不锈钢焊接工艺之欧阳生创编

1、欧阳生创编 焊接工艺指导书时间：2021.02.08创作人：欧阳生一 氩焊接1.的为规范焊工操作，保证焊接量，不断提高焊工的实 际操作技术水平编制本指导书。2. 编制依据2.1. 设计图纸2.2.手工钨极氩弧焊技术及其应用2.3.焊工技术考核规程3. 接准备3.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti 1 1.5、 2.5、3焊丝应有制造厂的质合格证，领取和发放有焊材管理员统 一管理。焊丝在使用应清除油锈及其他污物，露出金属光 泽。3.2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂格标签其度99.95%所流量 6-9 /分钟，气瓶中氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa ，以保证充氩度。3.3. 焊接工具

2、 3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用 和 TIG400 两种型号焊机。3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开自如没有漏气现象。 切记不可先开流量计后开气瓶，造成高压气流直冲低压， 损坏流量计；关时先流量计而后关氩气瓶。3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与送其它气体的胶皮管 互相串用，可用新的气胶皮管代用，长度不超过 30 米。 3.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以 备清渣和消缺。4工艺参数不锈钢焊接工艺参数取表表一壁厚焊丝直径 1.0钨极直径焊接电流A30-50氩气流量L/min焊接层次喷嘴直径电源极性正接焊缝余高焊缝宽度欧阳生创编 5. 工过程欧阳生创5

3、. 工过程1.21.6-2.41.6-2.41.6-2.41.6-2.42.440-6060-9080-10080-13090-140100-150正接正接正接正接正接正接1-2.51-2.01-2.51-2.011-12 3 110-160 10 正 1.5-2 5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后方可上岗位焊接。5.2. 严禁在被焊件表随意引燃电弧、试验电流或焊接临 时支撑物等。5.3. 焊工所用的氩弧把氩减压流量计应经常检查， 确保在氩弧焊封底时气为层流状态。5.4. 接口前应将坡口面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等 清理干净，直至发出属光泽，清理范围为每侧各为 10-1

4、5mm，对口间隙为 2.53.5mm。5.5. 接口间隙要匀直止强力对口错口值应小于壁厚的 10%，且不大 1mm5.6. 接口局部间隙过时应行修整严禁在间隙内添加 塞物。5.7. 接口合格后据接口长度不同点 点焊的材 料应与正式施焊相同点焊长度 10-15mm厚度 3-4mm 5.8. 打底完成后，应真检查打底焊缝质量，确认合格后 再进行氩弧焊盖面焊。5.9. 引弧、收弧必须接口内进行，收弧要填满熔池，将 电弧引向坡口熄弧。5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如生缺陷，必须用电磨工 具磨除后，再继续施，不得用重复熔化方法消除缺陷。 5.11. 应注意接头和收弧质量注接头熔合应良好收弧 时填满熔

5、池。为保证缝严密性。5.12. 盖完毕应及时清理焊缝表面渣、飞溅。6. 质量标准：6.1. 质量按 Q/ZB74-73 焊通用技术条件和机械结构用 不锈钢焊接管 (GB/T12770 标准检。6.2. 缺陷种类、原因析及改进方法氩弧焊焊接产生缺陷原因及防止方法表二焊缝缺陷气孔穿透不好有焊瘤焊缝黑灰氧化严重产生原因氩气不纯，气管破裂，或气路有水份， 打钨极，金属烟尘过渡到熔池里焊速不匀，技术不熟练氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大欧阳生创编 防止方法调换纯氩气查路修磨或换钨极，将焊缝清理好坚强基本功训练，均匀焊速增强氩气流量加快焊速或适当减小电流7.安 全7.安 全技术措施缩孔裂纹未焊透熔合不好

6、烧穿焊缝表面击伤焊缝夹钨焊缝成型不整齐欧阳生创编 收弧方法不当，收弧突然停下来焊接温度高或低，穿透不好或过烧焊速快，电流小错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小技术不熟练，电流大或焊速慢引弧不准确，地线接触不好打钨极，钨极与焊件接触走枪速度不均，送丝速度不均改变收弧方法用增加焊速的法停下来确保焊透电和焊速要适当变收弧位置减慢焊接速度或增加电流 改进对口的错误误差，掌握好焊枪角 度，适当地放慢焊速和增加电流减小电流或加快焊速强基本功训练引弧要准确得焊件表面引线接好引弧时，钨极与工件要有一定距离焊速送要均匀加强基本功训练焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送 调整焊枪角度达熔池温度均匀 咬边焊丝不合理

7、意送焊丝的位置、时间和速度7.1. 焊工工作时必须工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 7.2. 焊工必须遵守安、文明施工的规定。7.3. 高空作业必须系全带，高空搭设的脚手架应安全、 可靠、并便于施焊。7.4. 焊工在使用电磨具时采取防护措施。使用前检查电 磨工具砂轮片是否松，是否需要更换砂轮片。7.6. 空中作业区下方有易燃易爆物品时，要做好防止飞 溅物落下的措施。7.7. 应避免电焊线与有感应线圈的设备相连，电焊线与 焊钳连接部分应放置靠，避免工作时电弧击伤管子或设 备。7.8. 焊接时应注意避飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣 落入已清洁干净的产表面。二 CO2 焊接1、 准备工11 熟悉图纸和

8、工艺文件，弄清焊缝尺和技术要求。 1 按工艺要求取用丝要求的则按焊件材质焊缝质 量要求取用焊丝，焊应符合国标，焊丝用前去油去锈。 13 焊前对 CO2 气体进行去水处理。13 气倒置 12 小时，阀放水，每隔 3 分钟放一 次，连续 23 。13 经水的气瓶正立 2 小时，放出杂气即可使。 1 在输焊枪的气路中设置干燥器定时检查燥剂。 14 查坡口及间是否符合要求不符合者予以返修或报 废，重要工件要检查、熄弧板是否齐全。15 清除工件坡口两侧 10mm 内的铁、油污。16 准备好焊接用的工具和保护用品。欧阳生创编欧阳生创编1 CO2 焊机查焊机电源的运转检查 CO2 焊机头是否 正常。18 C

9、O2 的路应保证通畅，瓶压降至 1 兆应更换。 2、 焊接21 CO2 焊工艺参数按表三选取.二氧化碳焊接工艺参表表三接头母材厚度坡口焊接垫板焊丝直 焊电流 径 （）电弧电 气体流量 压（V） （L/min自动焊焊 极 速（m/h 性形 （mm）式形式位置（mmF无0.51202135有1.21502330V无0.5100190.8I 形F0.8 2610304.51.2直对有0.8 271.6V无0.8120 17接1.012F有无1.21.61.6 40 41 43151520423542接单1.2431540边 V1.6头形有432035流V0.82110无1.2H40151.2V 形F

10、1.6434250有432035反V0.821101.2K 形F1.2431542801.6欧阳生创编 欧阳生创编 V0.821101.2H1.240151.6X 形E无 4342接V1.0 21101.260 U 形 双 UF1.21.6 4320 20F0.512021 18351.2TV0.5100190.8I 形H0.5120211.2形F0.8 2610 204.51.6V0.8120 17接1.0HF0.81.61.2 26 431542头601.6V0.8 21101.2H1.2 4315单F1.64240边 VF有1.2 432035形1.6V0.8 21101.2H无1.2

11、4015F1.6 434280K 形V0.8 21101.2H1.2 40151.6接头母材厚度坡口焊接垫板焊丝直 焊电流 径 （）电弧电 气体流量 压（V） （L/min自动焊焊 极 速（m/h 性形 （mm）式形式位置（mmF0.512021 20欧阳生创编 F-平焊位置 V 立F-平焊位置 V 立位置 H-焊位置1.2角IV0.58018直0.8H无0.5120211.2形F0.8 2630接4.51.610流VH0.81.00.81.6120 17 26接F1.2 432042反301.6V0.8 21101.2头H 4015接单F1.2 434240边 V有1.6 432035形V0

12、.8 2110无1.2H 4015V 形F1.2 434250有1.6 432035V无0.8 21101.2K 1.2 43154280无1.6形V0.81.21.2 21 401015H1.6搭4.50.5230 17接1.2接301.2 4015头1.622 前要按确定规范进行焊机调核不允许在工件上进 行。23 弧前将焊丝部球状部分剪去焊丝端部与工件保持 23mm 的离引弧用短路法引弧引位置距焊缝端路 24 然移向端部金属熔化后再正常焊接重件 在引弧板上进行引弧24 对于有预热要求的，要按工艺规定热后再进行焊接。欧阳生创编欧阳生创编25 焊缝位置不同要用不同的操作方法251 平焊时可按焊

13、件结，用左焊法或右焊法，与不平 板的夹角分别为 90o 和 o75 o。角焊缝，枪 与水平板的夹角为 40 o50 o。2焊时可焊或下焊与竖板的夹角为 45 50 o。253 焊时焊枪应作适当的直线往返运动焊枪与水平 的夹角为 5 o15 o。254 焊应用较小的电流和电压，焊枪可小幅度的直 线往返运动。2 为获一定的焊缝度丝可摆动但摆动时不得破坏 CO2 气体保护效果。2 收弧时须填满弧池凝固前不得停气平板时一般 用熄弧板收弧。28 CO2 焊时应尽可能量避风施焊，且环境温度不得 低-10 o29 接时要随时查规范是否稳定有问题时要做及时调 整。3、焊缝修整焊后对焊缝进行检查清除熔渣、飞溅。

14、4、 不良品置。41 对陷进行分析，找出原因制订返修施对纹必 须找出首尾。4 重要件返修时同部位不超过两次两次不合格者重 订返修措施并报有关门批准。三 手电弧焊工艺1接口焊条电弧焊的接头主有对接接头 T 形接、角接接头和 搭接接头四种。11对接接头对接接头是最常见的种接头形式，按照坡口形式的不同， 可分为 形对接接头（不开坡口 形口接头U 形坡口 接头、 坡口接头和 形口接头等。一般厚度在 6m 以，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；等厚度及 大厚度构件的对接焊为了保证焊透，必须开坡口 V 形坡欧阳生创编欧阳生创编口便于加工，但焊后件容易发生变形 X 形坡口由于焊缝 截面对称，焊后工件变形及内

15、应力比 坡口小，在相同 板厚条件下， 坡口比 形坡口要减少 1/2 填充金属量。 U 及双 U 坡口缝填充金属更少变形也很小， 但这种坡口加工困难一般用于重要结构。12 T 形头根据焊件厚度和承载况， T 形头可分为不开坡口，单边 V 形口和 K 形坡口等几种形式。 形接头焊缝大多数情况 只能承受较小剪切应或仅作为非承载焊缝，因此厚度在 以下可不开坡口。对于要求载荷的 T 形接头，为了 保证焊透，应根据工厚度、接头强度及焊后变形的要求来 确定所开坡口形式。13角接接头根据坡口形式不同，接接头分为不开坡口 V 形坡口、 形坡口及卷边等几种式厚度在 以下角接接头， 可采用卷边型式；厚在 28mm

16、以下角接接头，往不 开坡口；大厚度而又须焊透的角接接头及重要构件角接 头，则应开坡口，坡形式同样要根据工件厚度、结构形式 及承载情况而定。14搭接接头搭接接头对装配要求高易于装配接头承载能力低，一般用在不重要的结中。搭接接头分为不开坡口搭接和塞欧阳生创编欧阳生创编焊两种型式。不开坡搭接一般用于厚度在 12mm 下的 钢板，搭接部分长度 5（ 板厚）2 焊电弧焊工艺参数选择21焊条直径焊条直径可根据焊件度、接头型式、焊缝位置、焊道层次 等因素进行选择。焊厚度越大，可选用的焊条直径越大； T 接头比对接接头的焊条直径大，而立焊仰焊及横焊比 平焊时所选用焊条直应小些，一般立焊焊条最大直径不超 过 5

17、mm横仰焊不超过 多层焊的第一焊缝选 用细焊条。焊条直径厚度的关系见表 4表 4焊条直径与焊件厚度关系焊件厚度 焊条直径3.23.24121322焊接电流焊接电流是焊条电弧中最重要的一个工艺参数，它的大小 直接影响焊接质量及缝成形。当焊接电流过大时，焊缝厚 度和余高增加，焊缝度减少，且有可能造成咬边、烧穿等 缺陷当焊接电流过时缝窄而高熔池浅熔合不良， 会产生未焊透、夹渣缺陷。选择焊接电流大小时，要考虑 焊条类型、焊条直径焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、 焊道层次等因素。其最主要焊条直径、焊接位置和焊道层 次三大因素。焊条直与焊接电流关系见表 5表 5焊条直径与焊接电流关系 欧阳生创编焊条直径

18、焊接电流A欧阳生创编1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 40 40 50 260270 3002 焊位置较厚板或 T 形接头和搭接接头以及焊环境温度低时，焊接流应大些；平焊位置焊接时，可选择 偏大些的焊接电流；焊和立焊时，焊接电流应比平焊位置 电流小 10%15%仰焊时接流应比平焊位置电流小 10%角焊缝电流比平位置电流稍大些。22 焊道次在多层焊或多层多道的打底焊道时，为了保证背面焊道质和便于操作，应使用较小电流；焊填 充焊道时，为了提高率，可使用较大的焊接电流；盖面焊 时，为了防止出现焊缺陷，应选用稍小电流。另外当使用碱性焊时比性焊条的焊接电流减少 10% 左右。23电

19、弧电压电弧电压主要影响焊宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽， 焊缝厚度和余高减少飞溅增加，焊缝成形不易控制。电弧 电压的大小主要取决电弧长度，电弧长，电弧电压就高； 电弧短，电弧电压就。焊接电弧有长弧与短弧之分，当电 弧长度是焊条直径的 0.51.0 倍时称为短弧当电弧长度 大于焊条直径时，称长弧。一般在焊接过程中，希望电弧 长度始终保持一致且量使用短弧焊接。24焊接速度欧阳生创编 欧阳生创编焊接速度主要取决于条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、 装配间隙和焊接位置。当焊接速度太慢时，焊缝高而宽， 外形不整齐，易产生瘤等缺陷；当焊接速度太快时，焊缝 窄而低，易产生未焊等缺陷。在实际操作中，焊工应要把

20、具体情况灵活掌握，确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。25焊接层数当焊件较厚时，要进多层焊或多层多道焊。多层焊时，后 一层焊缝对前一层焊有热处理作用，能细化晶粒，提高焊 缝接头的塑性。因些于一些重要结构，焊接层数多些好， 每层厚度最好不大于 45mm实践经验表明当每层厚度 为焊条直径的 0.81.2 倍质量最好产效率最高， 并且容易操作。3 焊电弧焊的定位焊进行定位焊时应主要虑以下几方面因素：31定位焊焊条定位焊缝一般作为正焊缝留在焊接结构中，因而定位焊所 用焊条应与正式焊接用焊条型号相同能用受潮脱皮、 不知型号的焊条或者条头代替。32定位焊部位双面焊反面清根的焊，尽量将定位焊缝布置在反面；形状

21、对称的构件上，定位缝应对称排列；避免在焊件的端部、 角度等容易引起应力中的地方进行定位焊，不能在焊缝交欧阳生创编欧阳生创编叉处或焊缝方向发生剧变化的地方进行定位焊，通常至少 应离开这些地方 50mm33定位焊缝尺寸一般根据焊件的厚度确定定位焊缝的长度、高度和间距。 如表 6 所示。表 定位焊缝参考尺寸单位：焊件厚度41212定位焊缝高度436定位焊缝长度 102030定位焊缝间距 1001002003434定位焊工艺要求定位焊缝短，冷却速快，因而焊接电流应比正式焊缝电流大 10%15%3定位焊起弧和结尾处圆滑过渡道不能太高，必须保证熔合良好，防产生未焊透、夹渣等缺陷。343如定位焊缝开裂，必将

22、裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊，如出现接口不齐平，应进行校正， 然后才能正式焊接。34尽量避免强制装配，防在焊接过程中，焊件的定位焊缝或正式焊缝裂，必要时可增加定位焊缝的长度， 并减小定位焊缝的间，或者采用热处理措施。4 焊电弧焊基本操作技术欧阳生创编 41欧阳生创编引弧：焊条电弧焊采接触引弧方法引弧，主要有划擦法和直击法两种411划擦法先将焊条对准引弧处手腕扭转一下，像划火柴一样使焊条引弧处轻微划擦约 20mm 度，然 后提起 的度引燃电弧。其特点是：容损伤焊 件表面，比较容易掌，一般适用于碱性焊条。41直击法先将焊条对准引弧处手腕下弯，使焊条垂直地轻轻敲击件，然后提起 2 的高度引

23、燃 电弧其特点是引点即为焊缝起点避免损伤焊件表面， 但不易掌握，一般适于酸性焊条或在狭窄地方的焊接。 引弧时，如果焊条粘焊件，只要将焊条左右摆动几下，就 可以脱离焊件如不脱离焊件应立即使焊钳脱离焊件， 待焊条冷却后用手其扳掉果焊条端部有药皮套筒时， 可用戴好手套的手将筒去掉再引弧。424焊缝的起焊 正确选择引弧点应选在离焊缝起点 10mm 左的待焊部位上，电弧燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向 进行正常焊接；焊缝接时，引弧点应选在前段焊缝的弧坑 前方 10mm 处，电引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再 继续焊接。42采用引弧板即在焊前装配一块与件相同材料和厚度的金属板，从块板上开始引弧，焊后再割掉

24、。欧阳生创编欧阳生创编 这种方法适用于重要接结构的焊接。43运条43运条的基本动作运条可分解为三个基动作，即：沿焊条轴线的送、沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆 动。每种动作的作用操作要求见表 7。表 运条的基本动作运条动作运条方向作用操作要求送进焊条沿轴线向 熔池方向送进控制弧长熔有良好 要焊送进的速度与焊条熔 的保护证接连续不断 化速度相等，以保持电弧的长 地进行，促进焊缝成形 度变移动摆动焊条沿焊接方 保焊缝直线施控制 移动度必须适当才能使焊缝 向的纵向移动 每焊缝的横截积 均匀其摆动幅度应根据焊缝宽度与控制焊缝所需的熔深、熔焊条直径决定。横向摆动力求均焊条的横向摆 宽获得一定宽的焊缝，匀一

25、致，才能获得宽度整齐的焊动 并证坡口两侧焊道之缝。焊缝宽度一般不超过焊条直间良好熔合径的 倍432运条方法运条方法较多，选用应根据接头形式、装配间隙、焊接置、焊条直径及性能、焊接电流大小 及焊工操作水平而定常用运条方法及适用范围参见表 8表 8 常用的运条方法及适用围运条方法运条示意图特点适用范围直线形直线往返形锯齿形a 厚 I 形 口对接平焊焊条以直线形移动，不作摆层焊的第一焊动。熔深大，焊道窄道c多层多道焊焊条末端沿着焊接方向作 薄板焊来回往返的直线形摆动。接平焊（间隙较 接速度快，焊缝窄，散热大）焊条末端沿着焊接方向作 对接（平焊 锯齿形连续摆动，控制熔焊、仰焊）金属的流动性，使焊缝增接

26、接头（立焊） 欧阳生创编月牙形欧阳生创编续表焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，使焊缝宽 与齿形动条法相同 度及余高增加a角接接头（仰）三 斜角形 角形正三角形焊条末端沿着焊接方向作三 角形摆动对接（开 V 形坡 口横焊）a角接接头（立） 对接接头圆圈形斜圆圈形正圆圈形焊条末端沿着焊接方向作圆 圈形运动，同时不断地向前 移动a角接接头（平、仰 焊）对接接头（横焊） 对接接（焊件平焊） 形444焊缝的接头 中间接头焊条末端沿着焊接方向作 字形运动，使焊缝增宽，波 对接（焊件平焊） 纹美观即后焊焊缝的起头与焊焊缝的尾部相连。接头的方法是在先焊焊缝的弧坑前约 附近 引弧，电弧长度比正焊接时略长些

27、（碱性焊条不可拉长， 否则易产生气孔后电弧后移到原弧坑的 ，压 低电弧，稍作摆动，满弧坑后即向前进行正常焊接。这种 接头方法使用最多，用于单层焊及多层焊的表层接头。44相背接头即后焊焊缝的起头与焊焊缝的起头相接。接头方法是：求先焊的焊缝起头处略低些，接头时 在先焊焊缝起头处略一点引弧，并稍微拉长电弧，将电弧 移向先焊焊缝接头处并覆盖其端头，待起头处焊平后，再 向先焊焊缝反方向进焊接。欧阳生创编44相向接头欧阳生创编即后焊焊缝的结尾与焊焊缝的结尾相连接头方法是后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收弧处时， 焊接速度应稍慢些，满先焊焊缝的弧坑后，以较快的速度 再略向前焊一段，然熄弧。焊接接头处的熄弧方法。44

28、分段退焊接头即后焊焊缝的结尾与焊焊缝的起头相连。接头方法：要求后焊焊缝焊至靠近前焊焊缝始 端时改变焊条角度使条指向前焊缝的始端拉长电弧， 待形成熔池后，再压电弧，往回移动，最后返回原来熔池 处收弧。45451焊缝的收尾 划圈收尾法焊条移至焊缝终点时在弧坑处作圆圈运动，起到填满坑后再拉断电弧。这种方法适用于厚 板焊接，对于薄板则烧穿。452反复断弧收尾法焊条移至焊缝终点时在弧坑处反复熄弧、引弧数，起到填满弧坑为止。这种方法适用 于薄板和大电流焊接但碱性焊条不宜采用，否则易产生气 孔。453回焊收尾法焊条移至焊缝收尾时即停止，并且改变焊条角度回焊小段后熄弧。此法适用于碱性焊条。 5 焊电弧焊常见焊

29、接缺陷及防措施51尺寸不符欧阳生创编 51形状欧阳生创编焊缝表面高低不平、缝波纹粗劣、纵向宽度不均匀、余高过或过低、角焊缝单边以及焊脚尺寸不 符合要求等。512危害造成焊缝成形不美观影响焊缝与母材金属的结合强度，易产应力集中，降低接头承载能力等。5产生原因焊件坡口角度不对配间隙不均匀、焊接参数选择不合适运条手法不正确等。514防止措施选择适当的坡口角度间隙，提高装配质量，正确选择焊工艺参数和提高焊工的操作技术水平 等。52535裂纹咬边形状沿着焊趾的母材部位被电弧熔化而形成成的凹陷或沟槽称为角边。532危害降低接头强度及承载力，易产生应力集中，形成裂纹等。53产生原因 焊工艺参数选择不当，焊电

30、流过大，电弧过长，角度正确以及运条不适当等。534防止措施选择正确焊接电流和接速度，电弧不能拉得太长，掌握确的运条方法和运条角度等。54未焊透欧阳生创编 541未焊透。54形状危害欧阳生创编焊接时，接头根部未全熔合的现象称为易造成应力集中，产裂纹，影响接头的强度及疲劳强度等。5产生原因坡口角度过小隙小或钝边过大；焊接速度过快；焊接流太小；电弧电压偏低；焊接时有磁 偏吹现象；清根不彻；焊条可达性不好等。54防止措施正确选择焊接参数、口尺寸，保证必须的装配间隙，认操作，仔细清理层间或母材边缘的氧 化物和熔渣等。55551未熔合形状熔焊时，焊缝与母材间或焊缝与焊缝之间，未能完全熔合的分称为未熔合。主要产生在焊缝侧面 及焊层间。55危害易产生应力集中，影接头连续性，降低接