论易出现质量通病工序的质量控制要求

1、 HYPERLINK / 易出现质量通病工序的质量操纵要求操作人员质量意识和技术能力是阻碍工程质量的要紧因素，为了提高作业人员技术水平，保证工程质量，幸免和减少类似质量问题重复出现，现将易发生质量问题工序的质量要求强调如下：一、设备安装：座浆凿坑座浆坑的长度和宽度比垫板的长度和宽度大6080mm 凿入基础表面的深度应不小于座浆坑的长度和宽度比垫板的长度和宽度大6080mm 凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度应不小于50mm。设备垫铁安装垫铁与垫铁或垫铁与设备底座间间隙用0.05mm塞尺检查，同一截面两侧塞入深度之和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。设备调平后，在二次灌浆前斜

2、垫铁逐块点焊牢固。垫铁与垫铁或垫铁与设备底座间间隙用0.05mm塞尺检查，同一截面两侧塞入深度之和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。设备调平后，在二次灌浆前斜垫铁逐块点焊牢固。平垫铁伸出底座外沿长度10-30mm，斜垫铁伸出底座外沿长度10-50mm，每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块。设备底座安装螺栓螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，地脚螺栓露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，地脚螺栓露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。二、管道制作安装：管道卷制同一筒节上两纵缝间距不宜小于

3、200mm同一筒节上两纵缝间距不宜小于200mm；卷管组对时，两纵缝间距应大于100 mm；管子内壁与样板不贴合间隙：对接纵缝处不得大于壁厚10%加2mm，且不得大于3 mm；离管端200mm的对接焊缝处不得大于2mm；其它部位不得大于1mm。管道组对管道及管件坡口形式及组对间隙依照管道壁厚确定，管道及管件坡口形式及组对间隙依照管道壁厚确定，内壁错边量应不超过管壁厚的10%，且不大于2mm。直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。在距接口200mm处测量管子平直度，管子公称直径100mm时，同意偏差为

4、1 mm；管子公称直径100mm时，同意偏差为2mm；全长同意偏差为10mm。管道安装水平管道平直度同意偏差：DN100,水平管道平直度同意偏差：DN100,2L/1000，最大50mm；DN100,3L/1000，最大80mm。立管铅直度同意偏差为5L/1000，最大30mm。成排管道间距同意偏差最大15mm。液压管道焊接焊缝外观咬边深度小于0.5mm焊缝外观咬边深度小于0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊肉余高小于或等于(1+0.1b),且不大于3mm。液压管道安装水平管道平直度同意偏差为水平管道平直度同意偏差为2/1000，且不大于30mm，立管垂直度同意偏差为3/10

5、00，且不大于20mm，管子外壁与相邻管道、管件边缘距离不应小于10mm。润滑管道坡度润滑系统回油管道坡度无设计规定时，应向回油方向倾斜，倾斜润滑系统回油管道坡度无设计规定时，应向回油方向倾斜，倾斜坡度应为12.5/100025/1000。油雾润滑管道坡度和坡向必须顺油雾流淌方向向上倾斜，坡度应大于5/1000，且管路中不得有存水弯。油漆管道涂漆管道涂漆前，管道外壁应清理洁净，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、流淌、气泡、针孔等缺陷三、电气安装：位置误差及不平行度全长不大于5mm。顶部及侧面平直度不大于1mm/m,全长不大于5mm。盘柜底座基础位置误差及不平行度全长不大于5

6、mm。顶部及侧面平直度不大于1mm/m,全长不大于5mm。盘柜安装垂直度侧面、正面垂直度不大于1.5 侧面、正面垂直度不大于1.5 mm/m。盘柜安装间隙和平面度盘间接缝小于2mm；相邻两盘盘面同意偏差不大于1mm；成列盘面同意偏差不大于5mm。盘间接缝小于2mm；相邻两盘盘面同意偏差不大于1mm；成列盘面同意偏差不大于5mm。桥架、支吊架下料镀锌材料采纳无齿锯切割，切忌电焊切割；碳钢材料采纳无齿锯切割或气焊切割，切割面光滑，无毛刺、飞溅等。桥架、托臂上的开孔或螺栓孔采纳机械加工，禁止使用电、气焊加工。镀锌材料采纳无齿锯切割，切忌电焊切割；碳钢材料采纳无齿锯切割或气焊切割，切割面光滑，无毛刺、

7、飞溅等。桥架、托臂上的开孔或螺栓孔采纳机械加工，禁止使用电、气焊加工。桥架立柱安装当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2m，且在同一区域内支架的间距应保持一致，其偏差不得大于100mm。同一立柱上各托臂左右偏差不应大于当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2m，且在同一区域内支架的间距应保持一致，其偏差不得大于100mm。同一立柱上各托臂左右偏差不应大于5mm；层间偏差不应大于5mm。立柱的安装不得有明显的倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2。桥架安装桥架与托臂间螺栓、托盘连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧

8、，严禁焊接固定。同一直线段的电缆桥架中心线左右偏差不得大于桥架与托臂间螺栓、托盘连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧，严禁焊接固定。同一直线段的电缆桥架中心线左右偏差不得大于10mm，高低偏差不得大于5mm。电缆敷设桥架内、支架上电缆固定要求：大于倾斜45敷设的电缆，固定点间距不应大于2m；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧设固定点；垂直敷设于桥架内操纵电缆固定点间距不大于1 m，全塑型动力电缆固定点间距不大于1桥架内、支架上电缆固定要求：大于倾斜45敷设的电缆，固定点间距不应大于2m；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧设固定点；垂直敷设于桥架内操纵电缆固定点间距不大于1 m，全塑型动力电缆

9、固定点间距不大于1 m，中低压电缆固定点间距不大于1.5 m。电缆排列整齐，严禁有绞拧、铠装压扁、表面严峻划伤等缺陷。电缆配管未防腐钢管的内、外壁应涂防腐油漆。未防腐钢管的内、外壁应涂防腐油漆。电缆管连接金属电缆管不宜直接对焊，宜采纳套管焊接或螺纹管接头连接，套管或螺纹管接头长度不应小于电缆管外径的2.2倍。（GB50168-2006规定）金属电缆管不宜直接对焊，宜采纳套管焊接或螺纹管接头连接，套管或螺纹管接头长度不应小于电缆管外径的2.2倍。（GB50168-2006规定）电缆管连接金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔焊连接。（GB50303-2002规定）金属

10、导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔焊连接。（GB50303-2002规定）接线盒安装采纳机械折弯，弯管处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管子外径的10%。盒（箱）设置正确、固定可靠采纳机械折弯，弯管处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管子外径的10%。盒（箱）设置正确、固定可靠，暗配管进入盒（箱）或设备处应顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁母的螺纹宜为2-4扣；与建筑物、构筑物抹灰层的表面距离不应小于15mm。暗配管管口爱护暗配管口要做封闭爱护，管内不得进水或其它污物。暗配管口要做封闭爱护，管内不得进水或其它污物。

11、照明灯具安装成排安装的灯具中心线偏差不应大于5mm。导线与吊链绑扎牢固。成排安装的灯具中心线偏差不应大于5mm。导线与吊链绑扎牢固。避雷引下线接地装置：扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，许多于三面施焊；圆钢与圆钢、圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊。引下线水平直线部分长0.5-1.5m，垂直直线部分长1.5-3 接地装置：扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，许多于三面施焊；圆钢与圆钢、圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊。引下线水平直线部分长0.5-1.5m，垂直直线部分长1.5-3 m，弯曲部分长0.3-0.5 m。四、结构制作：钢板切割切割面平面度同意偏差：0.05t，

12、且不应大于2.0mm；割纹深度同意偏差不超过0.3mm；局部缺口深度不超过1.0mm.。飞溅打磨洁净。切割面平面度同意偏差：0.05t，且不应大于2.0mm；割纹深度同意偏差不超过0.3mm；局部缺口深度不超过1.0mm.。飞溅打磨洁净。钢板对接焊缝连接制作组装对口错边不超过t/10，且不应大于3.0 mm焊缝连接制作组装对口错边不超过t/10，且不应大于3.0 mm，间隙不应大于1.0mm钢板对接焊接前，加设引弧板和熄弧板，长度不小于50mm，材质与母材相同，不得在母材上引弧或打火。焊接完后用火焰切割去除引弧板，并修磨平坦。焊条烘干焊接材料烘干箱烘干温度为碱性焊条焊接材料烘干箱烘干温度为碱性焊条350，酸性焊条150，以保证焊接质量。焊缝外观质量焊缝的未焊满、咬肉、对接焊缝余高、对接焊缝错边量应符合焊缝级不的要求。焊缝的未焊满、咬肉、对接焊缝余高、对接焊缝错边量应符合焊缝级不的要求。制孔项目500项目500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相