丰田的品质体系

1、关于品质品质制品品质设计品质(目标品质)制造品质(做出结果的品质)服务质量(价格、交货期、售后服务)为产生这些的工作的工艺品质（狭义的品质）（广义的品质）：工作的质量（）品质是什么？品质是“客户”的！站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不 许可客户的期待度：多变、零散品质公司规格生产性成本是公司的自身的考虑品质是谁的？客户第一品质第一1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的虽然吻合公司基准、为什么还会产生不良从公司角度的考虑方式什么支持着丰田品牌的形象 全球品牌观察数据显示从语言联想的品牌 制品品质 信頼感 位 丰田 丰田 位 奔驰 奔驰 位 本田 本田 品质、信赖性的品牌效应是丰田的经营

2、资源制造部本来应做的事情 品质的维持管理作出优秀品质制品的基本条件按照图纸做的话、就能作出好东西制品设计如果遵守已被决定的条件、就能作出好东西设备工程设计按照M维持管理（日常管理）（）根据工程的维持管理、不要出现不良尽早感知异常、使不良在发生之前就做到防止根据检查、不要让“坏东西”流出（）变化点管理关键词不良和异常的不同？工程管理和检查的不同？（不良）脱离规格（异常）不是不良、而是使工程变成无法正常运行的状态【在管理图中出现异常的例子】管理界限管理界限规格规格不良异常在这实施对策不良和异常的不同检查工程实施形成不良前的对策感知工程的异常尽早改善维持正常状态（管理图等）工程管理和检查的不同工程良

3、品不良品判断基准和比较筛选只让良品流入后工程不良品的排除【工程管理防患于发生】【检查防止流出】不良情报的反馈自工程完成活动两种丰田生产方式支柱之一的“自动化”不制造坏东西。在设备或作业中发生异常时、停止生产线保证方法用语要点“停止”是什么？所谓后工程是客户？关于“停止”“停止”的意义、不将不良品流入后工程集中相关人员追查原因根本对策关于后工程后工程：影响自身工作结果的工程使后工程乐于接受自己的工作成果。不给后工程添麻烦 完善本工程的品质本工程的完结要点：积极消除后工程的潜在意见所谓本工程要素！用现有情报、制造最优良品的基本要素本工程要素设计要素制造要素生技要素设计要素生技要素无法制造次品的构造

4、让作业者判断良否的构造易操作的构造条件明确有工程能力不发生误次品、工程遗漏等的工程设计产生不良品时、自动停止生产线与设备的 生技构造维修基准明确设备物方法人确保每个部品的精度品质制造要素可判断自己的作业与制品的良否只要按照作业标准、谁都能够做出与目标一致的产品生技要素本工程要素的环状构造人肯定会犯错。为极力减少这种可能性对于设计生技，为“品质的易造性”而进行的改善能充分提出意见的体制是重要的做不到没办法如做不到（从设计生技）不能轻易接受的蜕变管理项目的选定本工程要素管理项目管理项目、 在本工程要素中有必要时常观察有变化的、恶劣的项目 及有必要确认是否为正常状态的项目本工程要素管理项目作为变化应

5、抓住的标准项目（例）责任者变更年休、离职一时性离职短期性离职者复员间休、午休各班始业时、终业时日常变动项目突发项目接受帮助工作更替工程变更生产节拍变更突发年休作业中断时追踪确认生产线停止与再启动人Man增能新设模具变更模具更新工具/夹具/刀具的变更、交换保全定期点检安全联锁装置的变更移设设备移设修理改造新设/更新工事设备故障、设备异常设备、工具M工程Method物Material储备物品、先行物品发生流动的场合辅助材料的变更材料变更原料变更设计变更异常处置追踪式点检/追根源点检因误欠品不得不流动时工程变更条件变更加工法变更循环时间变更生产节拍变更生产线变更季节变动条件设定失误后的追踪准备事物追

6、踪工具/夹具/刀具的劣化、破损工具/夹具/刀具的故障有工程能力维持管理变化点管理日常管理项目的选定管理没有工程能力检查核对（检查）自工程要件的明确化检查（检查核对）的必要性检查核对制品的品质管理的前提条件重要特性的情况下即使有工程能力,检查也是不可缺少的用语要点所谓检查所谓检查、将物品以某种方法测定的结果与判定基准比较,使不良品不流入后工程,防止流出高信赖性的流出防止活动要点作业完成后,在尽可能近的工程中确认对于要求品质特性,尽可能直接观察实施全数检查就没有问题了吗？检查是万能的吗？根据不同场合,有些仅能观察到某些断面 存在“一时仅能观察到好的一面”的情况例如、喷淋测试密封胶条的安装中途塞入,

7、由于新胶条弹性好,试验评价OK, 在市场上胶条劣化,稳定后发生漏水导通测试电子部品的焊锡焊锡量不充分导通测试合格。 在市场上由于连续增加电力负荷导致断线虽然某种程度上可以放心,但有无法保证的情况不仅仅依赖检查、“提高本工程完结的完成度”是十分重要的全数检查与抽样检查的正确使用区分抽样检查采用条件）部品可成批处理的项目）某种程度上允许混入超过基准的制品的项目）可随机抽样的项目）有工程能力的项目上述 有一个不能满足也要进行“全数检查” 例如、重要特性部品 ： 不能允许不良品混入的部品用语要点所谓“源流管理”与“实情控制”？所谓源流管理务必从根本杜绝不良品的联想追查工作中的前面工程深究问题、在前面工

8、程实施对策、避免不良品流入后面工序所谓实情控制仅以（经验直觉内心）推进工作在可能的范围内以事实（数据）为基础、进行客观的判断在日常生产中维持管理的关键点（）彻底遵守规则（）正确的工程管理尽早检查出异常对策（）检查=防止流出和预防不良（）察觉异常和源流对策（）实施对策后的跟踪和确认（）对自工程条件的预先控制品质的维持管理检查本身是不必要的品质用检查来保证就是好的品质要在工程中确保 本工程要件的反馈推进完善品质活动的全部基本是“本工程要件”为了更易于制造、用“完善品质”的观点本工程要件的反馈推进 要求设计，生技进行改善总结高品质，具有信赖性的品牌=经营资源客户第一品质第一的真正意义的理解浸透制造本

9、部应做的基本工作是品质的维持管理本工程完结活动的推进（本工程要件的理出）质量模块的推进思路：品质向上提高产品的实物质量。AUDIT评审工作牵头部门负责人质量部刘可民工程条件管理各生产部？、?、？检查质量门工程条件遵守率稽查进货检验钱乐梅说明：对于进货检验这项工作，对于现有的检验人员进行专业技能的考试，对于现有的检验人员进行作业组合，保证检验跟班建立考核制度，对于上线产品的批量不合格进行管理现场对于实物状态确认，高层重视成立联合的工作小组，前期梳理基准和条件，技术质量需要给予大力支持。董艳2.工程条件管理（1)现有生产标准作业指导书内容和操作者执行情况（检测频次、记录、方法、标准与工艺文件的一致

10、性等）修订现有标准作业指导书，完善后实施全员培训，将其执行纳入班组长、责任工程师和车间主任作业观察范围内。（2）工装夹具可靠性与一致性以及是否实施定期点检与维护。（3）现有工位器具是否定容并确保不会出现磕碰、划伤等质量问题，并确认是否定期点检维护工装夹具、检具、工位器具改善研讨（技术部门、质量部门、现场三方，包括逐步完善设计手册）（4）刀具管理状态以及换刀频度标准及实际状态。规范刀具管理，确定所有换刀频度和刀具种类，并确保实施。（5）确认现有条件管理状态（我们俗称的工艺参数）是否明确、宽范围、现场可视化以及是否在管理中（如是否严格遵守进刀量、切削速度、压力、流量等）规范条件管理项目，并在现场可视化，以及确保条件管理落实的运行机制的研讨现在需要落实的资源：各个生产部选出一条生产线和产品成立联合小组（小组里面一定有生产线班组长、检查）各个小组制定实施计划，实施推进质量信息反馈流程图质量节点检验单整车评审检验单