任务6轴套类零件的程序编制课件

1、数控加工程序编制-车削编程 (FANUC 0i)任务五：轴套的数控加工程序编制工作任务制定工艺，编制程序，仿真加工生产类型：单件毛坯：5055材料 45钢学习目标最终目标：能够熟练编写轴套类零件数控加工程序。促成目标：1.能够说出套类零件的加工工艺特点及毛坯选择2.能够说出套类零件的定位与装夹方案3.会选用加工套类零件的常用夹具4.会车内孔的关键技术；5会选用内孔加工刀具；6.能正确运用复合内孔切削循环指令G74；相关知识1 孔的加工路线2 孔加工刀具4 复合循环指令G71G72G73G706 数控车床上加工过程5 螺纹的加工指令:G32G92G763 螺纹计算孔的典型加工工艺路线 珩 磨IT

2、56Ra0.041.25研 磨IT56Ra0.0080.63粗 镗IT1213Ra 520钻IT1013Ra 580半 精 镗IT1011Ra 2.510粗 拉IT910Ra 1.255扩IT913Ra 1.2540精 镗IT79Ra 0.635粗 磨IT911Ra1.2510精 拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.25饺IT69Ra 0.3210金 刚 镗IT57Ra0.161.25精 磨IT78Ra0.080.63滚 压IT68Ra0.011.25手 饺IT5Ra0.081.25孔加工方法选择丝锥铰刀 G74端面啄式钻孔循环 该循环可实现断屑加工指令格式为：G74 R(

3、e);G74 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f)； 如果将P和Q、R省略，结果只在Z轴操作，用于钻孔。 G74 R(e); G74 Z(W) Q(k) F ;式中：e 退刀量；Z(W) 钻削深度； k 每次钻削长度（不加符号）。例：编写进行图示零件切断加工的程序其中：e=5， k=20，F=0.1。 O0001; N10 G54 T0101; N20 M03 S600; N30 G00 X0 Z1.; N40 G74 R5.; N50 G74 Z-80. Q20. F0.1; N60 G00 X100. Z50.; N70 M30; 毛坯孔尺寸：18通孔 根据零件形状选

4、择95度镗刀进行内轮廓的粗精加工。循环起始点A（17，2）切削深度为1.5，退刀量为1，X方向精加工余量为-0.8，Z方向精加工余量为0.3，粗加工进给量为F0.3，主轴转速为S400，精加工进给量为F0.2，主轴转速为S600，粉色线代表毛坯。AXZO0001;G54 M03 S400 T0101;G00 X17. Z2.;小于毛坯孔直径G71 U1.5 R1. ;G71 P10 Q20 U-0.8 W0.3 F0.3; N10 G00 X48.;G01 G41 Z0 F0.2 S600;X46.;G02 X34. Z-6. R6.;G01 Z-16.;G03 X23. Z-21.5 R5.

5、5;G01 Z-36.;X20. Z-37.5;Z-53.;N20 G40 G00 X17.;G70 P10 Q20;X100. Z50. ;M05;M30;刀尖圆弧半径补偿G41，刀尖方位号为2循环起点的X坐标小于毛坯孔直径刀杆足够长，足够窄，切削刃长度足够长AXZA宽度小于或等于槽宽深度大于槽深刀杆细、刀杆长切削刃长短适中刀杆细、刀杆长普通精度轧制件用于轴类（零件的数控车削加工余量计划进行零件工艺分析 制定工艺编制零件数控加工程序仿真加工（1）机床的选择：选用FANUC 0i数控系统数控车床。（2）毛坯的的选择：棒料5055。（3）夹具的选择：三爪卡盘。（4）刀具的选择：外圆车刀、切槽刀、

6、螺纹车刀。（5）利用G71/G70/G41/G40/G76编制程序（6）采用试切法对刀完成坐标系设置操作及刀具补偿参数的设置，进行仿真加工。实施2 填写数控加工工序卡4 填写数控加工程序单3 绘制数控加工走刀路线图1 工艺分析5 仿真加工 6 填写记录单 1)分析加工图纸。 2)确定装夹方案3)分析走刀路线及工步顺序。4)选择刀具。5)确定切削用量。6)制定加工工艺。尺寸精度形状精度位置精度结构分析精度分析表面粗糙度材料分析工艺分析生产类型：单件毛坯：5055材料 45钢数控加工工序卡序号工艺内容刀具号补偿号刀具名称规格刀尖半径主轴转速r/min进给速度mm/r背吃刀量mm123456数控加工

7、走刀路线图车内孔切内槽数控加工程序清单加工程序程序注释左端: ( G54)根据平均尺寸编程加工步骤 1）开机； 2）回参考点：先回X，后回Z 3）导入程序； 4）轨迹模拟，编辑与程序调试；（模拟顺序G54/G55/G54或G55/G54） 5）装夹工件； 6）安装刀具，设置刀尖圆弧半径补偿； 7）对刀:三把刀调头对刀G54、G55或T0101、T0103，建立工件坐标系，设置刀具长度补偿（记录数据） 8）运行程序加工工件； 9）测量。车端面Z坐标（工件坐标）车外圆X直径工件坐标系X（机械坐标）Z（机械坐标）右端G54对刀记录表刀补号XZRT010203刀补设置界面检查1加工前，轨迹模拟检验程序

8、、检查工件坐标系建立正确与否、检查各把刀的刀补值正确与否。2在工件加工过程中，要注意以下几项内容检查：（1）工件加工前，必须再次检查空运行是否已经取消。（2）工件首次加工时，正常切削工件前，必须用单段方式运行程序，且检查一段运行一段。切入工件而且切削正常后，方可取消单段运行方式。3加工完后，看工件的形状是否正确、测量尺寸是否合格螺纹的检测螺纹环(塞)规综合测量 对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。 螺纹环规 螺纹塞规总结、评价

9、与提升问题评价 拓展进一步思考整理实训报告复习问题倒角C3尺寸小，但径向及轴向尺寸相同且孔口直径正确 倒角正确退刀槽左侧出现台阶对刀不准确。评价自我评价教师评价拓展一 G74端面啄式钻孔循环 该循环可实现断屑加工指令格式为： G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f)； 如果将P和Q、R省略，结果只在Z轴操作，用于钻孔。 G74 R(e); G74 Z(W) Q(k) F ;式中：e 退刀量；Z(W) 钻削深度； k 每次钻削长度（不加符号）。例：编写进行图示零件切断加工的程序其中：e=5， k=20，F=0.1。 O0001; N10 G54 T01

10、01; N20 M03 S600; N30 G00 X0 Z1.; N40 G74 R5.; N50 G74 Z-80. Q20. F0.1; N60 G00 X100. Z50.; N70 M30;拓展二 G27回参考点检验G28自动返回参考点书写格式：G27 X（U） Z(W) F说明：执行该指令，刀架以最高速回参考点。书写格式：G28 X（U） Z(W) F说明：执行该指令，刀架以最高速经过中间点回参考点。如图：G28 X130 Y70 目标点参考点G29自动返回目标点书写格式：G28 X（U） Z(W) F说明：执行该指令，刀架以最高速经过中间点（由前段的G28指定）回目标点。如图：G

11、29 X180 Y30 返回参考点问题及思考1. 用G71指令加工内孔时，应特别注意哪个参数为负值？2.当自由向左加工内孔时，若使用刀尖圆弧半径补偿，使用左补偿还是右补偿？刀尖方位号是多少？ 3. 加工内孔时，循环起点的X坐标如何确定？4. 切内槽时，退刀后应先返回到哪一点？5. 加工内孔时在选择刀具时应注意什么？6. 内螺纹的大、小径及中径如何计算？实训报告每小组写1份，雷同者全部0分纸张统一A4纸内容：实训课题轴套的程序编制班级、小组、组长、成员时间：2009.12.242009.12.30 地点： CAD/CAM实训室（268机房）、多媒体教室分工一、课题要求：1掌握孔加工刀具的对刀2掌

12、握指令G71/G76等在孔加工时的应用, 轴套的数控加工程序编制3螺纹的计算4掌握输入、编辑程序、调试程序的方法5发扬团队精神，提高成员之间的团结协作、互相帮助的能力二、实训条件1. 零件图（按制图课标准要求）2. CAD/CAM实训室3. 上海宇龙仿真软件三、实训过程教师讲授演示学生做教师巡回指导、纠错检测总结、评价材料：45钢生产类型：单件 1)分析加工图纸。 2)确定装夹方案3)分析走刀路线及工步顺序。4)选择刀具。5)确定切削用量。（来源及计算）6)制定加工工艺。尺寸精度形状精度位置精度结构分析精度分析表面粗糙度材料分析（一）工艺分析（每步均有内容）（二）制订工序卡片序号工艺内容刀具号补偿号刀具名称规格刀尖半径主轴转速r/min进给速度mm/r背吃刀量mm12345（三）绘制走刀路线图 （务必手工绘制，参见幻灯片第3640张）（四）编制程序清单加工程序程序注释左端: ( G54)根据平均尺寸编程 （五）加工步骤 1）开机； 2）回参考点 3）导入程序； 4）轨迹模拟，编辑与程序调试； 5）装夹工件； 6）安装刀具，设置刀尖圆弧半径补偿； 7）对刀:三把刀调头对刀，建立工件坐标系，设置刀具长度补偿； 8）运行程序加工工件； 9）测量。车端面Z坐标（工件坐标）车外圆X直径