2022年江苏省化工企业安全风险分区分级指南

1、 1江苏省化工企业安全风险分区分级指南试行江苏省化工企业安全风险分区分级指南试行适用范围本指南适用于江苏省行政区域内化工生产企业、危急化学品仓储经营企业和危急化学品经营带储存设施企业。标准性引用文件以下文件对于本指南的应用是必不行少的。但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本包括全部的修改单适用于本指南。GB 6441GB/T 13861GB 18218-2022 18GB 50016GB 50160国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危急化工工艺名目的通知 (安监总管三2022116化工工艺中局部典型工艺的通知(安监总管三20223安监总管三202295国家安全监管总局关于公布其次批重点监管

2、危急化学品名录的通知(安监总管三202212号)关于加强精细化工反响安全风险评估工作的指导意见安监总管三20221 号试行安监总管三2022121以下术语和定义适用于本指南。风险特指安全风险，即发生危急大事或有害暴露的可能性，与随之引发的人身损害、安康损害或财产损失的严峻性的组合。风险点或以上两者的组合。区域限清楚的范围。区域固有风险区域固有风险为区域的根本风险水平，由火灾危急性类别、化学品急性毒性危害类别、危急工艺和重点监管危急化学品、工艺压力、工艺温度、重大危急源等级、区域及企业人数和周边环境等指标综合计算表征。区域把握风险在考虑区域内风险点落实相应把握措施的状况下，实施风险评估确定的区域

3、风险水平。区域风险区域风险是区域内风险点存在风险的集合，通过区域固有风险和区域把握风险所构成的 风险矩阵计算表征。区域风险等级评估程序区域风险等级从高到低划分为重大较大一般风险和低 黄、蓝四种颜色标示。评估程序4风险分区分级的评估程序主要包括：将企业划分为假设干区域；评估每个分区区域固有风险等级；评估每个分区区域把握风险等级；评估确定区域风险等级；校正确认区域风险等级。企业每年至少开展 1 次安全风险分区分级评估工作工艺设备环境、人员和治理体系等发生变化和企业发生事故时，应当重开展安全风险分区分级评估工作。区域划分原则区域划分应掩盖企业内全部的区域场所。特征界限。宜依据生产装置、储存设施、作业

4、场所和公用工程，或者 依据车间、工段等划分区域。以下状况必需独立分区：独立建构筑物，如厂房、仓库、民用建筑等；危急化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时， 以切断阀作为分隔界划分为独立的区域；用于储存危急化学品的储罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的区域。区域固有风险确定企业依据区域内事故发生的可能性L值和事故后果的严峻性SRL值取值准则见表6-1，S值取值准则见表6-2，区域固有风险等级确定见表6-3。序号工程取值标准序号工程取值标准1231区域内火灾危急性类别危害类别丙类不含丙类以下2451不涉及重点监管危急化学品且不涉及危急工艺 包括格氏反响。3危急工艺和重点

5、2精细化工反响工艺安监管危急化学品 全风险已经反响安全风险评估。国内首次承受的化工除上述外的其他工艺。4工艺压力(p)p0.1MPa0.1MPa p 1.6MPa1.6MPap10.0MPa150t450p10.05工艺温度tt2020t150t450存在6重大生产安全事故隐患产经营单/事故隐患中规定的故隐患丙类乙类甲类3211涉及重点监管危不涉及重点监学品且涉险化学品但不涉管危急化学品属有机物及危急工艺和金但涉及危急工氏反响属有机物合成反艺和金属有机2应包括格氏反包全风险未应。括格氏反响。评估。3工艺未经注 1：企业涉及的化学品急性毒性危害类别参照化学品分类和标签标准第18GB 30000.

6、18-施指南试行安监总厅管三2022 80。注 2：工艺压力和工艺温度项取值仅限于化工工艺，涉及原料处理、化学反响、产品精制等化工工艺过程。3：区域内涉及多个取值时，Lnn=1，2，3，4，5取最大值。无此工程时，Ln4：依据实际取值工程数计算LL =L1+L2+Ln/n。L1L12L序号工程取值标准1序号工程取值标准12341评估区域与周边相邻的不符合防火包括周边企业现场人数之和包括周边企业现场人数的最大值现场人数评估区域重大危急源等级0-23-910-293020-23-910-293030-23-910-29304非重大危急源三、四级有居住类高密度场所或公众聚拢类高密度场所二级有 1 个

7、高敏防护目标或特别高密度场所一有21密度人员场所敏感场所5企业边界外 500 米范围内防护目殊高密度11、2、3：低密度人员场所人数2套或设备重大国际影响4标准50万元以上或设备停工影响3针、制度、规定等听力丧失、慢性病1万元以上1或设备地区影响2不符合企业的安1万元以下几乎不停工围值安全风险等级对应本标准中安全风险评估分级值安全风险等级对应本标准中安全风险评估分级应实行的管控级别实施管控措施20-25A/1级极其危急15-16B/2级高度危急9-12C/3级显著危急一般风险1-8D/4级低风险车间(部室)级、班 组、岗位管控程，加强培训及沟通班组、岗位管控管控措施重大风险公司厂级、车间(部室

8、)级、班组、岗位管控检查、测量及评估较大风险级、车间(部室)级、班马上或近期补充管控组、岗位管控及评估5 轻度危急4 轻度危急后5 轻度危急4 轻度危急后果等级3轻度危急2 轻度危急1 轻度危急1显险著危高险度危极险其危极险其危轻险度危显险著危高险度危极险其危轻险度危显险著危显险著危高险度危轻度危轻度危轻度危显著危险险险险轻度危轻度危轻度危轻度危险险险险2345作业条件危急性分析法LEC人员暴露于危急环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果 条件危急性的大小，即:D=LEC。D值越大，说明该作业活动危急性大、风险大。B.5 事故大事发生的可能性L判定准则10事

9、故、大事或偏差发生的可能性6完全可以预料。相当可能；或危害的发生不能被觉察没有监测系统；或在现场没有实行或偏差可能，但不经常；或危害的发生不简洁被觉察；现场没有检测系统或保护可能，但不经常；或危害的发生不简洁被觉察；现场没有检测系统或保护3措施如没有保护装置、没有个人防护用品等，也未作过任何监测；或不当；或危害在预期状况下发生可能性小，完全意外；或危害的发生简洁被觉察；现场有监测系统或曾经1过类似事故、大事或偏差0.5很不行能，可以设想；危害一旦发生能准时觉察，并能定期进展监测0.2生意识相当高，严格执行操作规程0.1实际不行能B.6 暴露于危急环境的频繁程度E判定准则1063频繁程度连续暴露

10、210.5频繁程度每月一次暴露每年几次暴露 B.7 发生事故大事偏差产生的后果严峻性C判定准则分分值法律法规人员伤亡直接经济万元停工公司形象100 严峻违反法律法规和标准10 人以上死亡，或 50人以上重伤310以下重伤公司停产重大国际、国内影响40违反法律法规和标准装置停工行业内、省内影响15潜在违反法规和标准不符合上级或行度、规定等3 人以下死亡，或人以下重伤10局部装置停工地区影响7折、听力丧失、慢性病局部设备停工公司及周边范围2不符合公司的安全操作程序、规定1套设备 引人关注，不停工利于根本的安全卫生要求1完全符合无伤亡没有停工形象没有受损风险值安全风险等级对应本标准中安全风险评估分级应实行的管控级别风险值安全风险等级对应本标准中安全风险评估分级应实行的管控级别实施管控措施厂马上补充管控措施，320A/1级重大