淬火和回火热处理特点

1、淬火和回火热处理特点般在半精机械加工，甚至可在精机械加工后进行。常用的有以下几 种。（1）淬火与回火：将工件加热至临界点（Ac3或Aci）以上，保温后 以大于（上）临界冷却速度的速度快速冷却，使奥氏体转变为 马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺称为淬火；而回火则是指 将淬火后的钢加热至Ai以下的某一温度后进行冷却的热处理 工艺。一般淬火工件必须经过回火后才能使用。淬火与回火总是经常 配合使用的两种应用最广且最重要的热处理工艺。淬火的目的就是为了获得马氏体（或下贝氏体）组织，以提高 钢件的力学性能。而淬火钢件回火的目的在于：降低脆性，减少或消除内应力，防止工件变形开裂；调整淬火钢的组织与性能，用不同

2、的回火温度配合，获得工 件使用要求的性能；稳定工件尺寸，以保证工件在使用过程中不发生尺寸和形状 变化。对于某些高淬透性的合金钢，空冷便可淬成马氏体，如采用 退火软化，则周期很长。此时可采用高温回火，使碳化物聚集长大， 降低硬度，以利切削加工，同时可缩短软化周期。对于有色金属合金、奥氏体不锈钢等，淬火即固溶处理。应 当说明，对于未淬火的钢，回火一般是没有意义的，但淬火钢不经回 火一般也不能直接使用。为了避免工件在放置过程发生变形和开裂，淬火后应及时进行回火。根据淬火加热温度的不同，即奥氏体化的程度不同，淬火可分 为以下两类。完全淬火：亚共析钢加热至Ac3以上3050C共析钢加热至Aci以 上30

3、50C，保温后快速冷却。不完全淬火：过共析钢加热至Aci以上3050C,保温后快速冷却， 渗碳体未全部溶于奥氏体而保存焉。亚共析钢在特殊情况下，也不完全淬火（即亚温淬 火），这时铁素体未全部溶于奥氏体淬火冷却后被保存下来，起一定 的软垫作用，它适用于在低温下工作的零件及某些零件易于开裂部位 的淬火等场合。同样，根据回火温度的不同，可分为低温回火、中温回火和高温 回火，其特征见表1。淬火+高温回火获得回火索氏体组织的热处理 工艺即为调质处理。（2）表面强化热处理：使零件表面（全部或局部）加热和冷却来改 变零件表面性能的热处理方法称为表面强化热处理。常用的表面加热方法如下：电接触加热表面淬火是利用

4、触头和工件间的接触电阻使工件 表面快速加热，并借其本身未加热的热传导来实现淬火冷却。此法的 优点是设备简单，操作方便，工件畸变小，淬火后不需回火。它能显 著提高工件的耐磨性和抗擦伤能力，但淬硬层较薄（0.150.30mm）。 目前多用于机床铸铁导轨的表面淬火。此处还有火焰加热表面淬火、感应加热表面淬火及激光加热表面淬火等。表1回火组织及性能特点回火类型回火温度/c回火组织名称组织形态特征性能特点及应用低温回火150250回火马 氏体（回 火M）碳在a-Fc中的过饱和固 溶体与细小的8碳化物 组成的复相组织保持淬火钢的高硬度和耐磨性，但降低了钢的脆性及残 余应力；用于工具钢、模具钢、表面淬火及渗碳淬火的 处理中温回火350500回火托 氏体（回 火T）保留了马氏体针状形貌 的铁素体与细粒软的渗 碳体的复相组织硬度下降，但具一定的韧性和极高的弹性极限和屈服极 限；多用于弹性元件的处理高温回火500650回火索 氏体（回 火S）多边形状的铁素体与颗 粒状的渗碳体的复相组 织具有较高的强度、塑