人行天桥施工学习知识点

1、人行天桥施工要点一、案例概况10.8m，25.7m33t，两跨主梁连接处相互搭接，即北边主梁搁置在南边主梁上，两主梁间设 40mm 伸缩缝，用螺栓连接起来，主梁竖向曲线半径为R450m，制作时应起拱。9 500梯道墩柱尺寸均为 300163.7m，1.23t，2墩柱内灌满砼。梯道：本桥共设四部梯道，其中二部为人行梯道，坡度为 12；二部为人3.0m，梯道梁均为钢板焊接而成的箱形截面梁，截面尺寸均为 0.3m1.1m，每侧梯道均分为几段，每段直接搁置在墩10.6m7.1t。砼根底内，钢柱安装直接搁置在预埋钢板上，用螺栓固定。均铺防滑地砖。二、场内制作要点1施工预备钢柱制作钢梁制作钢梯道制作除锈刷

2、油检查验收。2孔组装组装焊接焊接检查外观及尺寸检查除锈刷油编号验收出厂运输。3序号名称型号数量1BX-500102MZ-1004310t24 50mm2525t1610t178t18G1-100620mm125mm116mm10.6m33NZC50012131146KW19109101112Co215 180 10064材料碳素构造钢的要求。标准进展复检、抽检，复检合格后报监理、业主认可前方可使用。钢材外表锈蚀、麻点及划痕等缺陷深度均不得大于钢材厚度负偏差值的A、B、C放样、下料钢板在下料前应合理排料、配料，尽可能降低损耗。量大，加工程序多，依据以往人行天桥施工阅历，在主梁长度方向放样前加放0

3、.7mm/m1.0mm/m钢板下料及开坡口均要求承受半自动切割机进展，切割前应将线四周50mm的熔瘤及飞溅物。对于钢桥上的一些加劲板及连接板等小型零件，在板厚小于 12mm 的状况1mm上的毛刺。主桥钢梁制作钢梁顶板、底板拼接缝可承受“十字形”或“T“T两穿插点距离应大于 200mm；底板横向拼接缝宜设置在梁端 1/3 范围内，且腹板200mm完成后，再安装梁底板，最终焊接成型。可施焊下一道焊缝。按图纸设计的主梁竖曲线放样进展，将横隔板及腹板组装好后再组装纵向加劲肋，最终焊接。板。底板在组装前应按设计要求在两侧板边各 50mm 范围内，沿通长方向进展超起拱度要求。制孔主梁之间，梯道梁之间均须用

4、螺栓连接起来，故在组装前应将相应连接板GB5020595为保证钻孔精度和安装精度，安装螺栓的连接板应与相应部位的底板、腹以便于安装。梯道制作后再组装底板并焊接。防止产生变形。变形。墩柱制作弧形样板把握其椭圆度，不得超差。 盖面，以保证焊接质量。焊接工艺要求E43 型，焊丝选用 H08AHJ431，对焊接方法进展焊接工艺评定，依据评定结果确定焊接工艺。口形式应应与焊件一样，手工焊引出板长度应大于 25mm，自动焊引出板长度应50mm。主梁钢板的拼接缝均承受埋弧自动焊进展，其坡口形式为：溶透，焊接标准如下仅供参考焊接方法焊接方法mm 4.0A530570V31焊接速度m/min0.63反面埋弧焊反

5、面埋弧焊4.0590640330.6340mm；500600mm，点焊焊肉上不得有气孔和裂纹，如觉察必需去除干净后重点焊。2050探伤，探伤结查结果应符合相应焊缝等级的要求。除锈、刷油板外表铁锈，松散锈皮，油污或油脂及其它外来杂质。酸磁漆一道颜色待定4726410附着力良好，干漆膜厚度应满足设计要求。以下地方不得涂漆：主桥钢梁上外表50mm钢柱底板与砼根底连接处完全密闭的构件内外表装。预拼装为安装调整供给依据。主梁预拼装在厂外开阔处进展，利用 50t 汽车吊进展拼装，拼装时应设置求，预拼装时应做好拼装记录，以作为安装时参考。及梯道斜率大小，觉察问题准时处理，以便于现场安装能顺当进展。三、现场吊

6、装及焊接拼装。施工工艺流程如下：检验，钢材的抗拉强度、屈服点必需符合标准要求。同时，购置的原材料要有材料出厂合格证及材质说明。由于运输、装卸等缘由，原材料可能会发生变形，给1：1后，然后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺线，尺寸线要准确、细致；放样1-2mm。切割前，应将钢材外表的铁锈、油漆等去除干净；切割后，0.1mm好的半成品进展编号，分类堆放。1、人员要求：内容相符的焊接工作。焊接质量检查人员，由专职焊接质检员担当，且有有效的岗位合格证书。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担当。焊接技术人员由专业技术人员担当，且能胜任技术和治理工作。2、焊接设备选用： 工厂焊接较长直焊缝，承受埋弧自动

7、焊机进展焊接，其余焊缝优先承受CO2焊机焊接。CO2焊的承受手工电弧焊机进展焊接。三种焊机质量符合国家标准，性能良好，满足施焊要求。不锈钢栏杆承受氩气保护焊接。3、焊接材料选用及治理：母材焊接方法母材焊接方法焊条、焊丝、焊剂、保护气体埋弧自动焊H08A、HJ401Q235DCO2H08Mn2Si、CO2纯度99.5%手工电弧焊J422焊材治理：a、焊材由材料部门主管，质检员、专业技术人员协作。b、建立焊材进场，验收、保管、发放制度，并严格执行。d、焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。4、焊接工艺要求：焊接工艺流程焊接工艺评定-编制焊接作业指导书-检查上道工序质量坡口清理-焊接-焊缝

8、外观检查-焊缝无损探伤出具检测报告。接作业指导书及操作规程。定的规定进展，假设不合格，应重评定至合格，包括手工电弧焊，半自动CO2焊，埋弧自动焊等焊接方法。焊前预备：a、焊条、焊剂按使用说明书烘干，焊丝宜承受镀铜焊丝，非镀铜焊丝作好除垢工作，焊剂不许含灰尘、铁屑和其他杂物。通常碱性焊条如J506，J507350-450100-1501-2如J422100-1501001b20-40mm坡口角度、钝边、间隙、错边等进展复查，不合格要进展返修，并作好复查记录，合格前方能进展施焊。如气孔、裂纹等，必需彻底去除再施焊。 焊接间到两边，从里到外。集中焊缝应跳焊，长焊缝承受分段退步焊和对称焊法。刚性固定及

9、反变形减小焊接变形。焊剂、保护气体施焊。d、设计要求焊透的对接接头，T 形接头，角接头等焊缝应设置引弧板和引20mm，埋弧焊50mm。焊接工艺评定结果确定是否需要反面清根。机承受直流反接。焊接，焊缝接头应错开20mm。h、 避开三向焊缝相交，要使次要焊缝中断，主要焊缝贯穿。i、 半自动 CO2 气体保护焊，气瓶上应装预热器和流量计，使用前应开阀1.0MPan严禁在母材上引弧。矫正 焊接变形，Q235 钢可承受机械矫正或火焰矫正法。缘由制定出修补方法时方可处理。承受防风措施。焊接工艺参数以焊接工艺评定为准，可参考下面要求进展工艺评定。、手工焊：打底层 3.2，电流 I=100-130A，其他层

10、4.0， I=160-21A。CO2JGJ81-915、焊接质量检查与检测。焊接检查、检测设备和工具必需符合国家标准。质检人员、工程经理、工进步行质量检验评定工作，并提出评定资料。焊缝质量等级及无损检测：焊缝质量等级一级二级三级等级级级检查内容外观，100%探伤外观，20%探伤外观焊缝外观尺寸必需符合设计图纸和钢构造工程施工及验收标准GB50205-95四周部位打上钢印号。 Q23524焊缝同一部位返修次数不宜超过二次，超过二次，应制定返修工艺后返修。油漆涂装前钢构造外表的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢以及焊渣等，必需去除40-75100Sa2.5包括楼梯油漆涂料承受三层：70um。70um。70um。面漆一次性涂装完成。箱梁内的油漆承受两层油漆：70um。70um。140 um。在焊接接头 10CM 范围内，制作时不涂装，安装完毕后，一次性补涂。多点、牢靠；实行牢靠措施防止变形及碰伤。梯。主体构造拼装好后，再浇注桥面铺装。49.