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文档简介

1、典型零件的数控铣削加工工艺下图所示为平面槽形凸轮零件，零件材料为HT200。GO工艺下面分析其加工工艺流程。GO分析一、零件图样工艺性分析该零件结构简单，外部轮廓可由普通铣床加工，孔可由钻床加工，槽需采用数控铣床加工。但除底面外，其他轮廓可在一次装夹中铣出，故除底面外，其余外部轮廓均采用数控铣床加工。GO凸轮槽形内外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，凸轮槽侧面与20、12两个内孔表面粗糙度要求较高，Ra为1.6。凸轮槽20孔与底面有垂直度要求，零件材料为HT200，切削加工性能较好。GO根据上述分析，凸轮槽内外轮廓及20、12两个孔的加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保证表面

2、粗糙度要求。同时，以底面A定位，提高装夹刚度，以满足垂直度要求。二、制定工艺过程普通铣床：铣底平面。GO立式钻床：钻中心孔，钻、镗20、12两个孔。GO数控铣床：粗铣凸轮槽内外轮廓。GO数控铣床：精铣凸轮槽内外轮廓。GO钳工：矫平底面、表面光整、尖边倒角。表面处理三、确定装夹方案根据零件的结构特点，加工20、12两个孔时，以底面A定位（必要时可设工艺孔），采用螺旋压板机构夹紧。加工凸轮槽内外轮廓时，采用“一面两孔”方式定位，即以底面A和20、12两个孔为定位基准，装夹示意图如下图所示。四、走刀路线走刀路线包括平面进给和深度进给两部分。平面进给： 外凸轮廓从切线方向切入，内凹轮廓从过渡圆弧切入。

3、为了使凸轮槽表面具有较好的表面质量，采用顺铣方式铣削。深度进给： 两种方法：1.在XZ平面（或YZ平面）来回铣削，逐渐进刀到既定深度。2.先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定深度。五、选择刀具根据零件的结构特点，铣削凸轮槽内外轮廓时，铣刀直径受槽宽限制，取直径为6mm。粗加工选用6高速钢立铣刀，精加工选用6硬质合金立铣刀。所选刀具见刀具卡片。六、确定切削用量凸轮槽内外轮廓精加工时，留0.1mm铣削余量；选择主轴转速与进给速度时，先根据切削用量手册，确定切削速度与每次进给量，然后计算主轴转速与进给速度。七、填写数控加工工序卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号卡子工序号程序编号夹具名称使用设备车间螺旋压板工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/mm1一面两孔定位，粗铣凸轮槽内轮廓T0761100402粗铣凸轮槽外轮廓T0761100

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