鲁班奖住宅全套施工方案-组拼式大模板施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业组拼式大模板施工方案编 制： 初 审： 审 核： 批 准： XXX三期56栋工程项目部目 录 TOC o 1-3 h z u XXX三期56栋工程组拼式大模板施工方案第一节 编制说明1.1编制说明XXX三期56栋工程组拼式大模板施工方案是根据本工程特点与现场实际情况，并结合我司多年的施工经验编制的，在XXX三期56栋工程施工组织设计框架内对该工程的大模板工程的施工作一个系统、全面的阐述。本方案将从大模板工程的施工部署、施工工艺、质量标准、质量保证措施、职业健康、环保、安

2、全文明施工等方面进行详细阐述。在施工中我司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、甲方、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，以雄厚的企业实力及我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三个管理体系为依托，以一流质量、一流服务、一流信誉交出让业主满意的、用户放心的信得过工程。1.2编制依据1.建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；2.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；3.建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）。4.鹏城建筑集团企业施工工艺标准-房屋建筑工程土建分册；5.有关国家现行施工验收规范、标准及广东省、惠州市

3、有关施工规定；6.XXX三期56栋工程设计图纸及设计更改通知单；7.本工程特点、现场实际条件、自然环境；1.3基本说明大模板：模板尺寸和面积较大且有足够承载能力和刚度，能整装整拆的大型模板。整体式大模板：模板的规格尺寸以混凝土墙体尺寸为基础配置的整块大模板。组拼式大模板：以符合建筑模数的标准模板块为主、非标准模板块为辅组拼配置的大型模板。本工程外墙为涂料面层，局部为干挂石材，外墙设计抹灰厚度为25mm厚，为控制抹灰层厚度，必须保证外墙的垂直度。结合本工程实际情况，东西两侧和伸缩缝处外墙整体大面积剪力墙比较多，塔吊的吊运能力能够满足要求。外墙局部采用组拼式大模板施工。第二节 工程概况2.1总体概

4、况XXX三期56栋工程项目位于XX市宝安区龙华镇，地块被周边四条道路所包围，分别是玉龙路、白龙路、金龙路、八宝街（待建）。总用地面积50146.8平方米，拟建建筑面积.5平方米。在本地块范围内拟建4栋27层、2栋28层的住宅小区。本项目分两个总承包标段，1-4#楼（包括地下室）为I标段，5-6#楼为II标段。此项目为XX市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，按B级体系实施。B级体系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。工程名称XXX三期56栋工程工程地点广东省XX市宝安区龙华镇建设单位XX市住宅发展事务中心代建总承包单位XX市万科房地产有限公司设计单位XX市华阳国际工

5、程设计有限公司监理单位XX市邦迪工程顾问有限公司施工单位XX市鹏城建筑集团有限公司结构类型结构层数地上27层/地下1层结构高度m80.85层高(m)地下室3.6、5、5.6，地上标准层高2.8用地面积m24000建筑面积m260000相对标高0.000相当于绝对标高83.25m建筑结构安全等级二级耐火等级一级抗震抗震设防烈度为七度2.2拼装式大模板工程概况本工程标准层层高为2.8m，填充外墙采用预制外挂墙板吊装施工，东西两侧和伸缩缝处的剪力墙采用组拼式大模板施工，5、6#楼分为A、B座，在A、B座分别有三处采用组拼式大模板施工，1#、4#大模板处的墙长7100mm，2#、3#和5#、6#大模板

6、处的墙长均为2200mm，层高均为2.8m，具体部位详见下图。图2.2 大模板平面位置图第三节 施工部署3.1施工准备3.1.1技术准备（1）认真熟悉设计图纸，设计大模板施工图，确保大模板的强度、刚度、稳定性。（2）对现场施工人员进行图纸和施工交底。（3）组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。3.1.2材料要求（1） 配套散装模板：2440mm1220mm18mm厚木模板、100100mm木枋、穿墙螺杆及套管、8号槽钢、爬梯及作业平台板等。（2） 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。3.1.3机具设备1塔 吊ST7030、ST7027 55m275KW租 赁2C6

7、018 60m 175KW自 有3台锯MJ26322.2KW自 有4压刨机MY10021.8KW自 有5手提电锯SJ12040.8KW自 有6冲击钻HJ2232.2KW自 有3.1.4作业条件（1）按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。（2）弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。（3）墙身钢筋绑扎安毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。（4）为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸人墙身内。（5）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，

8、不得漏刷）。3.2施工进度及劳动力安排3.2.1计划进度安排 主体结构工程计划从2011年9月1日至2012年3月5日完成。3.2.2模板劳动力计划安排序 号工 种人 数1大模板302浇筑混凝土时看护模板53刷脱模剂34塔吊指挥25其他4第四节 拼装大模板工程施工工艺4.1施工工艺流程 大模板预拼装设计定位放线安装模板定位装置安装大模板安装内侧散拼模板安装门窗洞口模板细部处理混凝土浇筑及养护模板拆模验收。4.2施工操作工艺4.2.1大模板预拼装设计1、大模板面板采用18mm后胶合板，小龙骨采用50100木方，竖向间距200；打龙骨采用48.33.6双钢管，横向间距为450；大小龙骨及面板采用1

9、4沉头螺栓（竖向间距450，横向间距600、900）及配套蝴蝶卡焊接固定，组成外墙组拼式大模板。大模板宽度应同该部位外墙长度，高度为2900mm，其中1#、4#大模板的尺寸为7100mm2900mm（宽高），2#、3#、5#、6#大模板的尺寸为2200mm2900mm。2、为保证上下层接茬，组拼式大模板在拼装设计时，模板比层高高100mm左右。3、为便于组拼式大模板的吊装，每个大模板在上部对称设置两个18钢筋吊环，钢筋吊环与大模板外楞钢管焊接固定，为便于组拼式大模板限位固定，在下层已施工结构层外墙楼板底两侧对称预埋两个48.33.6钢管，钢管内分别插入一根支撑顶托撑住大模板底部。4、组拼式大模

10、板的重量及位置必须在塔吊起吊重量及覆盖半径之内。图4.2.11组拼式大模板立面图图4.2.12 面板固定装置图4.2.1-3 组拼式大模板剖面图4.2.2 定位放线根据大模板吊装的位置，在下层的结构剪力墙上弹射出安装的水平及竖向控制线，以便进行模板的水平和垂直度的控制。4.2.3安装模板定位装置模板定位装置主要为基座安装。采用预埋22 PVC套管，穿20螺杆作为基座，螺杆间距400mm。模板拆除时基座同时拆除。4.2.4安装大模板1、起吊基座安装稳固后，进行大模板吊装。模板采用塔吊起吊，起吊时应注意不得使塔吊超负荷运行。2、模板吊至楼层面后，缓慢下放，使模呈板铅直状态，不来回晃动。同时人工配合

11、安装。3、利用大模板制作时预留的50mm顺茬，将模板支承在定位支座（20螺杆）上，同时在接茬处的砼面填塞胶条，以此保证接茬顺直，避免漏浆（如图6.1-1所示）。吊装时采取专人负责盯点，安全员必须在场监督，确保吊装时的安全。调整就位后，先固定部分穿墙对拉螺杆，使大模板稳固。4.2.5安装内墙散拼模板内墙散拼模板安装同一般墙体模板，只是注意对拉螺杆位置必须与大模板相对应。并放线控制，使得螺杆都处在同一直线上。4.2.6安装门窗洞口定型模板门窗洞口采用定型组合模板，并在与内外墙模板拼接处填塞胶条，以此保证接茬顺直，避免漏浆。4.2.7细部处理1、待剪力墙模板初步安装完毕后，调整模板垂直度，并进行加固

12、。2、凡剪力墙转角处模板，螺杆间距无法满足要求时，如图5.3-1所示，必须在转角处焊接短螺杆，间距500。4.2.8浇注混凝土、养护浇筑混凝土浇筑时应分层对称浇筑，混凝土浇筑采用振捣棒振捣，振捣时做到快插慢拔，混凝土振捣一般振捣至表面不再下沉，表面无气泡溢出位置，振捣时间一般为2030s，移动间距不得大于振捣作用的1.25倍，振捣上一层应插入下一层510cm，以使两层混凝土结合牢固。混凝土浇筑12h内，进行混凝土的养护，保证混凝土的养护到位。4.2.9模板拆除1、为便于拆模，大模板安装前必须在混凝土的接触面涂刷脱模剂。2、墙体混凝土强度达到1.2Nmm2（大约24小时）后，方可拆除大模板。3、

13、外墙大模板拆除顺序：拆除外墙内侧模板的连接装置(倒链、钢丝绳等)拆除穿墙螺栓、上口卡具拆除相邻模板连接件拆除门窗洞口模板与大模板的连接件用楔型木屑打入外侧大模板与混凝土面之间，使之脱离墙面松动调整螺栓，外侧大模向外倾拆除内侧模板。4、拆除外墙门窗洞口框模时，先拆除窗台模板并加设临时支撑后，再拆除角模及侧模。洞口上口模板，待墙体混凝土达到规定强度之后再予拆除。5、拆除起吊大模板之前，应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。4.2.10验收外墙大模板吊装前，必须要求该该外墙部位的钢筋计预埋件安装

14、合格且已办理隐检手续，且该部位的内侧模板已经安装就位；应检查大模板预外墙混凝土之间所有的对拉螺栓、连墙件等是否全部拆除。第五节 关键做法5.1细部处理1、剪力墙与填充墙交接处的处理标准层墙厚一般为200mm，填充墙砌块尺寸为200250600mm，模板安装时在剪力墙与填充墙交接处于剪力墙面的一侧留设10200mm企口，用于挂设钢丝网及抹灰找平，另一侧抹灰找平即可。2、凸窗位置处理在凸窗部位，上下凸窗板一般伸出凸窗边两侧100mm左右，此时凸窗尖角必须做特殊处理，将大模板边向凸窗内伸出100mm，槽钢相应伸出，在凸窗边按大模板墙体端部处理方式作对拉处理。3、模板下端接缝处理模板下端新旧混凝土接缝

15、处必须粘双面胶或海绵条，防治混凝土漏浆。5.2穿墙螺杆间距螺杆起步高度不大于200mm，横向、竖向间距不小于500mm，具体间距根据墙体厚度及高度计算确定。穿螺杆时，必须放线使得螺杆都处在同一直线上。竖楞排列间距不大于300，具体间距根据墙体厚度及高度计算确定。底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错台现象。内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆（或利用下层原有螺孔）的方法。如图5.2-1所示：图5.2-1 外墙预埋螺杆示意图待剪力墙模板初步安装完毕后，利用钢支撑及螺杆调整模板垂直度，并进行加固。5.3墙体转角控制凡剪力墙转

16、角处模板，螺杆间距无法满足要求时，必须在转角处焊接短螺杆。墙体阴阳角控制参见图5.3-1。图5.3-1 墙体阴阳角拼装示意图第六节 质量标准6.1主控项目1、模板安装（1）模板及其支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑体系的支承部分必须有足够的支承面积。（2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接槎处。6.2一般项目6.2.1模板安装1、模板安装应满足下列要求:（1）模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前,模板内的杂质应清理干净。

17、检查数量：全数检查。检查方法：观察。2、固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5.2.1-1的规定。模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差 表6.2.1-1项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10预埋螺栓中心线位置2外露长度10预留洞中心线位置10外露长度10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。3、现浇结构模板安装的偏差应符合表6.2.1-2的规定 大模板安装的允许偏差 及检验方法 表6.2.1-2项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置4钢尺检查截面内部尺寸2水准仪或拉线、钢尺检查层

18、高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度420m内上口拉直线尺量检查，下口按模板定位线为基准检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。6.2.2模板拆除1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、模板拆除时，不但需要考虑混凝土抗压强度的要求，还需考虑混凝土抗拉强度、养护时间、由于拆模引起的混凝土表面降温对混凝土干缩、温度裂缝的影响。6.3质量保证措施6.3.1模板质量保证措施1、大模板制作时，背面使用50

19、(100)100mm硬度较高且截面尺寸标准的木枋，用8号槽钢代替传统的钢管进行整体加固，并相应增大穿墙螺杆间距，以此来提高外墙的平整度、观感及耐久性。制作时考虑安装时的方便，将大模板沿竖向在标准尺寸基础上向下加大50mm，向上加大100mm，以方便吊装时的安装及接茬。2、采取在外墙各拐角两边放出竖向控制线，以便进行大模板的垂直度控制。3、大模板的接茬采取在其制作时预留50mm的顺茬，对其下方采取预埋20螺杆固定木枋，充当外侧模板支座的作用，同时在接茬处的砼面填塞胶条，以此保证接茬顺直，避免漏浆；吊装时采取专人负责盯点，安全员必须在场监督，确保吊装时的安全。4、对砼塌落度的控制，采取现场测定，将

20、其严格控制在140160mm理想塌落度内。5、标高的控制，测量放线小组务必素质过硬、责任心强，并严格按要求操作。6、施工准备包括合模前必须清理干净墙柱模内的锯末等垃圾，以及对钢筋位置的校正，大模板脱模剂的涂刷等。清理工作保证了外墙不会出现烂根现象，钢筋位置的校正保证不会出现漏筋现象，合模前对大模板涂刷脱模剂，一是顺利拆模的保证，二是保证模板的多次周转使用。7、混凝土浇筑前，通过对振捣手进行现场技术交底，以及现场质检员的跟班，保证了振捣时间及振捣点分布的合理。8、拆模后，及时按时进行浇水养护，有效的控制了外墙裂缝的出现。9、对钢筋班组、电焊班组、水电班组、混凝土班组制定作相应要求，以保证其施工时

21、不对大模板造成损害，大模板用过四层后，便要随时对大模板进行观察，以便及时进行修补。6.3.2模板保护措施1、项目经理部对各个阶段、各个工序，组织制定详细的成品保护细则和严格的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围，对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。2、各片区成品保护负责人应加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。3、工人按照奖罚制度、依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。4、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响、造成成品损坏。5、根据模板

22、的安装顺序，可在模板安装前或安装后涂刷脱模剂12遍。6、钢筋吊运至模板面上时须轻放，并用麻袋、方木垫底，搬运钢筋时严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块。7、调整钢筋位置时，不得用铁撬靠在模板上撬。8、所有焊接工作必须在电焊下方和在靠近模板处用金属垫板隔离，防止焊渣、焊火烧坏模板面。9、安装各种水电预埋管线及其它预埋件时，应严格按图放样、定位钻孔。10、浇筑振捣砼时，不能在模板面上翻拌砼，以免磨损板面、磨脱胶带纸，同时振动器不得直接碰撞模板，振捣时间应满足规范要求，以防过振导致模板变形。11、要预先合理设计拆模顺序，确保模板易拆。拆模时用木楔楔入砼与模板之间，使其逐渐脱离，不得采用铁撬撬

23、开模板；同时须注意保护模板及砼构件边角，拆下的模板应由人工接下，不能往下乱扔，拆模后应及时将其分规格堆放备用。12、模钣拆除后，应及时清理板面及修补模板，并防止风吹、雨淋、日晒，以提高模板的周转次数。13、模板在使用后，要进行及时整修，在模板侧面的切口部位需涂刷强力封边胶，保证模板边缘不翘曲，对损坏较严重的应切边后再使用或改作其它模板用。第七节 成品保护1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体、堆放合理，保护板面不变形。2、安装就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋。3、坚持模板每次使用后清理面板，涂刷脱模剂。材料应按照编号分类堆放整齐。4、拆模时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将混凝土面拉裂。5、在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或用大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。6、当混凝土已达到拆除强度而