轮胎有限公司轮胎重点生产工艺细则

1、xxxx 轮胎有限公司炼胶部分：序号主要工艺和检验项目15斤（124。核对配好料子的卡片。抽检自然胶、合成胶、再生胶、塑炼胶、母胶过磅重量（0.2。、松香和古马龙（50/块、防老剂（10/块）等粉碎后单块重量。（0.1）抽检炭黑、碳酸钙等粗料重量（0.2）抽检氧化锌（0.05、小药总量（0.1。抽检超促进剂重量（0.5，单量小料重量（5，小料总量（10。110(0.4Mpa)，1-2抽检 110 立升混炼胶一车重量（1.5%,公斤。检查密炼机塑炼时间（1，混炼胶时间（2查功率记录仪检查抢点状况。S、TMTD料的氧化镁、氧化锌等必需在压片机加入。混炼胶排胶后，一段排胶温度不高于 150,捣胶散热

2、不少于 6 次;加硫温度按混炼配方表规定执行,加硫磺后捣胶不少于 6 次。 （若捣辊故障或胶料粘辊，允许加硫前、后落盘 6次以上）加硫留包辊胶适宜，余胶落盘，当车硫磺准时清扫加入当车胶料中。加硫混炼胶下片厚度 5-8mm，塑炼胶下片厚度不大于 15mm，每车混炼胶下片中途，留取可塑度试样一个。抽检下片后的混炼胶必需经过隔离剂，冷却收片存放温度不高于 45（手感不烫。物。抽检塑炼胶、母炼胶、混炼胶卡片填写是否规范（代号、车次、班次、时间。抽检塑炼胶、母炼胶停放时间（2，混炼胶停放时间（4。批准：编写：xxxx 轮胎有限公司序号主要工艺和检验项目检查有无胶料卡片，胶料是否合格，是否按时间挨次使用，

3、用途是否正确。使用 XK-560开炼机热炼容量不大于 190kg。热炼胶片厚度 8-15mm。粗炼包辊后胶料割刀落盘次数不少于 4 次。为了保证压延质量肯定要接受供胶工序，供胶10030%。 1 纸壳、干燥剂包裹好，用不干胶贴好，并贴上产地名称、日期、净重量、长度。1105 （0.1MPa0.2MPa）每卷帘线必需做好称重、长度与标牌净重、长度、产地的记录。6120，压延40/分。正常压延时，必需把握压延前后张力。压延厚度见外胎施工标准表厚度公差0.03mm（离布头 5m 后。胶帘布宽度在卷取前与原幅宽的比较公差20mm。（100200m7kg9kg12kg重量合格率达 95%以上。未经允许不

4、同胶种不能混用，更换胶种时，主机上的余胶应取出不得混用，主机少量缓冲其它不准混用。更换品种余胶有无返回胶料存放处并写明胶料名称。每卷胶帘布必需过磅记录，并插（挂）质量卡片，写明产地、日期、品种等胶帘布卷取后，内部温度不超过 45。胶帘布卷取后，存放时一律架空存放不准堆放，并且用塑料薄膜包裹系紧两头，存放时间2-72（特殊状况存放时间不作考核）（此款不考核压延车间）（5%，101.5%，否则作不合格处理）批准：编写：xxxx 轮胎有限公司轮胎重点生产工艺细则压出部分：序号序号主要工艺和检验项目1检查有无胶料卡片，胶料是否合格，是否按时间挨次使用，用途是否正确。使用 XK-560开炼机热炼容量不大

5、于 190kg。热炼胶片厚度 8-15mm。热炼胶包辊后胶料割刀落盘次数不少于 4 次。在掺用不合格胎面及回丝时，要挑去胎面上30%比例均匀掺用。不能用脚踏踩胶料，胶料不能落地。850/30-5070-90之间。自硫粒（10mm90角直线上。其它品种压出尺寸参照胎面要求执行。片后要用粉笔写明胶种。胶片不准落地。452-72（特殊状况存放时间不作考核。批准：编写：xxxx 轮胎有限公司序号主要工艺和检验项目使用 18100 kg。热炼胶片厚度10mm30%要时应放薄辊距增加薄通落盘次数。三角胶条必需保证尺寸达到要求，尺寸公差1mm。出型长度必需保证。10mm，厚度公差0.2mm。油皮胶偏歪值20

6、mm，隔离胶、缓冲胶偏歪值10mm。不同胶种不得混用、代用，剩余胶料必需返回胶料库。贴好的油皮胶、隔离胶、缓冲胶要求无漏贴处无气泡，无自硫胶。隔离胶缓冲胶贴合后必须刺孔。贴胶后小布卷必需注明日期、班次、规格等。进压出机钢丝表面无油污、无铁锈、无水迹，每班至少更换一个毛毡，至少检查4丝电加热装置必需使用，加热后触摸检查时，应有热度感。若不能修复应作废处理。绕盘周长公差：1mm1（以能紧密套在扣盘上为准。钢丝带单根钢丝包胶直径 1.4mm 左右，钢丝带单层宽度公差：0.5mm。钢丝圈总宽度公8差：0.7mm。91008010mm。三角胶接头不脱开、不缺空不翘起。5-12mm，宽窄相差5mm5-20

7、mm，出角3mm。钢丝圈包好后，不得有脱空、褶子、漏三角胶条等现象。72（特殊状况存放时间不作考核。裁断帘布宽度、角度均按外胎施工标准表或相关规定执行，宽度公差：500mm3mm，误后再正式裁断。4mm1-21-33mm。不允许使用有跳线、掉胶、弯曲、襞缝、胶疙瘩、杂物等缺陷胶帘布。每小卷胶帘布必需挂放好卡片，注明班次，操作人裁断日期、压延日期、规格。帘布裁断。大布卷和小布卷必需按生产时间先后挨次使用。胶帘布、帆布、垫布不准落地。5mm3mm，6-10mm5mm，10-20mm10mm。帘 +5-10mm； 600-700mm10mm。(或依据外胎施工标准表执行)24（特殊状况存放时间不作考核

8、。1-53mm。每个帘布筒必需划中心线，中心线偏歪值5 mm。帘布筒表面要求：无气泡、无脱层、无掉胶、无折子、无劈缝、无杂物、无弯曲。成型机头质量要求：宽度公差2mm，周长公差+10-4mm；张口5mm；错位3mm；成型扣圈盘质量要求：周长公差 1.5mm，与主轴间隙不大于 0.25mm(一边测量不大于0.50mm)；风压0.4Mpa（特殊状况不作考核。30 mm，角度153 mm。 歪值8mm。成型两钢圈间错位2mm。成型时钢圈以能紧密套在扣盘上为准，过松过紧的不得使用。上钢圈时边辊要从三角胶底部压到钢圈包布顶端，反包后边辊要从钢圈底部压到帘布顶端，必需压实无脱空。工表规定。发干方可进行下步

9、操作。子口布、帘布若有掉胶，应适量刷胶浆修复。面必需平整，冠部凸出高度及接头中心线偏歪值不大于 3 mm。胎面打毛好和接成胎筒的，存放时间不超过 4 小时。100mm，才能转入下道工序。72（特殊状况存放时间不作考核。5片。批准：编写：xxxx轮胎重点生产工艺细则序号主要工艺和检验项目0.5m均单层存放，不得相互挤压。烘胎时间2 96（特殊状况存放时间不作考核。0.4MPa。定型过程中发觉胎胚上有汽泡，应用锥子即时挑破。胎胚定好后，应充风插死咀子存放。定好的胎胚应平放在指定地点，不准落地。各种规格水胎在使用前要逐条充风压检查是否漏风，若发觉有严峻缺胶、裂纹、打折、气干后才能定型（工程轮胎要求相

10、同，保证硫化后胎里不产生裂缝或粘胎现象。胎胚进模前，胎胚必需抹洁净，缺胶、裂口等必需修理平整，必要时对胎侧使用汽油和铁硫化记录：做到真实、全面、要求记录硫化工号。301、消灭严峻泄漏时，为避开铺张过热水，泄压加时 40-60分钟，成品降为废（次）品。240-60判级。889101685，2.52.8MPa，回水温度160压力0.2MPa（除氧站仪表显示138-148，硫化时以90以下。15左右。止拉坏水胎。批准：编写：xxxx 轮胎有限公司轮胎重点生产工艺细则实芯轮胎补充部分（热炼胶部分参照压出和预备工序：序号序号主要工艺和检验项目1234567实芯轮胎套钢丝胶压型胶片必需按施工表要求施工，钢丝圈按施工表要求摆放，缠绕其它胶层前应用汽油将其接触表清洗洁净。以免弄错。成型缠绕后的重量必需称量，重量在施工标准的把握范围以内。实芯轮胎外包裹一层胎面胶厚度不宜过厚，宽度至少到达防水线处。2015.0MPa13.5MPa；位不要喷涂。8891011