渠道检修道路施工措施

1、渠道检修道路施工措施1工程概况本标为南水北调中线干线工程共有各种建筑物15座，渠道左右 两侧各有一条沥清混凝土检修道路。2路基工程填方路基施工采用分层填筑，按照四区段、八流程流水作业。即 测量放样和基底处理段、装运填土段、推平整理段、碾压作业段；八 流程为：测量放样、基底处理、取土装运、道路运输、分层填筑、推 平整理、洒水压实、检查记录。以便提高施工过程的连续性，充分发 挥机械生产的效率。路基填筑施工，在试验路段取得施工参数后进行。对填土路基原 地面进行压实，原地面压实度不小于85%。填筑时画线布料，挂线摊 铺，灰土松铺厚度不超过20cm，并应均匀分布。路基每一层摊铺宽 度应大于设计宽度，左右

2、超宽不小于50cm。挖方路基要开挖到设计高程后对基础面进行验收，达到要求后进 行下一道工序。2.1灰土基层施工在路基工程验收后进行灰土基层施工，施工前先根据设计高程进 行测量放样，埋设指示桩，桩距5米。先将石灰消解过筛，先用合格 填料，然后严格按灰土比，采用灰土拌和机将土与石灰进行配料拌和。 拌和设备布置在永通河附近的沥青拌和站集中拌制（厂拌法），拌和 料应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒集“窝”，且 水分均匀合适。2.2摊铺碾压将拌和好的石灰土按松铺厚度均匀摊铺，其松铺厚度为压实厚度 乘以压实系数，压实系数一般为1.51.8，施工前通过试验确定。 施工时用5t自卸汽车运至工作面，

3、人工铺开，每层厚度10cm，采用 1618T振动平碾进行碾压，碾压分两次完成，先静压2遍，然后振 动碾压24遍。灰土摊铺后根据设计断面进行初步整型，初压12 遍后再逆行整型。对整型后的石灰土应抓紧有利时机，在石灰土保持 最优含水量时进行碾压，碾压遍数根据试验确定。碾压至无明显轮迹， 压实度达到规定要求为止。碾压时，如表面水分不足，应适当洒水。 发现“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和，使其达到 质量要求。3沥青混凝土路面施工工艺完成灰土垫层施工，监理工程师进行验收，验收合格后铺设10cm 级配碎石，经碾压过到要求后开始沥青混凝土路面施工。沥青混凝土路面施工工艺流程如下：沥青混凝土路面

4、施工工艺流程图4沥青混凝土的拌和4.1材料的储存1）沥青将按照品种和标号密闭储存；2）矿粉或水泥储存在专用筒仓内；3）粗骨料和细骨料采用堆场式储存，不同粒径分开堆放；4）根据经验，各种材料的储量应满足3-5天的施工需要。4.2称量和配料1）各种规格的粗骨料和细骨料在进入干燥滚筒之前将进行初（始）配（料）2）骨料在加热后将立即筛分成5种粒径，分别输送到热储仓内然后按配比精确称量;3）矿粉或水泥经螺旋输送机送到称量斗内称量；4）沥青于沥青库内被加热熔化并脱水，然后由沥青泵抽至沥青 称量桶内称量。4.3加热温度1）石料、细骨料和矿质填料将在145-165度之间被加热并干燥;2）采用导热油加热沥青，加

5、热温度150-170度；3）沥青混合料的出机温度不低于140度。4.4拌和1）有材料将按照被批准的工地拌和公式和投放顺序投入到搅拌 器内搅拌；2）拌时间宜为30-50S，且骨料干拌时间不少于15s，将通过试 拌确定；3）所有矿料颗粒将被沥青均匀裹覆且它们均匀地分布在沥青中;4）沥青混合料将均匀一致，无花白料，无成团、结块或严重的 粗细骨料分离；5）过度加热、起泡沫或变湿的沥青混合料将视为废料；6）成品沥青混合料将被准确的测定其温度；7）成品沥青混合料的储存时间不宜超过72小时。4.5沥青混凝土的运输1）成品沥青混合料将由15t自卸汽车运至施工现场；2）将被清扫干净，其侧板和底板可涂抹一薄层油水

6、（柴油：水 =1： 3）混合液，但不得有余液积聚在车箱内；3）用防水帆布覆盖运料车以保温和防止灰尘污染；4）已污染、结块、骨料已分离、已被雨淋湿或温度低于摊铺要 求的料将被视为废料。4.6沥青混凝土的摊铺1表面准备1）对原有路面，用路面清扫车或鼓风机进行清扫，缺陷处将修 补；2）表面将保持干燥；3）路缘石和边缘石及其它结构的接触表面将被涂刷一层粘层沥 青。2放样1）纵坡控制沿道路两侧轮廓埋设导线桩，其间距5-10m，弯 道处加密；按测定的标高挂设细钢丝作为纵坡基准线；每根导线桩与 路中心线的距离相等，则纵坡基准线可兼作导向线;较平整的下承层、 路缘石或已铺就的路面也可用作纵坡基准面（线）。2）

7、横坡控制 直线段横坡由摊铺机自动控制；对于弯道，可预 先每5m打设一个标桩，将各桩处的坡度值绘制成图表，操作人员根 据图表提前调整横坡选择器来放出横坡。3摊铺铺料前将熨平板及其它接触沥青混合料的机具加热，并调整好熨 平板宽度和高度；起动自动调平装置，参照基准面（线）放出纵坡和横坡；摊铺机在受料前将料斗内壁涂刷一薄层柴油以防止粘料；当沥青混合料满足供应时，用一台摊铺机进行全幅摊铺；分幅长度以不使相邻两幅间形成冷接缝为宜，两幅间重叠宽度为 510cm；沥青混合料在装入摊铺机时的温度宜在130165度之间；摊铺厚度将通过试铺确定，为设计厚度5cm乘以松铺系数1.15 1.3；摊铺速度将通过试铺确定，

8、起步时宜在12m/min间，铺料时不 宜超过在 6m/min；铺料将缓慢、均匀和连续不断地进行，操作手必须熟练地操作摊铺机;运料车将停在离摊铺机1030 cm处，并不得撞击摊铺机;施工时保证有510台供料车于一旁等候卸料；卸料时供料车挂空档，靠摊铺机推动直线前进，缓缓卸料直至全部卸完；卸料过程将配专人指挥调度，空车及时开走，重车及时跟进卸料;将配有足够数量的耙路工跟在摊铺机后及时修琢处理表面;现场温度将详细记录；路面狭窄、平曲线半径过小或加宽部分可用人工铺设；摊铺机每天工作后必须进行清洗，去除所粘附的沥青混合料。4.7沥青混凝土的碾压1）沥青混合料摊铺完毕后，按照初压、复压和终压的步骤对其 进

9、行碾压。2）压路机将从外侧向中心碾压，相邻料带重叠30cm地进行，压 完全幅为一遍；3）碾压时将驱动轮靠近摊铺机，当有边缘挡板、路缘石等支挡 物时将紧靠支挡碾压；4）压路机均匀、慢速行驶，在碾压过程中不得停住不动，转动 或制动，中途不得突然转向，启动和停止时宜减速；5）当出现沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮适当洒水;6）对压路机无法压实的局部地区，将采用手扶式振动压路机或 振动夯板予以压实；7）随时保持压路机的清洁，避免油、沥青混合料等滴落；8）碾压成型的路面冷却前，不得有任何机械设备或车辆停放或 经过；9）压实后的沥青混合料将符合密实度及平整度的要求；10）压实后的沥青混凝土路面将完全自然冷却，待表面温度低于 50度后方可开