集团公司模具管理制度

1、 集团公司模具管理制度模具管理制度为明确模具投放等一系列问题，加快新老产品的模具开发速度，使模具开发更好的服务于生产和产品研发，特制定本制度。第一条模具小组成员组长由综合保障部长兼任，组员由研发部部长、工艺部部长、模具厂厂长、压铸厂模具工段工段长、冲压厂模具工段工段长、喷涂厂模具工段工段长、采购部部长、综合保障部相关人员、仓储中心主任及模具保管员组成。第二条本部门职责（一）公司模具生产计划的下达、外协供应商的确定、模具合同的审核与签订、模具费的审核与拨付、发票的审核与报销、模具的验收与档案管理等工作。（二）模具生产计划的下达种类为，铸锌模具、铸铝模具、注塑模具、冲压模具、铝型材冲压模具、粉末冶

2、金模具、精铸模具等与公司生产有关的一切模具。（三）开发模具投放备案、模具进度跟踪提报、组织验收、模具出入库审核备案、模具报废审核备案。第三条开发部职责（）设计人员需开发新品模具时必须有评审通过的资料或技术副总签批，并有技术中心主任、部门长、工艺部长签批并附带模具开发信息表一份、产品开发任务书和盖好试制章的图纸各三份（综合保障部、设计人员与开模单位分别存档）。（二）因产品设计而导致的模具更改，产品设计人员需填写由技术副总或技术中心主任、部门长、工艺部长认可并需写明更改原因的产品模具更改审批表，由生产管理部部长审核签批后方可给与综合保障部，并附带更改后盖好试制章的图纸一式三份（综合保障部、设计人员

3、与开模单位分别存档）。（三）由于开发设计人员较多，请在下达模具生产计划之前多与开发单位专职人员进行图纸沟通及协调，以免生产计划下达后重复更改图纸或已开发好的模具（有的模具更改已达4-5次），尽量缩短完成周期，减少人力（重复更改）、物质（材料）、研发资金（更改费用）的投入。第四条模具开发周期（一）开发单位与设计人员确定开发方案后，公司开发的在48小时之内回复完成时间，外开的需不超5天内回复完成时间。（二）冲压模具的开模周期不大于40天，需开发大型（连续级进）模具的周期不大于70天；注塑模具的周期不大于35天；锌合金压铸模具的周期不大于45、铝合金模具的周期不大于60天。（三）其他类模具的开发，因

4、资源较少，可适当放宽要求。第五条新品模具的开发（一）铝型材挤出模具的开发，由设计人员直接转采购部，由采购部负责开发、采购事宜。（二）相关分厂按模具开发计划进行模具的开发和制造，并严格按照签署时间完成。如接收模具开发计划时认为该模具无开发能力或不能按要求完成时，应写出书面申请回复，并与开发部共同确定模具开发事宜。（三）模具可分为简易模具和常规模具，产品销量未知或相对较小的要采用简易模具，压铸、注塑类模具材料全部使用国产材料、模具腔数尽量少开、能采用旧模架的采用旧模架，冲压类模具尽量采用单步模结构；预计销量较大的采用常规模具，公司有能力承接开发的全部由公司开发；（四）需要外部开发的模具，按照采购部

5、提供的合格供应商进行联系，提供不少于三家合格供应商的报价，竞标确定。如果现有的合格供应商不能满足我司要求，可根据采购部提供其他社会资源，按相关程序考察合格后方可采用。（五）外部开发的模具，需求量大的产品如压铸类、注塑类、冲压类模具开发费用由供应商出资开发，公司不再承担模具费。（六）外部开发的老产品更改模具相关费用，由采购部按照产品销量大小、模具更改程度及模具现状判定由公司或相应供应商承担。试制产品模具更改由公司承担费用（计入研发费用）。（七）特殊情况的模具开发:年销售量较少或指定性的产品开发，在生产副总签批后方可进行模具投放，需组织开发部门、采购部门、核算部门、销售部门讨论决定模具费的投入事宜

6、。第六条备用模具的开发（一）公司生产开发的备用模具，需求单位需填写备用模具开发申请表，系统副总签字后方可下达开模计划。（二）供应商使用的老产品模具，当达到模具使用寿命需开发备用模具时，由外加工户自行开发，其开发费用由外加工户承担，公司不再承担模具开发费用。老产品模具因产能需要新增供应商时，模具开发费由采购部根据需求情况确定由供应商或公司承担，需要公司承担的由采购部写出申请，生产副总签批后转模具管理小组办理合同签订及付款手续。由供应商出资开发的备用模具，在签订采购合同时应注明模具所有权。调户生产时由采购部提供原模具已生产模次，经核算模具残值后由转入户出资购买或自费开发。（五）因供应商调整，模具从

7、“A”供应商调给“B”供应商供应时，由采购部填写模具转户申请单，转交的模具质量需得到“B”供应商的认可，否则如需开发模具时其费用由“A”供应商负责，采购部负责界定办理模具转交手续。第七条各相关部门职责（一）采购部、模具厂、冲压厂、压铸厂、喷塑冲压厂、总装厂等相关单位参加需开发新品模具评审例会，按照规定要求接收模具开发任务，配合完成外协开发的各类模具验收工作，并协助完成待报废模具的状态判定。（二）压铸厂、冲压厂配合仓储中心（模具仓库）完成压铸类、注塑类、冲压类模具的定期维护和保养工作，并负责模具档案信息提报，以及模具开模次数的定期提报。（三）采购部提供合格供应商，配合完成新品模具投放谈判工作，并

8、负责供应商处备用模具的审核提报，协助定期提报外协模具开模次数以及模具使用状态跟踪，配合仓储中心完成外协模具的定期维护保养工作，按规定负责供应商处模具的管理工作。（四）仓储中心负责模具的存储管理，定期维护和保养工作，模具的出入库登记、备案，报废模具的定期提报。第八条模具价格的审核外投新品模具价格的初审，由小组负责完成，设计人员需提供类似产品的图号，作为签订合同时初审价格的参考依据。合同中应明确制件价格为小批量采购价，批量供货时由采购部接管其价格核定，按公司相关制度执行。老产品模具的开发，根据相关规定采购量大的供应商承担。（三）新品模具、因产品更改而导致的模具更改需要签订合同时，由小组审核报价单，

9、依据合同管理办法和模具加工合同范本拟定合同。（四）公司内加工的模具（新开、备用、大修），由开模单位首先对模具进行核算，单位负责人签字后报综合保障部，由综合保障部核实后拨付相关费用。第九条模具的验收（一）制件由质管部验收合格后，方可进行模具验收；（二）模具验收本着公平、公正的原则进行验收，对不符合项，按其严重程度，经评议后给予勒令返修、扣款或重新开发处理，扣款数额直接从模具款中扣除，造成损失的还应当要求对方赔偿全部损失。（三）公司内开发模具的入库，需由开模单位负责对检验合格的模具办理入库手续；（四）外加工模具供应商应以自检为主，同时填写外部（压铸、冲压、注塑）模具验收单，模具验收小组复检为辅的方

10、式进行，根据实际情况其方式可采取拉回模具检验、或到现场检验等相关规定办理模具验收入库。第十条模具验收小组（一）压铸及注塑模具验收小组组长：模具管理小组组长或其指定人员成员：模具厂厂长及其指定的1-2名人员；压铸厂厂长及其指定的1-2名人员；质检部指定1名人员；（二）冲压模具验收小组组长：模具管理小组组长或其指定人员组员：模具厂厂长冲压厂厂长及其指定的1-2名人员。质检部指定1名人员；第十一条模具入库（一）公司内开发模具的入库.开模单位负责对检验合格的模具办理入库手续；.模具入库时需附带以下文件：模具检验报告单；模具下达通知单；质管部出具的合格样件尺寸检验表；.开模单位负责入库前的准备工作：清理

11、污垢并均匀涂防锈油；打好模具编号；填好模具卡并签名；（二）供应商开发模具的入库和模具费拨付：1.由采购部协助办理验收合格模具的入库手续。2.模具入库完毕后，供应商开具发票并携带模具加工合同复印件、模具入库单、制件检验单复印件交综合保障部，由相关人员核对无误并办理发票签批后转财务部办理款项拨付工作。第十二条模具领用（一）仓库管理部按照规定办理模具的领用手续；（二）外加工户领用公司模具时，须填写模具领用申请单并签字齐全（三）采购部每月提报给工艺部模具清单及模具开模次数，小组每月分析汇总后提报给采购部、财务部各供应商模具费用总额，当应付账款与模具费总额平衡时，由采购部、财务部共同控制对加工户的付款，

12、以避免公司风险。（四）1.需要更改模具时，由更改人员携带模具更改计划下达通知单，到模具仓库提取模具，仓库保管员依据通知单做好模具更改登记，并注明更改几套模具，由更改人员领出。.领用单位负责模具使用期间的日常管理与保养，以及模具的小型维修。.使用单位完成生产任务后，清理模具并涂防锈油保养，挂模具卡入库。.外加工户领用的模具在长期不用（超过6个月）或是清户后，由采购部督促及时送回公司，否则由采购部责任人承担责任。如丢失则扣除全部押金，经检验后如损坏，出具相关证明后，通知财务部从押金中扣除。第十三条处罚规定各有关单位必须严格执行本模具管理制度，否则，模具管理小组有权对不按规定执行的，单位做出相应的处

13、罚。（二）鉴于各开发部更改图纸次数频繁，经常有新品模具更改已达1-5次，所以在尽量缩短完成周期，减少人力、物质、研发费用的投入的同时，开发部所有更改模具必须都要有技术副总或技术中心主任审核签批后方可投放，每变更一次，对责任人进行变更模具所需费用的罚款处理，铝压铸类罚10%，锌压铸类、注塑类、冲压类罚15%，由综合保障部监督执行。模具投放情况将会按月度、季度、年度提报公司高层领导。（三）各模具开发单位，每出现一次不接受计划或不按规定时间回复的，罚款100元，经统计每月超过二次以上的，加罚200元；（四）不能按时完成模具开发的，需提前7天填写模具计划拖期申请，每套模具最多不超过2次延期（总计不得超

14、过20天），否则，无正当理由不按时完成模具开发的。内部开发模具每拖期1天考核相关分厂5分；外部开发的每拖期1天罚款100元；（五）供应商自行开发的模具，未经模具验收小组验收而办理入库手续的，每发现一次罚款200元；（六）经模具验收小组验收，出具处理意见后拒不执行的，每发现一次对责任单位罚款200元；（七）有违反其他条款的现象时，视情况给予当事人100元以上的罚款。第十四条模具的归位建账及保养（一）仓储中心负责对入库模具进行登记、归位建账。（二）小组负责建立模具档案，包括模具名称、编号、图号、入库时间、开模人、设计腔数等。（三）小组与仓储中心、采购部等有关单位配合每年进行一次全面的模具盘点工作。

15、可到现场实际盘点，也可采取模具盘点征询函的方式进行盘点。（四）使用单位负责模具的日常保养工作，并填写模具保养记录单，小组负责监督，并进行不定期的检查、落实。（五）仓储中存放的模具由仓储中心组织，各使用单位配合，工艺部监督，每半年对仓库内保存模具进行一次全面保养工作，并做好记录。保养内容有：彻底清除原有污垢、均匀涂刷防锈油等，保养过程不得造成模具磕碰等损坏，仓库保管员对保养情况做好记录，因漏保或保管不善造成的模具失效有仓储中心负责。第十五条模具的报废（一）为公司正常供货所使用的模具，各使用单位有使用权、保养权、生产中模具的维修权，未经允许不得对模具进行分拆、报废等处里。模具如因操作原因造成损坏或报废，由使用单位负责修理或赔偿。新开模具出现自身故障，由开模人员负责及时修复，开模人员不在原单位的，由原单位负责修理；（四）模具报废首先由使用单位提报并填写模具报废申请单，由小组组织对模具进行报废鉴定，后报请生产副总及总经理签批后转入报废模具的拆解工作。（五）公司内报废模具的拆解工作由相应的开模单位负责；供应商使用的所有权归公司的模具报废后，可由小组核实其价值并填写外加工用报废模具价值表，在财