6高导电率铍青铜工艺

1、 PAGE PAGE 7高导电率铍青铜工艺配料熔炼铁模漏斗浇铸开模淬火铣面热轧冷通中、精轧二中频电炉熔铸主要技术参数：额定容量：150kg 20002500HZ上口外径/底外径)620mm浇铸方式：铁模漏斗浇铸熔炼温度：12501300模子内腔尺寸：60210340mm：80120中间包设定温度：800铸锭淬火温度：水温50三 筑炉及烤炉筑炉材料a332/230(上口外径/底外径)620mmb：3# 15；4#20、5# 20、6# 250.40.6,拌和均匀再加水。c水适量，用手捏紧成团，松手裂开。筑炉时应先在线圈内衬二层玻璃布，然后在炉底加砂打结实（炉底砂厚以坩埚略低于25mm）再放坩埚，

2、应注意坩埚与线圈同心，放好线圈后逐层打结，防止坩埚移位，做到四周松紧均匀一致，最后炉嘴用 40火泥+60细石英砂并加适量水玻璃打结。炉子筑好后装上炉嘴砖和不锈钢平板，再清理场地，方可准备烤炉。中频新炉烤炉功率、时间见表一表一功率（KW）功率（KW）时间（小时）302603烤炉结束即可配料熔炼。四 配料：对原料的要求：电解铜用 T1、T2，并剪成适当大小，以便加料。铍铜中间合金应保证成分均一，无氧化物夹渣，炉号严格分清。炉配料。CuNi须符合表二要求。不管外厂、本厂回角料均应并块化验方可作为原料配入。所有原料必须清洁干燥，无油污、脏物。配料要求：每炉按 130kg 总量配入，主成分配入量按表二规

3、定。按化验单和质保书选配中间合金和并块料以求最佳经济效益。每炉必须详细认真填写工艺流程卡和其他原始记录。主成分杂质成分（不大于）主成分杂质成分（不大于）牌号BeNiTiMgCuFeAlSiPb总和QBe0.4-20.0551.8余量0.150.150.150.0050.5五熔炼：开炉前必须仔细检查炉子和电器设备，并按可控硅程序操作。加料一次加完，其顺序为先加电解铜，后加 CuBe 中间合金，镍块应加在炉料中间，再加并块料。炉料必须整齐、严实，防止搭桥或落入坩埚外。90100kw，铜水到达温度5060kw，1012拌，扒渣复盖草木灰后方可浇铸。六浇铸：浇铸前模子内必须清洁，无金属杂物，模子内不应

4、有影响方块质量的裂纹。浇铸前必须对模具进行烘烤，模子温度控制在 80120，铁模内壁用骨粉悬浮液涂刷后待用。漏斗的准备：5-8火泥，加适量硼砂和水玻璃拌成一定湿度的型砂。B 打结前用石墨条固定在漏斗底部并将漏斗内壁涂一层水玻璃后加砂进行打结。打2008-12600-800烘烤备用。浇铸时用漏斗浇铸，其孔数为 3，孔径为8mm。将预热好的漏斗放在模子的中心位子上，浇铸时控制好液流，保持漏斗内液面稳定，接近浇满模子时应慢浇，使漏斗内铜液流完，铸锭得到充分补缩。二块浇铸，依次浇完为止。浇铸完毕，漏斗清理后放入烘包炉中加热，准备下一炉使用。铸锭尺寸为 60 210340mm，其质量应符合半制品质量要求

5、。铸锭浇口应平整无疏松，表面光洁无冷隔、夹渣、夹灰、气孔、飞边等缺陷。化学成分必须符合表三规定。牌号熔炼温度 浇铸温度 牌号熔炼温度 浇铸温度 QBe0.4-21250130011501200主成分 杂质成分（不大于）牌号BeNiTiMgCuFeAlSiPb总和QBe0.4-20.2-0.6余量0.150.150.150.0050.5浇铸温度见表四表四铸锭冷至 890开模淬水。做好每班工艺流程卡及其他原始记录。七 铣面：毛边等缺陷。铣面后的铸锭同一块厚度偏差不大于 1mm。铣面机开动前必须检查夹头等部件是否松脱或断裂，操作时方块应夹紧。23 mm刀架一圈，方可开动刀架进刀切削。铣好的铸锭应按炉

6、号堆放整齐，并标明牌号、炉号、数量等，以防混料。八铸锭加热应找计能部门修复后才可进料升温。铸锭加热时先将炉温升至 820850，然后进炉。铸锭进炉应立排，并要排列整齐，铸锭间应留有合理间距。装炉量及加热制度按表五规定：牌号装炉量牌号装炉量加热温度保温时间Qbe0.4-2600700kg820-8504.55保温时间从指示温度到达规定温度时开始计算。加热过程中应经常注意炉温情况，防止仪表失灵出现过烧或温度偏低偏高现象。认真填写工艺流程卡及原始记录，并保证卡、物相符。九热轧和热轧工应密切配合。热轧过程中，炉内有方块时，炉子工要注意保温，炉门要随时关好。热轧按如下加工道次进行热轧: 轧制 9 道次4

7、5 8-0.5热轧带坯中寸宽度应控制在240mm，公差为正负 5mm平直、有影响热轧坯表面质量的轧辊龟裂，粗糙和严重辊印时应磨辊或换辊。热轧坯应按炉堆放，并有明显标记，防止混炉。十冷轧冷通热轧坯经酸洗后，进行冷通。双联冷通轧机 : 轧制四道次以上84.5-0.305mm。表面应光洁，不允许有严重的粘辊和影响成品质量的辊印和压入物。365580 冷轧：4.52.8-0.12精轧成品前半制品必须经过高温淬火，低温退火的半制品不能作为成品进行冷轧，及时消除出现糙毛、划伤等各种因素。平直度和板形，磨光成品要控制好厚度公差和表面光洁度、平直度、防止加工缺陷的产 生。号。十一 退火、淬火、酸洗及干刮低温退火板带材半制品可进行退火作为冷加工的软化手段。止混炉号、牌号。55010001500kg计算。高温淬火：电炉淬火淬火制度按下表六规定牌号厚度mm牌号厚度mm加热温度保温时间（分）Qbe0.4-22.88801035-40淬火时要求半制品逐片尽快从炉中淬入水中（时间小于 2 秒），以利快速冷却，水温40。炉料进炉时应保持清洁，炉料表面不应有水分和其他液体，防止产生红斑。保温时间从指示温度到达规定温度时开始计算。酸洗用 812硫酸水溶液对退火或淬火后的半制品进行酸洗。经酸洗后制品应光洁均匀，无黑斑、花斑、酸水迹等。干刮经酸洗后的半制品经压平后进行数次干刮清除铜材表面氧化