年产1.6万吨PVC合成工艺课程设计课件资料

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业洛阳理工学院课程设计说明书课程名称 聚合物合成工艺学 设计课题 年产1.6万吨聚氯乙烯工艺设计专 业 高分子材料科学与工程 班 级 B 姓 名 贺延昌 2013年6 课程设计任务书 材料科学与工程 系 高分子科学与工程 专业学生姓名 贺延昌 班级 B 学号 B 课程名称： 聚合物合成工艺学 设计题目： 年产1.6万吨聚氯乙烯聚合工艺设计 课程设计内容与要求：一、配方设计。二、工艺设计：1、生产能力计算；2、原料及制备；3、物料衡算、热量衡算；4、工艺参数确定；5、聚合反

2、应釜计算；6、产物后处理工序。三、绘图：1、工艺流程图（1号图）；2、聚合反应釜装配图（1号图）。设计（论文开始日期 2013年 06月 17日 指导教师 付新建 徐亚娟设计（论文）完成日期 2013 年 06 月 21 日 2013年 06 摘要 聚氯乙烯是四大通用塑料之一,具有耐腐蚀、电绝缘、阻燃性和机械强度高等优异性能,广泛用于工农业及日常生活等各个领域,尤其是近年来建筑市场对PVC产品的巨大需求,使其成为具备相当竞争力的一个塑料品种。本设计为年产量万吨聚氯乙烯车间聚合工段工艺。氯乙烯悬浮聚合采用间歇法生产，原料气采用电石路线生产，然后依次对反应装置进行物料衡算和热量衡算，对产物进行后处

3、理，最后设计出一套较为完整的聚氯乙烯生产路线，并对设计进行总结。关键词：聚氯乙烯 悬浮聚合 间歇法 电石路线目录 TOC o 1-3 h z u 一概述1.1.聚氯乙烯简介及发展状况1.1.1聚氯乙烯简介图1.聚氯乙烯实物本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。聚氯乙烯，简称PVC（Polyvinyl chloride

4、polymer = PVC 分子结构），是由氯乙烯在作用下聚合而成的。是的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯统称为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，较小。的PVC一般在5万12万范围内，具有较大的多分散性，量随聚合温度的降低而增加；无固定，8085开始软化，130变为粘弹态，160180开始转变为粘流态；有较好的，抗张强度60MPa左右，510kJ/m2；有优异的。但对光和热的稳定性差，在性能参数：密度 1380 kg/m3(E) 2900-3400 MPa(t) 50-80 MPaElongation break 20-40%Notch test 2-5 kJ/m2玻璃转变温度 87212

5、Vicat B1 85(） 0.16 W/m.K(） 8 10-5 /K(c) 0.9 kJ/(kgK)(ASTM) 0.04-0.4硬质成型品 1.521.55Price 0.5-1.25 /kg聚氯乙烯的最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体，例如1.1.2聚乙烯发展状况 近年来，随着我国经济稳定快速发展，国内外政治、经济形势的变化和下游消费结构的改变，使中国聚氯乙烯工业保持了较高的增长速度，现中国已逐渐成为世界聚氯乙烯最大的消费国之一。在中国聚氯乙烯工业的快速发展中，行业总体竞争力水平有一定提高，国外比较先进的聚氯乙烯生产技术在中国均

6、有引进，我国自行研究开发具有国际先进水平的工艺、技术、装置在生产实践中得到应用。我国现已成为除美国、日本、西欧等发达国家之外能够自行制造聚氯乙烯大型核心设备以上聚合釜的国家，不少聚氯乙烯企业产品、质量、能源和原材料消耗以及技术水平已经接近国外发达国家水平，并逐步实现清洁文明生产和三废的综合利用。在我国聚氯乙烯工业快速发展的进程中，应当清醒看到，随着经济全球化，特别是我国加入世界贸易组织后，国内市场国际化、国际竞争国内化趋势加快，中国聚氯乙烯行业和企业将面临着更多的机遇和挑战。虽然我国已经成为世界聚氯乙烯生产和消费大国，但真正要成为世界聚氯乙烯工业的强国仍有许多制约因素需要我们行业和企业认真思考

7、。中国已逐渐成为世界聚氯乙烯生产和消费大国 2004年中国聚氯乙烯总产量503万吨，占世界总产量的14.6%。消费量701 万吨，占世界消费总量的21.3%，是世界上第二大生产和消费大国。近几年中国生产和消费状况见下表。表1.中国PVC产量、消费量变化情况（万吨） 年份 产量 消费量 2000 264.6 454 2001 295 542 2002 339 541 2003 401 618 2004 503 701 2005年1-6月 295 371.5 聚氯乙烯企业主要分布在东部沿海地区 ，中国聚氯乙烯生产企业主要分布在东部沿海各省份，2005年1-6月PVC树脂产量前6位的省份分别为山东、

8、天津、江苏、四川、河北、上海，其占全国总产量比例分别为15.3%、14.2%、12.4%、9.0%、6.9%、5.1%。表2. 中国主要省份PVC树脂2005年1-6月产量分状况省份产能分布（%）省份产能分布（%） 山东 15.3 新疆2.3 天津14.2 湖北2.7 江苏12.4 北京2.2 四川9.0 浙江2.3 河北6.9 辽宁2.5 上海5.1 内蒙古2.6 山西4.0 其它10.7 河南4.5 1.2.聚氯乙烯聚合方法介绍 因采用悬浮法PVC生产技术易于调节品种，生产过程易于控制，设备和运行费用低，易于大规模组织生产而得到广泛的应用，成为诸多生产工艺中最主要的生产方法。 工艺特点：悬

9、浮聚合法生产聚氯乙烯树脂的一般工艺过程是在清理后的聚合釜中加入水和悬浮剂、抗氧剂,然后加入氯乙烯单体,在去离子水中搅拌,将单体分散成小液滴,这些小液滴由保护胶加以稳定,并加入可溶于单体的引发剂或引发剂乳液,保持反应过程中的反应速度平稳,然后升温聚合,一般聚合温度在4570之间。使用低温聚合时(如4245),可生产高分子质量的聚氯乙烯树脂；使用高温聚合时(一般在6271)可生产出低分子质量(或超低分子质量)的聚氯乙烯树脂。近年来,为了提高聚合速度和生产效率,国外还研究成功两步悬浮聚合工艺,一般是第一步聚合度控制在600左右,在第二步聚合前加入部分新单体继续聚合。采用两步法聚合的优点是显著缩短了聚

10、合周期,生产出的树脂具有良好的凝胶性能、模塑性能和机械强度。现在悬浮法聚氯乙烯品种日益广泛,应用领域越来越广,除了通用型的树脂外,特殊用途的专用树脂的开发越来越引起PVC厂家的关注,球形树脂、高表观密度建材专用树脂、消光树脂、超高(或超低) 悬浮法PVC的发展趋：在工业化生产PVC时,以悬浮法产量最大,悬浮法生产具有设备投资少和产品成本低等优点。各种聚合方法的发展方向是逐步向悬浮法聚合生产路线倾斜,一些过去采用其它方法生产的树脂品种已开始采用悬浮聚合工艺生产。自从乳液聚合法工业化以后,欧洲、日本在连续悬浮聚合工艺方面开展了大量的研究工作,目前尚未工业化生产,但连续法设备费用低,生产效率高,工艺

11、难题少,已引起了各国科研院所和生产厂家的重视。另外,为进一步提高悬浮法生产的通用树脂和专用树脂的质量,提高产品的专用化、市场化水平,国外厂家在聚合工艺的工艺条件及配料体系等方面做了大量的研究工作,进一步提高了聚合转化率,缩短了聚合周期,提高了生产效率,同时也开发出一系列性能好、易于加工的PVC专用树脂如:超高(或超低)聚合度树脂、高表观密度树脂、无皮树脂、耐辐射树脂、医用树脂、耐热树脂等。可见,各种专用料的开发是悬浮聚合树脂发展的标志,是提高产品使用性能、开发新的应用领域的重要手段8。 本设计采用悬浮法PVC生产技术。二.原料及其制备2.1.原料简介图2.氯乙烯分子模型中文名称:氯乙烯1英文名

12、称:vinyl chloride pressure tin with 250 ml 225 G net英文别名:vinyl chloride cylinder with 2 L 1.6 kg net; Vinyl chloride; chloroethylene分子量:62.4987技术说明书编码：64CAS No.：75-01-4：C2H3Cl结构式：CHCl=CH2分子量：62.50有害物成分含量 CAS No.氯99.99% 75-01-4 为pvc单体主要成分：含量：纯度99.99%。外观与性状：无色、有醚样气味的。pH：无意义（）：-159.7（）：-13.9相对（水=1）：0.91

13、相对蒸气密度（=1）：2.15(kPa）：346.53(25(kJ/mol）：无资料临界温度（）：142临界压力（MPa）：5.25/水分配系数的对数值：1.38（）： -17.8引燃温度（）：415%(V/V）：33%(V/V）：3.62.2.合成路线 电石法：利用电石（碳化钙CaC2），遇水生成乙炔（C2H2），将乙炔与氯化氢（HCl）合成制出氯乙烯单体（CH2CHCl），再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯CH CHCIn的化学反应方法。具体代表厂家为：新疆天业（）、中泰化学（）、青岛海晶等。乙烯法：从石油中提取乙烯（C2H4），让氯气与乙烯发生取代反应，制得氯乙烯单体，经聚合反应生成聚氯

14、乙烯树脂。代表厂家为：齐鲁石化、上海氯碱等。电石法比石油法成本低，但电石法生产的氯乙烯单体在质量上比石油法稍差（也就造成了石油法PVC稍优于电石法），且电石法造成的污染较大。但石油价格的持续走高，使电石法的生存空间和利润空间不断扩展。有相当多的企业或投资人正在进入这一行业，特别是西部企业，在资源（电石多由西部企业生产、煤矿也较丰富）、能耗（水电成本较低）、人力（人工成本低）等方面都具有优势。近两年内，西部将有几百万吨的电石法PVC投产，行业竞争将愈演愈烈。同时随着PVC出口退税的调整（从11%降至5%）以及国家对两高一资企业的限制（电石将极其紧张），国内市场将极其惨烈。三物料衡算和热量衡算3.

15、1.物料衡算假设各化工单元操作连续进行，采用倒推法，根据转化率或损失率计算出原料投料，然后再按照操作顺序对各单元操作进行物料衡算。生产规划：生产能力：年产1.6万吨的聚氯乙烯年工作日：以325天计算,每天工作24小时，年工作时间7800小时。日产量：1.6104103/325=4.9210小时产量：4.92104 /24=2051工艺中每步的物料损失如下：图3.工艺流程中的物料损失3.1.1倒推法对氯乙烯进料量的计算从上图可以看出;随着反应的进行，单体和生成的聚合物都有所损耗，以下对每步的物料进行计算：在总体规划中，已经计算出，预计9个小时一个生产周期，那么，每个反应周期的最终产品的量为：20

16、519=18462，约为18460kg，即每个周期的产品为1.846吨，包装前：18462（1+0.21%）=18500；同理依次运用倒推法可得，在出料前聚合物的量应该为：18500（1+0.13%）（1+0.25%）（1+0.01%）（1+0.1%）（1+0.01）（1+0.03）=18590kg设每个周期加入的VCM为x，根据要求生产的树脂牌号，氯乙烯单体的转化率选定在70%95%范围，过高的转化率需要更长的反应时间，因而经济上不合算，而且超过85%95%以后，树脂的热稳定性变坏，工业上生产硬质PVC塑料制品用树脂，则转化率要求大约为90%。则有：x90%（1-0.51%）（1-0.25）

17、（1-3.5%）=18590kg可得：x=21514kg通过以上计算，我们知道，在这种情况下，每釜所需的氯乙烯单体的量为：27954kg。又已知单体密度60=0.8363g/cm 50=0.8564g/cm根据内差法求出5757= =842.3kg/ m3 21514/842.3=25.54至此，得出每釜所需单体的量为25.54m3.1.2水及其他物质的计算工艺中物料的量如下所示：表3.物料配比原料VCM水引发剂分散剂其他助剂重量，份1001800.040.08适量水的密度60=988.1kg/ m3 50=983.2kg用内差法求出57时水的密度：57=986.6kg设所需水的量为ym3，所

18、以可得关系式：y=1.825.54；可得，每釜所需水量为：39.2m引发剂，本聚合所用引发剂为：EHP（磷酸异辛酯）（分子量346）。设其用量为z，则有z=279540.0410-2=7.38kg分散剂用量（聚乙烯醇）88% PVA 6.5272.5% PVA 15.82其他助剂酌情添加。物料添加量如下表所示：表4.各组分投料量VCM水引发剂分散剂1分散剂225.5439.27.386.5215.823.1.3反应釜的选择 以上对工艺的物料进行了计算，结果显示：每个周期中需要的投料量为：大约,又由于投料系数不能大于，所以选用的反应釜两个，平均投料，则是把每个周期的物料平均分为两份进行反映，此时

19、反应釜的投料系数为：。图4.反应釜3.2.热量衡算3.3.1 冷却水的用量的确定 假定水吸收的热量与转换器损失的热量相等： 水 = 反总 = 反 = - 为水的比热，单位是 Kcal/kg 0C 为水的质量流量，单位是Kcal/kg 0C 为水的温度变化 单位是0C Kg/h=Kg/h又化工原理上册，附录五：水在900C时其密度为965.3Kg/m3，在1000C 冷却水的温度在950C到980C之间，可取96.5 + Kg/m3 = Kg/m3 水的体积流量为：m3/h= m3/h3.3.2 传热面积及管径的确定-为传热系数 取35 Kcal/Hm2 0C 传热面积单位是m2 温度差 单位是

20、0C 水与气体并流方式传热 1500C 980C 950C=1500C-=1500C-98=53.70C然而，15台转化器所提供的传热面积为：A实际 = 157993.14573000= 7334.82m3.9 管径的计算3.9.1 管径计算进口气体的速度，水的速度。管径的计算公式：-为流体的体积流量 为流体的流速气体进口管径：气体出口管径：又化工原理上册，附录五95时水的密度为961.85Kg/m3 ；98时水色密度为960.125Kg 95水的体积流量为：m3/h= m3/h 98水的体积流量为：= m3/h 95进口水的管径为： 98出口水的管径为：因此 ，冷却水管进出口管径分别为，进口

21、管113mm ，出口管114mm四.工艺流程图5.工艺流程图4.1 VCM的贮存与加料从VCM车间运送来的新鲜单体VCM，经过过滤器（1）进入VCM贮槽（2）中贮存，同时由VCM回收工序来的回收VCM贮存在回收VCM贮槽（7）中。用VCM泵（3）连续从回收贮槽抽料、并经过VCM加料过滤器（5a，b）过滤，循环回收到VCM贮槽（7）中。目的是保留VCM加料的压力，使VCM不汽化，以避免再加料时损坏流量计。加料时（4）泵先加回收单体，（6）泵后加新鲜单体，回收和新鲜单体有一定配比。(2) 脱盐水的贮存与加料：冷脱盐水（来自界区）经计量进入冷脱盐水贮槽（13）中或热脱盐水贮槽（17）中。冷脱盐水经加

22、热器（15）加热到要求温度后进入热脱盐水贮槽（17）中，待加料用，该槽有温度范围或液位低时聚合釜不能入料。加料时，根据聚合温度的要求把冷热脱盐水混合，用冷脱盐水加料泵（14）和热脱盐水加料泵（18）打入聚合釜中，混合温度在两泵出口汇总管处由冷、热脱盐水量来调节。(3) 注入水与冲洗水的加料：注入水泵（20），从冷脱盐水贮槽（13）抽水向各脱盐水用户供水，泵出口压力2.1Pa用于聚合釜轴封、浆料泵（46）、块料破碎机（48）等。此泵有稳压系统，另外该泵出口脱盐水还用于聚合釜的注入水，比保证釡内容积恒定。冲洗水泵泵出口压力1.1MPa，用于冲洗管理，并为助剂配制提水，同时为冲洗水增压泵（16）提供

23、水及设备冲洗水，冲洗水泵的水经冲洗水增压泵（16）增压后向聚合釡（42）、回收分离器（54）、汽提加料槽（61）等提供1.4 MPa的冲洗水。(4) 助剂的配制及加料： 缓冲剂系统缓冲剂是在配制槽（37）中配制，配制时需1530分钟，不设单独贮槽，加缓冲剂时，计算机程序关闭循环线，打开充料伐，经（38）充装泵，将缓冲剂加到称重槽（39）中到规定时间用加料泵（40）加入到聚合釜（42）中，同时重新使用循环系统使缓冲剂配制槽中物料续循环。 分散剂系统 本设计采用两种分散剂混合使用。 分散剂A：分散剂在配制槽（31）中配制，分散剂加料时，先将分散剂打入计量槽（此时循环已停），达到定量后，启动循环系统

24、，同时计量槽中分散剂用充装泵（36）打入聚合釜。分散剂B：配置过程如分散剂（I），然后将配制好的分散剂（II）放入分散剂贮槽（33）中单独贮存，同样有个冷冻盐水冷却并用充装泵（34）循环。此溶液搅拌较强烈，以防分散剂分离。 调节剂的配制调节剂在有局部搅拌的调节剂贮槽（9）内贮存，加料时用调节剂充装泵（10）计量加入聚合釜（42），此管线带压无需冲洗。 引发剂系统引发剂在引发剂配制槽（25）中配制，配制合格后放入引发剂贮槽（26）中贮存待用。引发剂贮槽（26）用冷却水冷却到规定的低温，搅拌并用循环泵（27）打循环。加引发剂时，先由贮槽（26）放到引发剂称重槽（28）中，然后用加料泵（29）定量加

25、入聚合釜（42）内。 终止剂系统终止剂在带搅拌和排空装置的不锈钢容器（11）中配制，先将定量的脱盐水和NaOH加入到终止剂配制槽（11）中，开动搅拌后将定量的终止剂加入到配制槽（11）中，当聚合达到规定转化率时，需加终止剂。加终止剂时，按规定的程序，用终止剂充装泵（12）从终止剂贮槽（11）中抽出，配方量的终止剂经计量后从注入管加入聚合釜，加终止剂时应关闭注入水切断阀，加完终止剂后应关闭聚合釜终止剂阀及终止剂泵出口阀，停泵。事故终止剂NO，在停车或停电等紧急情况下加入聚合釜、迅速终止聚反应。 涂壁系统涂壁剂溶液在配制槽（22）中按规定配方进行配度和贮存。聚合出料完毕后，用高压水（14Kg/2

26、G）冲洗釜90秒钟，废水用浆料泵（43），打至废水贮罐（57）中，洗涤后进行涂壁操作。4.2聚合系统聚合： 若聚合釜打开过釡盖，则需抽真空真空度为710mmHg柱，将缓冲剂加到脱盐水总管内，然后用脱盐水把缓冲剂带入到聚合釜。脱盐水启动后，加入VCM、开动搅拌，当脱盐水和VCM加完后，釜内温度应接近聚合温度，继续搅拌一定时间，使VCM液滴在水中形成，然后加入分散剂，继续搅拌一定时间，以保证分散体系形成，最后加入引发剂，使聚合反应开始。 聚合反应开始后，向挡板通入冷却水并达到最大流量，然后向夹套中通入冷却水，并保持反应温度，冷却水流量由计算机根据聚合釜上、中、下温度控制，同时计算机计算出反应放出的

27、热量，并与聚氯乙烯聚合动力浮模型的理论计算值比较，计算出VCM到PVC的转化率。 聚合反应开始后，两股注入水应加入聚合釜，以保证釡内容积恒定，一股注入水来自聚合釜搅拌器的轴封衬套、另一股由釡顶注入。 聚合反应终点，可依据反应时温度或测定单体转化率及根据压力降来确定，通常按压力降来确定，当聚合反应到达终点时，定量的终止剂将自动加入到聚合釜内以终止聚合反应。出料结束后，用1.4Mpa的水冲洗后即可即可进行涂壁操作准备。4.3回收系统（1）浆料汽提系统由汽提塔浆料槽（47）底部来的浆料，经块料破碎机（48）破碎后，用汽提塔供给泵（49）经板式换热器（50）与汽提完毕的浆料换热，一部分从塔顶加入汽提塔

28、，另一部分回流到浆料槽（47），同时蒸汽由汽提塔底部进入； VCM由蒸汽汽提带走。塔釜浆料由塔底浆料泵(46)送出，并与浆料槽（47）来的浆料换热后，一部分送到浆料混料槽（84），另一部分返回塔釜液位同时防止浆料中PVC沉降，汽提完毕的浆料中，VCM残留量在30PPm左右，塔顶出来的含VCM的蒸汽，用冷凝器（53）冷凝，由分离器（54）分离，冷凝液用分离器底泵（56）送至废水贮槽（57），未凝的汽提经过滤器（55）过滤，送至VCM回收工序，浆料送至干燥工序。（2）废水汽提系统这些废水贮存在废水贮槽（57）中，由塔底泵（58）打出与废水汽提塔（61）底出来的热水换热器（59）后，一部分由塔顶加入

29、废水汽提塔（61）中，另一部分循环，同时蒸汽由塔底加入与废水进行传质交换后，废水中VCM提出并由塔顶带走，随后进入塔顶冷凝器（62）冷凝，不凝液去压缩机（63）压缩回收，冷凝液回收到废水贮槽（57），废水汽提塔塔釜的废水用泵（60）打出，经换热器（59）换热后进入废水池，并与离心机母液，一起排除界区。（3）VCM回收系统 聚合反应结束后，未反应的VCM，一部分随浆料进入汽提塔加料槽（47），这部分VCM从槽顶出来，经汽液分离器（54）除去水分，并经过滤器（65）过滤后用压缩机（66）升压至0.35Mpa以上，送至回收冷凝器（67）中；另一部分是残留在聚合釜中的单体，这部分未反应的单体是在聚合釜

30、出料达50m3时回收，在塔顶压力大于0.35mPa时，单体进入回收冷凝器（67），当釡顶压力小于0.35mPa时，启动间断回收压缩机（66），把单体压缩送到冷凝器（67），经浆料汽提，废水汽提等来回收VCM。4.4干燥系统混料槽（84）的PVC浆料，用浆料泵（85）送至沉降式离心机（86 a-d），超过离心机能力的部分浆料返回混料槽（84），这两个槽有保温系统同时槽底部还有氮气和蒸汽管路，通过槽中以便搅拌或清洗换型时用。浆料经离心机分离，母液进入母液池沉降后排放，滤饼用螺旋输送器（87）、破碎机（93）,破碎输送沸腾干燥床内，用热风热水来脱除树脂内部水分。干燥所用的热风使用主风机（90）加入，

31、主风机皆有过滤器（88、94），洁净的空气用加热器（91）加热后，从沸腾床底部进入干燥器。干燥所需冷风，由冷风机（99）经空气过滤器（100）过滤后进入沸腾床六室。干燥好的树脂由星型加料器（96）和排风机（102）抽至旋风分离器，使气固相分离，气相在用2#双筒旋风分离器（110）分离，气体排空，（107）（110）两个分离器分离出的树脂经双重阐（112）和星型加料器（109）进入圆型振动筛（111）进行筛分，合格的成品进入中间料仓（113）然后由工人包装送至仓库。五、工艺分析5.1.影响反应及残品质量的因素因素有搅拌、分散剂、聚合温度等,结合树脂的成粒过程等。 搅拌：在悬浮聚合过程中,搅拌对聚

32、氯乙烯树脂颗粒形态的影响主要表现在影响PVC树脂的粒径及分布、孔隙率等,但搅拌的作用与分散剂的性质互相影响、互相补充。增加搅拌度将使悬浮分散体系内液滴变细,PVC树脂平均粒子变小,但搅拌强度过大,又将促使体系内液滴碰撞聚并,使PVC树脂的平均粒径变大。PVC树脂平均粒径与搅拌转速的关系曲线呈马鞍形。随着搅拌转速的增加,能使聚氯乙烯树脂的初级直径变小,孔隙率增加,吸油率增大。 分散剂：在搅拌特性固定的条件下,分散剂种类、性质和用量则成为控制树脂颗粒性的关键因素。在聚合过程中,分散剂影树脂颗粒的宏观微观两层次的成粒。就宏观而言,要求分散剂应具有降低单体和的界面张力,以利于VCM的分散和保护滴或颗粒,减少聚并。单一分散剂较难同时满足上两方面要求,为制得颗粒规整、粒度分布中,既疏松表观密度又适合的聚氯乙烯脂,往往将两种和两种以上分散剂复合用。其中一分散剂以降低界面张力、提高散能力为主,另一则保证有足够的保能力。有时为了满足特殊性能要求,在此础上再添加油溶性辅助分散剂或表面活剂,调节分散剂在VCM中的分配系数,使散剂的作用深入到颗粒的微观层次12。 聚合温度：在VC悬浮聚合中不存在链转移剂时,聚氯乙烯的分子量几乎取决于聚合温度,按照生产树脂牌号的要求,聚合温度一般在4565范围内选