试析板式转换层施工中叠合法的运用

1、第 试析板式转换层施工中叠合法的运用论文导读：在城市建设过程中，由于建筑的综合性需要，底部采用大开间框架结构、上部采用剪力墙结构等形式被大量采用，而这一转换一般在46层高空进行，故在转换层施工过程中，不仅要设计坚固可靠的模板支撑体系，还要对厚板浇筑时混凝土可能产生的温度裂缝进行控制，而采用叠合法施工技术，不但能避免混凝土温度裂缝的产生，还能大大减少钢管、扣件等周转材料的投入量。对厚板混凝士浇筑需从以下各方面来控制混凝土施工的质量。关键词：板式转换层，叠合法，控制 在城市建设过程中，由于建筑的综合性需要，底部采用大开间框架结构、上部采用剪力墙结构等形式被大量采用，而这一转换一般在46层高空进行，

2、故在转换层施工过程中，不仅要设计坚固可靠的模板支撑体系，还要对厚板浇筑时混凝土可能产生的温度裂缝进行控制，而采用叠合法施工技术，不但能避免混凝土温度裂缝的产生，还能大大减少钢管、扣件等周转材料的投入量。 1.工程概况 某工程由地下停车库、13层商场、屋顶别墅、小高层公寓组成，地下一层、地上为十二层，总建筑面积l18846m2，其中13层商场，412层小高层，45层部分为别墅。结构类型为框支剪力墙结构，本工程由于四层以上建筑功能改变，在四层楼面处设有135m厚的钢筋混凝土厚板转换层，转换层设有暗梁，共分布成18个区块，面积共约9489m3，C40砼用量约13018m3：转换层钢筋总用量约4280

3、t。 2.施工特点分析 2.1厚板转换层厚度大，含钢量大(达5KNm2)，其总施工荷载达50KNm2以上，若采用常规模板支撑体系，厚板以下各楼层模板及支撑脚手架均不能拆除，并需加强处理。 2.2若厚板一次性浇筑，混凝土内外温差将达280C，混凝土表面须采用有效保温措施，防止混凝土厚板温度裂缝的产生。 2.3采用叠合法施工，可大大减少钢管、扣件的一次投入量。免费论文参考网。 3.工艺原理 3.1分层浇筑厚度的确定 根据混凝土厚板内水平剪应力中部大两端小的分布曲线；先浇筑13厚度，等强度达到设计强度的90以上时，再进行浇筑上部混凝土。这样可以有效减小混凝土内外温差，同时下层混凝土可作为上层混凝土的

4、支承模板。 3.2模板支撑体系设计 厚板模板支撑体系设计按两步考虑，第一，先按13厚混凝土板、钢筋自重及施工荷载进行计算设计，第二，浇筑第二次混凝土时，验算第一次浇筑的13厚板的承载能力情况。 3.3承重架支撑体系设计 第一次混凝土浇筑时，厚板中的暗梁钢筋已经全部绑扎完毕，只剩厚板面筋没绑扎，故在计算支撑时，需考虑整体钢筋的重量。 4.工艺流程 测量放线转换层支撑体系及模板安装暗梁、板底钢筋绑扎浇筑第一次砼(局部设置剪力筋)处理施工缝养护(约10天)绑扎板面钢筋第二次砼浇筑养护。免费论文参考网。 5.操作要点 5.1模板及支撑体系施工 根据计算，立杆间距选为600600mm，转换层支模架立杆原

5、则上采用整根钢管，立管顶部扣件卡住水平钢管作为大搁栅，大搁栅上设间距300mm的80mm100mm木方小搁栅上面铺18厚九夹板。立管底部垫10010010基座钢板，以增大传荷面积。所有立杆均弹线分格支撑，同时每根立杆均要放到楼面上，不准搭接，所有支架立杆应竖直设置，竖直度不应大于1200。 (I)支撑体系四边与中间每隔四排支架立杆必须设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。(2)支撑体系四边与中间每隔四排从顶层开始每隔2步设置一道水平剪刀撑。(3)剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆倾角，可由400600多道剪刀撑连续设置，不留距离。(4)大搁栅选用：大搁栅采用48壁厚3.5mm钢管，与立杆用双扣件连接，大

6、搁栅要求水平。(5)小搁栅选用：小搁栅选用80mm100mm木方，竖放在大搁栅上，问距300mm.(6)建筑面板：选用18厚九夹板，九夹板与小搁栅连接是用铁钉固定。(7)侧模用亦用同规格九夹板，用12螺杆对接拉紧，间距600mm，侧小楞用80100mm木方，间距200mm，大楞用2根48钢管，间距450mm，螺栓与厚板中的暗梁钢筋焊接在一起，外面用螺帽拧紧固定，并设斜撑钢管。 5.2钢筋工程施工 本厚板转换层钢筋混凝土中用钢量大，会造成施工非常困难，为了确保工程质量，具体采取如下措施： (1)根据结构图确定的钢筋用量，由于用量较大，叫技术员利用电脑，按照钢筋实际规格、间距大小按比例排放。(2)

7、确定钢筋绑扎先后步骤：分层铺设暗粱下部纵向钢筋铺放板底双层双向钢筋搭钢管支架分层挂吊、暗粱上部纵向钢筋套箍筋穿腰筋绑扎、固定暗梁就位铺放板面双层双向钢簸(第一次砼浇后进行)。(3)根据设计要求，直径大于20的钢筋均采用等强直螺纹连接。(4)钢筋绑扎时，安装预埋应及时跟上，不然拖后，钢筋太密安装无法施工，同时，要求安装提前与钢筋工联系有关事项。(5)钢筋施工的其他技术均采用常规做法。 5.3混凝土施工 对厚板混凝士浇筑需从以下各方面来控制混凝土施工的质量。免费论文参考网。 5.3.1混凝土原材选择 (1)罐装水泥要存放一周以上，既保证质量又降低入机搅拌时的温度。(2)骨料：选用粒径525mm的碎

8、石，含泥量控制在1以下，砂细度模数在25以上的中、粗砂，含泥量小于2。(3)粉煤灰：采用级灰。(4)外加剂：采用TA-202型高效泵送剂，该产品缓凝效果好，常温下初凝时间可延长26小时，适宜生产C30以上泵送混凝土。 5.3.2混凝土的布料与浇筑 (1)混凝土浇筑采用二台固定泵，混凝土泵送管按照混凝土浇筑方向先远后近布置，输送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座通道应架空设置。(2)转换层厚板混凝土浇捣前先将柱、墙等竖向结构的混凝土浇筑至板底，转换层厚板混凝土施工以水平施工缝分二个流水施工段组织浇筑，每个流水施工段分二次浇筑，第一次浇筑厚度为450mm，第二次浇筑厚度为900mm，第一次混凝土

9、浇筑时必须预留同条件试块送检试压，混凝土强度达到90时，能承担第二次混凝土的荷载时，再进行第二次混凝土的浇筑。 5.3.3混凝土的养护 每次混凝土浇捣完毕后，在12小时内，需进行24小时不间断湿养护。表面覆盖2层麻袋同时浇水保湿养护，养护时间不少于7天。 5.3.4水平施工缝顶留及处理 厚板转换层第一次施工厚度为13板厚，祷混凝土达到初凝时用钢刷拉毛混凝土，表面达成粗糙毛面，对于暗梁处不易拉毛的部位可用14钢筋划出粗糙毛面。 6.结束语 6.1厚板转换层采用叠合法施工，不会产生温度裂缝，对混凝土抗裂性能要求较低。 6.2高空转换层厚板叠合法施工技术，不仅能有效地解决大体积混凝土温度裂缝，而且能大大减少周转材料的投入量，本工程若按常规方法，模板支撑体系立杆间距需为450450mm，而采用本法，仅支撑体系立杆可省近80：况且若采用常规方法，转换层以下楼面加固层数达4层，而采用本法仅需加固2层即可。 6.3结合工程实际混凝土按区块浇筑，可减少对总体工期的影响。 6.4若第一次混凝土浇厚度需要较大，超过总厚度的13时，宜设置剪力筋，即在浇筑砼过程中按一定间距插