桩基工程主要分部分项工程的施工方法

1、桩基工程主要分部分项工程的施工方法因暂无详细图纸我公司将以往类似工程施工经验为参考制定以下施工方 法，待图纸确定后，再按照图纸对施工方法进行修改。单施工段打桩顺序示意图 适用围静压振动沉管灌注桩适用于淤泥质粘土、一般粘土、粉土、砂土、填土；如果要在厚度 较大、灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱土层中采用，应经工艺试验。 编制考献（1筑工程施工质量验收统一标准）（2筑地基基础工程施工质量验收规范）（3筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（4筑桩基技术规范）（5凝土结构工程质量验收规范 基本定（1） 沉管灌注桩所采用的砂、石子、钢筋、水泥、外加剂等原材料的质量、检验项 目、批量和检

2、验方法，应符合国家现行有关标准的规定。（2） 为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，桩在施工前宜进行试 成孔。（3） 桩顶标高至少比设计标高高0.5m（4） 每浇注0m或台必须有一组混凝土试件；小5的单桩单柱的桩，每根桩 应有1组试件；每个柱承台下的至少应1组试件。（5） 工程桩应进行承载力检验。对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩 质量可靠性低的灌注桩，应采用静载试验，检验的桩数不少于桩总数1%，且不少于根 当总桩数少5根时，应不少于根（6） 应进行桩身质量检验。对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量 可靠性低的灌注桩，检验数量不少于桩总数30%，且不少20根其

3、它桩基工程检验数量 不少于桩总数的0%，且不少于0；地下水位以上终孔经过核验的灌注桩，检验数量不少 于桩总数的0%，且不少10根每根柱子承台下不得少1。 施工备 技术备（1） 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。（2） 进行施工图纸自会审，编制切实可行的施工方案。（3 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。 放线工序完成后，办理预检手续。（） 按设计求分段制作好钢筋笼。（5） 施工前对施工人员进行全面的安全技术交底；并进行必要的专业培训。（6） 静压振动沉管打桩机压桩力检测。（7） 试打桩并确定工程桩控制标准。 材料备（1） 按配合比要求，对

4、所需原材料进行采购、检查、验收、入库。（2） 对水泥、钢筋、石子、砂均由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验， 确保原材料质量符合标准要求。（3） 桩尖般用钢筋砼桩可用钢桩尖筋的桩尖强度等级不低C30。 其配筋构造和数量必须符合设计或施工规范的要求。 主要工具（1） 静压振动沉管打桩机：由桩架，振动沉拔桩锤和套管组成。（2） 混凝土搅拌机、混凝土灌注吊斗，水箱、翻斗车或手推车、电焊机。（3） 检测仪器：经纬仪、水准仪、试模、坍落度筒、钢卷尺及线垂。（4） 交流电焊机。 作业件（1 场地已完成三通一平，并经过夯实或碾压，排水通畅。地上、地下的电缆、管 线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处

5、理完毕。各项临时设施、安全设施准备就绪。 有隔震要求的邻近建筑物已采取保护措施。（2） 进场桩机已安装试运行，并经验收合格。（3） 按设计图纸要求的位置埋设好桩尖设桩尖前根据其定位位置进行钎探， 其探测深度一般为 2-4m，并将探明在桩尖处的旧基础、石块、废铁等障碍物清除。 材料质要 材料健求（1 水泥：宜采用 号42.5 号通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（） 砂：中或粗砂，含泥量不大于 3-5%（） 石子最大粒径不宜大于 40mm且宜大于钢筋最小净距的 1/3其片颗 粒不超过 ，且含泥量不大于 1-2%。（） 水：应自来水或不含有害物质的洁净水。（5） 外加剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试

6、验室的规定确定。（6） 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 技术健求（1） 灌注砼时，要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计算的灌入量，在 拔管过程中，应严格控制拔管速度，用测锤观测每 50-100cm 高的砼用量，换算出桩的灌 注直径，发现缩颈及时采取措施处理。（2） 如采用跳打法施工，跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的 以上方可 进行。（3） 严格检查桩尖的强度和规格，桩管沉至设计要求后，应用测锤量测桩尖是否进 入桩管内。如发现桩尖进入桩管内，应拔出桩管进行处理。灌注砼后，拔管时，也应用测锤 测量，看砼是否确已流出管外。（4） 钢筋笼放入桩管内应按设

7、计标高固定好，防止插斜、插偏和下沉。（5） 拔管时尽量避免翻插。确需翻插时，翻插的深度不要太大，以防止孔壁周围的 泥挤进桩身，造成桩身夹泥。（6） 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。 质量健求（1） 钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、 油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈钢筋严禁使用。（2） 钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形；在安放入孔时，位置要居 中；安放至设计标高后，应采取措施固定，确保混凝土浇灌过程中不移动。（3） 混凝土质量控制应符合混凝土质量控制标准（GB50164-92）规定。（4） 桩机就位后，必须平正

8、、稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动；为准确控制 成孔深度，在桩架上应设置控制深度标尺，以便在施工中观测记录。 职业康全健求（1） 对临近原有建（构）筑物，以及地下管线要认真查清情况，并研究采取有效的 安全措施，以免震坏原有建筑物而发生伤亡事故。（2） 桩基操作工必须持证上岗。（3） 拔管后留下的孔洞应及时回填。 环境健求打桩对邻近原有建筑物和地下管线产生影响的据施工方案采用必要的隔振、 防挤、监测和预加固措施。 施工艺 基本理静压振动沉管灌注桩是利用机械静压力（振动锤冲击力）将带有预制钢筋混凝土桩尖 的钢管沉入土中，然后边灌注混凝土、边振动、边拔出钢管而形成灌注桩。 工艺程定桩位埋设桩尖桩机

9、就位静压沉桩质量检查 吊放钢筋笼浇筑混凝土 加振拔管移机 操作艺（1） 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料 和基础平面布置图测桩位轴方格控制网和高程基准点定好桩位中心桩线定好 之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开始施工。（2） 沉管灌注桩的施工方法一般为“单打法”，但根据设计要求或土质情况等也可 采用“复打法”。（3） 施工顺序可采用逐排打设、自中部向边沿打设等顺序，并遵循以下原则：1） 逐打设时沿建筑物长边方向往返施打，逐渐向短边方向推进。） 对集桩群，可中间分两向对称前进，或自中间向四周进行。3） 当侧毗邻建筑物时由邻筑物处向另一方向施压。） 对

10、桩顺序一般深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径，先施工大承台桩后施工 小承台桩的原则。5） 群基础及中心距小于 3.5 倍径的桩，应采用打等不影响邻桩质量的技术措 施。（4 埋设桩尖1） 定桩位、埋设桩尖工序应在建筑物角方位及轴线放样位置经复核无误后进行。 2） 埋设预制桩尖前应清除地下障碍物3） 预制桩尖顶面不得露出自然地面过，以免施工中被轨道或转架钢管推挤而移位。 4） 预制桩尖与四周地表土之间的空隙回填密实均匀。5） 桩尖埋设偏位不得超过 2cm。（5） 桩机就位：1） 桩埋设后应重新复核桩位轴线。桩尖顶面应清扫干净，桩管与桩尖肩部的接触处 应加垫草绳或麻袋。桩管内壁应保持干净。2） 桩就

11、位时，桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖，桩架底座应 呈水平状态及稳固定位开前应在两个正交方向上用线锤指挥调整桩机导杆或套管垂 直度，确保垂直度偏差不大于 0.5%。（6 静压沉管1） 沉管开始时应缓慢加压，使之稳固方可加荷沉管，压力沉管应保持均速稳定，桩 管侧两组钢丝绳受力一致，以保持桩架垂直，如遇地下障碍物时桩管拔出待理 后再继续施工。2） 沉管过程中，应经常探测管内有无下水或泥浆，预制桩尖是否破坏，如发现应拔 出桩管，用砂回填桩孔，重新埋设桩尖后再继续施工。3） 严格遵守工程桩控制标准，如沉管了仍不满足设计终孔要求，应及时通知设计等 有关部门研究解决。4） 全长复打桩的入土

12、深度宜接近原桩，局部复打应超过断桩或缩颈区 m 以。 （） 钢筋笼装1） 应保证钢筋外皮与套管内壁之间留适当的空隙，以避免拔管时钢筋笼被带出。 2） 吊筋与钢筋笼顶主筋的搭接焊应牢，其焊缝长度应予保证，要求饱满，不咬肉。 3） 钢筋笼的安装深度由吊筋的长度控，吊筋长度依据桩顶设计标高推算，在施工过程中应及时通过测量安装深度偏差，对后续钢筋笼吊筋长度进行调整。（8） 灌注桩身混凝土1） 沉结束经检查管内无入泥进水后，应及时灌注砼。当桩身配有钢筋时，设计无规 定时砼塌落度宜采用 素的塌落度宜采用 60-80mm第一次灌入桩管内的砼应 尽量多灌第一次拔管高度一般要能满足第二次所需要灌入的砼量时即可管

13、不宜拔地 太高。2） 凡注配有不到桩底的钢筋笼的桩身砼时，宜按先灌注砼至钢筋笼底标高，再安放 钢筋笼然后继续灌注砼的施工序进行素砼桩顶采用构造连接钢筋时灌完毕拔 出桩管及桩机退出桩位后，按照设计标高要求，沿桩周对称、均匀、垂直地插入钢筋，并注 意钢筋保护层不应小于 。3） 拔过程中，桩管内应至少保持 2m 上的高度的混凝土不低于地面，可用吊铊探 测，不足时应及时补灌，以防缩颈。） 桩混凝土的灌入量应保证拔管脱离后有足够的超灌高度。5） 对于砼灌注充盈系数小于 1.0 的桩，应会同设计单位研究补救措施。（） 加振、管管内灌满混凝土后先振动 5-10s 再开始拔管应振边拔每拔 0.5m-1.0m

14、停拔动 5-10s此反复至桩全部拔管度应均匀一般土层以不大于 1.2-1.5m/min 为 宜。在软弱土、软硬土层交界处及接近地面时，应控制在 0.6-0.8m/min 以。在拔管过程中用测锤随时检查管内砼的下降情况灌完成面应比桩顶设计标高 高出 0.5m，以留打凿浮浆。（10 全复打施工，必须在第一次灌注的桩身砼初凝之前进行；一次灌注混凝土应 达到自然地面随拔管随清除粘在管壁内上散落在地面上的泥土后次拔管的轴线应 重合。 成品护（1 钢筋笼在制作运输和安装过程中应取措施防止变形牢固固定其位置， 防止上浮。（） 灌注桩工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防桩 位移、断裂和倾斜

15、。并应检查每根桩的纵横水平偏差。（3） 已完成的桩未达到设计强度 ，准车辆碾压，以防桩头损坏。（4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。（） 在桩机装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩高 程桩，并应经常予以核校。 安全保施（1） 施工前应清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范围内的场地和压实打 桩机行走的道路。（2） 沉桩过程中，遇有施工地面隆起或下沉时，应随时将桩机垫平，桩架要调直。 （3） 操作时，司机应集中精神，服从指挥，并不得随便离开岗位。沉桩过程中，应经常注意桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。 （4） 在桩机振动锤开启和压拔管过程中，除桩机操作工外，其余人员不得在桩机上停留。（5） 每日下班前应将桩尖压入地面以下，以提高桩架的稳定性。（6） 灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须 经常检查，确保完好和使用安全。（7） 施工现场的一切电源、电路的安装和拆卸必须由持证电工操作，采用三相五线 系统，电器设备必须有可靠的保护接零，并使用合格漏电保护器。（8） 砂、石、水泥投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染。（9） 混凝土搅拌产生的污水应经过滤后排入指定地点。混凝土搅拌机运行噪声应控 制在有关部门