浅析成本管理“精益化”

1、浅析成本管理“精益化”精益生产思想发源于20世纪80年代的日本丰田汽车公司，后来 由美国学者将其提炼成理论并被广泛应用于各类企业的生产管理中。 近年来，精益生产思想又逐步渗透到企业管理的方方面面，而精益化 财务管理更成为一个崭新且十分引人注目的领域。精益化成本管理作 为精益化财务管理的一个重要内容，被越来越多的企业所重视。精益成本管理由成本规划、成本控制和成本改善三大支柱构成。 与生产过程管理一样，它主要是以逆向思维为指导，将原始的“成本 +利润二售价变为“成本二售价-利润”，意即以用户能接受的市场售 价减去企业必要的利润得出用于制造的成本。这样就把企业为保证利 润需要提高售价与保证客户价值这

2、对外在矛盾转变成降低成本的企 业内部矛盾，实现从成本决定售价到售价决定成本的转变。精益成本 管理包括以下要素：.成本规划。成本规划是指产品开发过程中进行的降低成本活动，也叫新产品 目标成本控制。虽然产品开发设计阶段的费用只占整个产品成本的 5%，却决定了产品成本的80%，所以在成本控制的效果上，开发阶段 占70%。但传统成本管理工作却并未将其作为重点，设计人员往往只 注重产品的性能指标，不关心成本的多少、售价的高低，造成产品投 产不久企业就要因成本问题进行设计改进，不仅给组织生产带来了困 难，也给企业造成了浪费。因此，精益成本管理提倡通过成本规划使 用好成本中5%的开发费用，控制住80%的成本

3、，确保产品设计的经济 合理性和先进性。.成本抑减。成本抑减是企业根据计划或预算，运用行之有效的处理方法，减 少损失，消除浪费，通过在指定范围内不断改进目前成本费用支出标 准来降低成本的管理方法。成本抑减的范围遍及企业各项策划、作业 管理、服务管理等各层次、各方面的工作，为企业的长期持续盈利提 供了根据。.成本改善。精益成本管理对传统成本管理中的计划、控制、核算和分析四个 过程做了改进，将把成本降低到实际水平以下的活动称之为成本改 善。成本改善通过不断排除生产制造过程中的各级浪费达到持续降低 成本的目的。一级浪费是指存在着过剩的生产要素，如过多的人、设 备和库存，它引发出过多的工资、折旧和利息支

4、出；二级浪费是指产 品制造过多或任务完成时间早（精益生产不提倡超额完成任务，而强 调适时适量）；三级浪费是在制品过多；四级浪费是指多余的搬运、 仓库管理、质量维持等。这四级中，每一级都比下一级更加综合、更 加重要。控制住第二级生产过多或过早，就可以减少第三级、第四级 的浪费。精益成本管理与现行成本管理最大的区别在于，它是全面的成本 管理，主要体现在：一是成本概念的全面性。总成本管理系统中包含 产品成本与作业成本、数量成本与质量成本、战略成本与短期成本。二是成本目标的全局性。现行成本管理的目标是局部的，以降低成本 为目标，而精益成本管理的目标则与企业战略目标相一致。三是成本 构成的全动因性。现行成本管理仅把料、工、费看成是成本的构成要 素，而精益成本管理还考虑到时间、资源等要素。四是成本形成的全 关系性。现行成本管理把成本、质量、时间看成是相互对立的因素， 而精益成本管理则认为三者是相辅相成的递进关系。五是成本计算的 全方法。现行成本计算采用的是单一的以历史成本和权责发生制为原 则的成本核算程序，而精益成本管理则基于多目标，利用决策支持系