比例关系换算出实际引伸值。实际引伸值与设计图纸提供的理论引伸值误差不大于_%，否则，要分析原因，采取相应措施处理后，再进行张拉。、孔道压浆：钢绞线张拉完毕后尽早进行压浆。先用高标号砂浆作“窝窝头”封堵锚具夹片缝隙，安装压浆咀。采用UB3型压浆泵，水灰比0.45，掺加复合型膨胀剂，严禁使用铝粉，搅拌_小时后的秘水率不超过_%。压浆时待排气孔喷出稠浆后用木楔封孔，控制压力0.6Mpa，然后关闭压浆咀阀门，持压至水泥浆初凝。一个孔道一次性压满浆，拌浆时随机作好试块以供检验水泥浆强度，压浆过程中作好压浆记录。、封锚：钢绞线张拉后静置_小时方可割除，在“窝窝头”外

12、用砂轮切割机割断钢绞线。封锚在桥面铺装时进行。7、总体施工安排全桥先施工右幅桥面板湿接缝及横隔梁湿接头，左幅施工时要根据架梁实际情况进行安排。由于左幅箱梁上布置有运梁轨道，为避免运梁时震动对浇注砼的影响，左幅施工安排在架梁间隙进行，且确保在桥面板湿接缝及横隔梁湿接头砼未达到规定强度时，不得在运梁轨道上进行运梁施工，以确保桥面板湿接缝及横隔梁湿接头的施工质量满足要求。二、保证措施1、质量保证(1)、建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，加强质量方面的宣传、教育和培训，提高职工的质量意识和施工技术水平。(2)、严格按照设计图纸和施工技术规范要求进行施工，认真执行质量检验程序和质量检查制度，对工

13、程质量进行全面、全员、全过程的控制。(3)、把好材料的进场关：工程所用材料严格按设计图纸要求的规格、材质和物理、化学性能进行采购，具有产品合格证书和质量检验报告书，进场后进行取样试验，合格后才能使用。混凝土所用石料、砂料、水泥、外加剂严格按照混凝土施工规范和业主、监理的要求进行选购，加强进场质量检验和控制。(4)、建立内部三级检查制度：首先由作业班组自检，对照施工作业技术指导书和施工规范要求进行逐项检查，合格后交由下道工序的作业互检。下道工序作业班组在接受上道工序时认真检查，对上道工序不合格的项目和对本道工序作业有影响的地方要求对方进行整改，或请工程技术人员指导整改。工程技术人员在每一次工序交

14、接时，都要到场进行验收检查，不合格的项目坚决要求返工处理，合格后方可允许下道工序施工，或按监理检验程序办理。(5)、严格遵守监理检验程序：项目部指定专业工程师负责本项工程的施工技术，执行监理检验程序的施工单位自检工作，对于隐蔽工程或按监理程序需要监理工程师到场检查的及时通知监理工程师并陪同其检查。尊重监理工程师下达的结论和整改要求，对监理工程师下达的结论有异议时，本着先执行后申述的原则，按有关程序进行处理。测量和试验工作也按照有关程序进行工作。(6)、加强技术资料管理：施工班组和旁站技术员认真作好施工原始记录，专业工程师及时填报质量检验单，办理检验签证，工程部负责收集和整理施工技术资料，每月进

15、行一次清理，做到已完成的工程资料齐全并符合要求。(7)、严格贯彻落实首件工程认可制。全员参与，认真对待落实首件工程认可制度。所有分项工程正式施工前，都要仔细审阅相关文件及图纸技术资料，精心组织安排施工，确保创造优良的工程质量。严格按照要求申报首件工程认可，在首件工程施工完成并取得业主及监理等上级单位的认可后，方可展开全面施工。2、安全生产(1)、建立健全安全生产保证体系，落实安全生产岗位责任制；加强安全生产的宣传、教育和培训，提高职工的安全生产意识和施工技能水平。(2)、加强安全生产教育，提高全员安全意识。重点进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的教育；安全基本知识技能的教育；遵守规程

16、制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全检查评比活动，激发全员安全生产的自觉性。(3)、严格遵守安全技术操作规程，做好班前安全技术交底，不违章作业，不违章指挥。进入施工现场必须戴安全帽，禁止酒后作业，禁止疲劳作业。(4)、建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人。(5)、加强施工用电管理，照明、高压电力线路的架设必须顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查维修，各种电器设备均设有漏电保护器，确保用电安全。(6)、坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，还要结合安全、事故的规律和季节特点，重点查防触电、防淹亡、防火灾，防交

17、通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施解决，并实行奖罚制度。(7)、注意环境卫生和饮食卫生，保护职工的身体健康，做好防疫和防传染病工作。3、文明施工、环保(1)、成立环境保护领导机构，积极与所在地(乡)镇村联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，虚心接受其监督和落实。(2)、做好施工场地的布置，道路规范畅通，物资堆放整齐，车辆停放有序。(3)、施工安排井然有序，不野蛮作业，及时处理掉废旧物和施工垃圾，保持良好的施工环境。(4)、遵守法律和地方法规，尊重当地群众的生活习惯，不侵害地方利益，不滋事扰民，创造良好的外部环境。(5)、施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。(6)、竣工

18、后，现场及时恢复原状，将一个完整清洁的现场还给业主。2022年预制箱梁湿接缝施工技术方案（二）一、张拉安全措施1、张拉前向作业班组人员做书面安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及张拉工程的施工设计。每个人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号。张拉区域设置明显警示牌，非作业人员严禁进入，操作人员佩戴安全帽等必要的安全防护用品。3、预应力材料必须自检合格，经监理工程师认可同意使用。检查张拉设备、工具(如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求，经标定合格后方可使用。压力表应按规定周期进行检定。先张法制梁台座两端设立防护墙，延台座外

19、侧每2_米设一个防护架进行安全防护，防止钢绞线张拉时断开造成安全事故。4、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，打击夹具中心。6、两端同时张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。8、张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、

20、滑丝等)，应立即停机进行检查。9、张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。10、千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。11、在已拼装梁上进行张拉作业，其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全网。12、先张法张拉施工时，除按上述有关规定施工外，还应做到：张拉前，对台座、横梁等进行检查，先张法张拉中和未浇混凝土之前，周围不得站人和进行其它作业，浇筑混凝土时，震捣器不得撞击钢丝(钢

21、束)。后张法管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。13、张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。张拉完后应及时灌浆、封锚。灌(压)浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。14、张拉结束后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。后张法管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。15、张拉结束后、钢绞线处于稳定后才才允许进行外露钢绞线切割作业。张拉后注意观察板的上缘端部及其它部位是否产生裂缝，锚下混凝土是否被压坏，板的起拱程度是否

22、合理。千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。二、先张法施工方案1、钢铰线的下料下料长度应首先满足两端锚夹具之间的距离，再考虑横梁外露长度，千斤顶长度等。下料长度允许误差为L/5000，我们控制按14mm，采用砂轮锯切割。锚固系梁采用锚箱、连接杆、连接器、夹片和工具锚配合。夹片、千斤顶经过试验均合格。钢绞线下料后铺设在对应位置。使用PVC管作为失效管，失效管两端分别用胶布与钢绞线粘贴密封。钢绞线两端用连接器与连接杆连接，连接时注意钢绞线在连接器内长度。连接器安装完毕后，检查连

23、接杆在锚箱的外露长度是否满足张拉需要。2、张拉钢绞线铺放安装完毕，对台座、横梁、千斤顶以及连接器、失效管详细检查，确认无误方可开始张拉。张拉前进行千斤顶和油表的配套校验，并计算出回归方程、回归系数，只有满足规范要求方可使用。使用时，千斤顶与油表必须配套使用，严禁混用。根据回归方程，计算出各分级控制应力与油表的对应读数，张拉时以油表读数和伸长值进行双控，实测伸长值与理论伸长值误差控制在_%以内。3)采用单根张拉两端同时张拉，分4级张拉完毕，由于使用低松弛钢绞线，所以不需要超张拉。设置初应力钢绞线安装完毕后，钢绞线处于松驰状态，用两台千斤顶从台座两端，交叉对称张拉。先将每根拉至控制应力的_%，开始

24、量测伸长值。由初应力(即_%k)分级张拉_%k、_%k。此时两端千斤顶的张拉位置互换，可避免连接杆外伸过长引起张拉困难，同时可减少使用同一个千斤顶引起的误差。为保证施工安全，张拉应力达到_%时绑扎钢筋、支立模板及放置预埋件，等以上工作完毕后再进行下一级张拉。等到张拉达到_%的控制应力时，即可浇筑砼。张拉作业小组设操泵_人，操作_人，记录_个，指挥_人，由主管技术员兼任。所有人员经岗前培训后上岗。张拉过程中，对钢绞线的断丝、锚具夹片错位、钢绞线位置偏差等情况严密监测，并及时纠正。对于实测伸长值与理论伸长值误差超过_%的，应重新张拉或更换钢绞线。3、安装上层钢筋张拉达到_%的控制应力后，在底模上进

25、行上层钢筋网的绑扎。上层钢筋先预制成片，由人工或桁车吊至梁板位置，将箍筋与下层箍筋挨个对号，并绑扎牢固。注意钢筋骨架必须牢固，梁头处不可出现错位或角度扭转。钢筋安装完毕，将钢绞线张拉至控制应力。4、支立模板模板进行试拼后合格后，进行编号。每次使用前必须保证模板表面干净，脱模剂涂抹均匀。根据台座上标记和模板编号按照一定顺序安装。5、砼的浇筑及胶囊内模的安设混凝土浇筑采用分层法进行，振捣时严禁震动器直接接触钢绞线。底层砼浇筑完毕，将未充气的胶囊内模用绳牵引穿入模内，用空气压缩机充气至工作压力。胶囊在每次浇筑前_小时充至工作压力，静放，观察不漏气者方可使用。在胶囊处于工作压力期间安排专职人员值班，对

26、漏气者采取补气等措施。胶囊达到工作气压后，向模内浇筑第二层砼。布料时，胶囊两侧一定要对称下料，对称振捣，严防胶囊偏位。振动棒一定要避免接触胶囊，以免擢破胶囊。6、拆除模板和养护砼强度达到2.5Mpa以上，方可拆除侧模；可根据气温及养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角的现象发生。养护应覆盖洒水，保持构件表面的湿度，减少在预应力传递时因收缩和徐变引起的预应力损失。7、松张和起吊存放当砼强度达到设计强度的_%以上时，进行放张。砼强度的判断以与梁体同批砼制作，用等条件养护的试件为准。放张采用千斤顶单根放张。放张采用先两侧后中间，分阶段对称进行，同时根据每根钢绞线有效预应力的长

27、度安排其放张的先后顺序。放张过程中严密观察梁头预应力传递长度端部有无裂缝，梁板预拱度是否和理论数值相吻合。吊运存放前再用手砂轮从梁板端部切剩余钢绞线。梁板在底模上用门式桁车吊起存放在枕木支座上，枕木间距尽量与梁板的理论支承线相符。各种梁板存放高度不超过二层，存梁期不超过60天，存梁之前在梁板隐蔽部分将构造物名称、桩号、梁板位置及生产日期标识清楚。三、后张法施工方案钢绞线下料方法与先张法相同；钢筋安装及加工；钢筋在加工房内完成半成品后，人工搬运至台座上进行安装。钢筋安装应先固定骨架筋，待完成梁肋及横隔板钢筋后，进行安装模板、绑扎面板钢筋。其钢筋骨架尺寸必须符合设计图纸及相关规范要求。波纹管安装前

28、必须在梁肋设计位置焊接波纹管定位钢筋。波纹管连接必须采用专用连接接头连接。波纹管长度应到梁两端头锚具位置加10cm为宜。待波纹管安装完毕后必须逐一检查坐标是否正确，波纹管安装过程中是否损坏，合格后方可安装模板；混凝土浇筑前需在波纹管内穿硬塑料管，防止波纹管漏浆；混凝土浇筑采用分层法施工，附着式震动器为主，插入式振捣为辅进行混凝土捣固。混凝土强度达到2.5MPa时，可拆模。模板拆除完毕立即进行喷淋养护；张拉作业条件：混凝土构件(或块体)的强度必须达到_%且混凝土龄期满14天时，构件(或块体)的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，并经检查合格。锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验

29、收。预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。灌浆用的水泥浆的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握检查构件(或块体)：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。穿预应力筋。穿筋前，应检查钢筋(或束)的规格、总长是否符合要求。穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝

30、扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。2)张拉：拆模后，检查预应力孔道并穿入钢铰线，待混凝土强度、龄期达到设计要求值时，装好锚具进行张拉，张拉程序严格按照图纸要求进行。张拉原则：张拉时应采取双控，即应力控制为主，伸长量作为校验，张拉钢绞线采用两端对称张拉，张拉顺

31、序应符合设计规定。张拉前按设计要求进行摩阻试验，以保证张拉施工的准确性。A、混凝土到达_%设计强度后，安装锚环、夹片以及千斤顶等工作，为正式张拉做准备。B、初始张拉：多根钢绞线的张拉，先利用单顶逐根调整钢铰纡到设计张拉吨位的_%，避免在张拉过程中钢绞线受力不均，之后安装千斤顶，两端同进张拉钢铰线到初应力(设计张拉吨位的_%)。C、正式张拉a、钢铰线分级张拉时按照图纸要求进行对称交替逐步加载张拉，张拉过程中荷载差异不得大于_%锚下设计张拉控制荷载。b、每级张拉时应按实际张拉吨位和实际伸长量做好记录，并与理论伸长量做比较。张拉直至回到_%设计吨位后，锁定钢铰线之前，张拉应由应力应变进行双控，即实测

32、钢铰线的伸长量和理论伸长量做对比，若在+_%误差范围内，在张拉应力达到稳定后锁定钢铰线，张拉结束，否则应检查复核张拉和测量伸长量的过程，查找原因。c、每级张拉时，油泵操作应使拉力均匀缓慢上升，油压表不得有大范围的波动。一般使用不低于1.5级精度的压力表。千斤顶经标定，理论应力和实际应力误差不得超过_%，且油压表读数和千斤顶受力应力基本为线性关系。钢铰线张拉到位后，千斤顶回油锁定时也应缓慢均匀下降，不得直接回零。D、断丝、滑移限制每束钢铰线断丝滑丝控制数为1根；每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的_%。E、施工中应注意施工安全工作，严格按操作规程进行张拉，避免造成伤害事故。张拉时采用张拉值和伸长量双控制，当实际伸长量与设计伸长量相差超过_%时，按照桥梁施工规范进行处