滑模技术应用及施工流程模板

1、滑模技术应用及施工流程一、滑模施工是现浇混）疑土施工的一项施工工艺，与常规施工方法 相比，这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模板搭设 钢管脚手架的所需的工料，能较方便地将模板进行拆散和灵活组装并可重 复使用。滑模施工与其它施工工艺相结合,可为简化施工工艺创造条件，更 好地取得综合的经济效益。二、我公司滑模施工主要应用于水泥厂建设中钢筋混）疑土水泥库、 生料库、熟料库、配料库等筒库的滑模施工；粮油系统建设中的钢筋混）疑 土粮食、油类等储存筒库的滑模施工。三、滑模施工流程如下筒库为分独立库与连体库，筒库由支承筒壁、筒仓仓壁组成，支承筒 壁、筒仓仓壁一次组装滑模施工，库顶结构为钢梁上

2、铺压型钢板、钢筋砼 复合结构，采用环形平台滑模施工并顶升库顶钢梁，同时利用仓顶钢结构 作为滑模施工的滑模操作平台，钢梁滑升至设计标高后安装就位进行库顶 结构施工；库底板结构采用滑空后翻模浇筑；库底板上减压锥在滑模结束 后翻模浇筑；库顶板利用库顶钢梁上铺压型钢板（代替模板）浇筑。砼集中搅 拌、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设一砼集料斗、砼泵送至集料斗， 再转运至作业部位。钢筋、钢结构现场加工场加工制作后运送全作业部位 安装。总体安排按施工部署筒库支承筒壁、仓壁采用环形平台滑模施工并顶升库顶钢 梁。库底减压锥环梁采用滑空后翻模浇筑；库底钢筋砼减压锥、库内找坡 在滑模结束后翻模施工；库顶结构为钢梁

3、上铺压型钢板、钢筋砼复合结构, 在钢梁滑升到设计标高时安装在库壁上，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢 筋砼。1）模板系统内外模板均使用组合钢模板，螺栓拼接（每条拼缝不少于4个）。在距模板上端20cm、下端20cm分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结 模板（每条拼缝不少于2个），围圈以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%。按规范要求模板高 1/2处净距为结构截面尺寸。模板采用新购钢模板，拼缝严密，表面平整。2）.液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，工程每根提升架设置一台 GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为250mm，额定顶推力60KN，施工设计时

4、 取额定顶推力50%计算为30KN。支承杆为048x3.2普通建筑钢管,A3钢，接头处加40（外径）衬管焊接 手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开（25%错接），不可都在同一平面。滑升 后支承杆内满灌水泥砂浆。使用16、08钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液 压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ - 56型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa 施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。提升架立柱为尺寸2400 x200mm，用，048x3.2普通钢管焊接成的格构 式构件，上、下横梁为双拼12号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。一般提升架 规格为 1400 x2

5、4000生料均化库配置GYD60滚珠式千斤顶、YHJ - 56型控制台。施工时 油管及控制台原数备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出。4.3.2.4.滑升平台系统生料库库顶为钢梁结构，暂定采用仓壁滑模顶升库顶钢结构施工工艺。 库顶钢梁作为滑模施工操作平台的主梁，而筒库仓壁滑模的同时把库顶钢 梁顶升至设计位置。筒仓采用仓壁滑模顶升仓顶钢梁施工工艺时，每根钢梁每个支座用两 相提升架提升，在两棉提升架下横梁上设一根双拼12号槽钢梁（称搁置钢 梁），仓顶钢梁搁置在”搁置钢梁”上，仓顶钢梁、”搁置钢梁”、提升架下横 梁间均采用刚性连接（焊接连接）。钢梁（及支撑）上胶合板平台板，滑模平台 下口满挂安全网。外

6、平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，宽度以外模板边向 外1.0米，再绑扎木方，铺设25mm厚木板。在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆，外包 安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修 整、清理出预留、预埋件、抹光、养护等，挂脚手用钢管扣件搭设，吊 脚手架净高2.0米，宽度大于0.7米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性, 并在外侧和底部满挂安全网保证安全。滑模操作平台上设高架平台，高架平台上安放泵送砼集料斗，并用于仓 壁砼浇筑运输跑道。砼采用商品砼、泵送，泵送至滑模平台上集料斗，然后用小铁车在高架 平台上经过串筒转运至操作平台，砼每层浇捣厚

7、度为0.20-.30 米, 1.5-2小时 提升一次，上下两层砼覆盖时间不得大于2小时。在筒仓高平台上设置钢管井架架设砼泵机集料斗。滑模平台设计验算。荷载按规范取值：操作平台上的施工荷载施工人员、工具、存放材料设计平台铺板及楞条2.5 KN/m2；设计平台桁架1.5 KN/m2；设计围圈 及提升架1.0 KN/m2；计算支承杆1.0 KN/m2平台上料斗、手推车等设备按实际计算震捣砼侧压力侧压力合力区5.0-6.0KN/m，作用点在下部向上2/5H处；模板与混凝 土摩阻力1.5-3.0 KN/m2；倾倒砼时冲击力2.0 KN/m2千斤顶：选用GYD60型滚珠式千斤顶，每棉开字架设一台，搁置库

8、顶钢梁处开字架设双千斤顶，千斤顶的设置数量计算如下：N二P x中其电N:千斤顶需要数量（单位：只）；SF：全部荷载综合，包括：平台自耄 施工荷载 摩擦阻力（单位:KW）;P：千斤顶设计提升力（单位:KN）;平:千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程甲=0.7 。滑升平台上总荷载：摩阻力：340KN平台及上部自重：500KN施工荷载： 360KN小计：1200KNZF =1200KNN = 1200 浇 40只30实际使用数量为48只，故平台千斤顶数量满足需要。支撑杆：本工程选用48钢管（壁厚3.2mm）做为支撑杆。使得提升力与 整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆

9、的允许承载力 为：a 40 a 40 EJK (L0 + 95)2(KN)其中,P：支撑杆的允许承载力;a:工作条件系数，取0.71.0,视施工操作水平、滑模平台结构情况确定。本工程取0.8。E:支承杆弹性模量（KN/cm2）;取 2.06x104KN/cm2oJ：支承杆截面质性距（cm4）;取12.19cm4。K:安全系数，取值应不小于2.0;本工程取2.0。L0:支承杆脱空长度，从砼上表面道千斤顶下卡头距离(cm),本工程取 175cm。故P = 0.8 乂 40乂 2.06Q04 QZ =55.11(kn)2.0(175 + 95)2正常滑升时，支承杆能满足要求。4.3.2.5滑模组装组

10、装顺序：资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同 一水平面(使千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体。绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。安装钢梁。组装外挑平台、液压设备。组装高架平台，设置砼集料斗。内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。滑模组装质量标准项目容许偏差值(mm)模板结构轴线相对工程结构轴线位置3mm围圈的水平及垂直位置3mm提升架的垂直偏差平面内不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤顶提升架钢梁相对标高 不大于5mm考虑斜度后模板尺寸上- 1mm下d+2m